上引連鑄結(jié)晶器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種上引連鑄結(jié)晶器，包括結(jié)晶器本體，結(jié)晶器本體由設(shè)置于兩端的石墨套管和連接兩端石墨套管的過渡管構(gòu)成；所述的石墨套管軸向套合有石墨芯管，石墨芯管與石墨套管之間設(shè)有冷卻腔；所述的冷卻腔由冷卻隔板隔離成進水腔和出水腔；所述的進水腔與結(jié)晶器上端石墨套管上的進水口相連，所述出水腔與結(jié)晶器上端石墨套管上的出水口相連；所述的石墨芯管下端套合有紫銅底套，所述紫銅底套內(nèi)沿軸向套置有石墨磁管，且石墨磁管端部延伸至結(jié)晶器下端石墨套管的外部，所述的紫銅底套的壁厚為冷卻腔徑向厚度的1/4-1/3。本實用新型具有冷卻效果好，能提高鑄造質(zhì)量的優(yōu)點。
【專利說明】上引連鑄結(jié)晶器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及上引連鑄中結(jié)晶器設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種上引連鑄結(jié)晶器。

【背景技術(shù)】
[0002]銅棒的生產(chǎn)過程，現(xiàn)在多采用連續(xù)鑄造工藝，而結(jié)晶器是連續(xù)鑄造過程中十分關(guān)鍵的設(shè)備，目前，采用的結(jié)晶器冷卻效果不是十分理想，特別是處于結(jié)晶器下部分的結(jié)晶位置，冷卻效果的好壞直接影響銅棒質(zhì)量和連續(xù)鑄造的效果。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種冷卻效果好，能提高鑄造質(zhì)量的上引連鑄結(jié)晶器。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為:一種上引連鑄結(jié)晶器，包括結(jié)晶器本體，結(jié)晶器本體由設(shè)置于兩端的石墨套管和連接兩端石墨套管的過渡管構(gòu)成；所述的石墨套管軸向套合有石墨芯管，石墨芯管與石墨套管之間設(shè)有冷卻腔；所述的冷卻腔由冷卻隔板隔離成進水腔和出水腔；所述的進水腔與結(jié)晶器上端石墨套管上的進水口相連，所述出水腔與結(jié)晶器上端石墨套管上的出水口相連；所述的石墨芯管下端套合有紫銅底套，所述紫銅底套內(nèi)沿軸向套置有石墨磁管，且石墨磁管端部延伸至結(jié)晶器下端石墨套管的外部，所述的紫銅底套的最小壁厚為冷卻腔徑向厚度的1/4-1/3。
[0005]采用上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)需要上引連鑄結(jié)晶器工作時，將結(jié)晶器下端插入至金屬熔融液中，雖然牽引不斷上升，金屬熔融液在冷卻水的作用下被冷卻凝固牽扯形成金屬棒；而由于在處于結(jié)晶冷卻關(guān)鍵位置的采用紫銅底套且紫銅底套的最小壁厚為冷卻腔徑向厚度的1/4-1/3，紫銅導(dǎo)熱快將高溫金屬熔融液的溫度迅速傳遞給冷卻水得到冷卻，且紫銅底套壁厚薄，有進一步加大了導(dǎo)熱效果，提高了冷卻速度。
[0006]作為優(yōu)選，所述的紫銅底套的最小壁厚為冷卻腔徑向厚度的1/4，采用該結(jié)構(gòu)可以增大冷卻水厚度與紫銅底套壁厚之間的比之，從而相對提高冷卻面積，增加冷卻速度；同時保證紫銅底套能充分拉拔出銅棒。
[0007]作為優(yōu)選，所述的紫銅底套外表面設(shè)有若干徑向波浪形凹槽；采用上述結(jié)構(gòu)，增大了冷卻面積，因此進一步提高了冷卻效果。
[0008]作為進一步優(yōu)選，，所述的波浪形凹槽沿紫銅底套軸向均勻分布；同時由于波浪形為平滑過渡不會造成冷卻水過大的阻力，水流速度快，因此進一步提高了冷卻效果。
[0009]作為優(yōu)選，所述的兩端石墨套管與過渡管之間設(shè)有密封件。采用該結(jié)構(gòu)可以提高密封效果保證冷卻水的冷卻質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]附圖1本實用新型的上引連鑄結(jié)晶器剖視圖結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]附圖2本實用新型的上引連鑄結(jié)晶器A部放大圖結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖通過實施例進一下詳細(xì)描述本實用新型，但本實用新型不僅僅局限于以下實施例。
[0013]如附圖1-2所示:為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為:一種上引連鑄結(jié)晶器，包括結(jié)晶器本體，結(jié)晶器本體由設(shè)置于兩端的石墨套管I和連接兩端石墨套管的過渡管2構(gòu)成；所述的石墨套管I軸向套合有石墨芯管3，石墨芯管3與石墨套管I之間設(shè)有冷卻腔；所述的冷卻腔由冷卻隔板6隔離成進水腔4和出水腔5 ;所述的進水腔4與結(jié)晶器上端石墨套管上的進水口 4.1相連，所述出水腔5與結(jié)晶器上端石墨套管上的出水口 5.1相連；所述的石墨芯管3下端套合有紫銅底套7，所述紫銅底套7內(nèi)沿軸向套置有石墨磁管8，且石墨磁管8端部延伸至結(jié)晶器下端石墨套管的外部，所述的紫銅底套的最小壁厚為冷卻腔徑向厚度的1/4-1/3。
[0014]采用上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)需要上引連鑄結(jié)晶器工作時，將結(jié)晶器下端插入至金屬熔融液中，雖然牽引不斷上升，金屬熔融液在冷卻水的作用下被冷卻凝固牽扯形成金屬棒；而由于在處于結(jié)晶冷卻關(guān)鍵位置的采用紫銅底套且紫銅底套的最小壁厚為冷卻腔徑向厚度的1/4-1/3，紫銅導(dǎo)熱快將高溫金屬熔融液的溫度迅速傳遞給冷卻水得到冷卻，且紫銅底套壁厚薄，有進一步加大了導(dǎo)熱效果，提高了冷卻速度。
[0015]本實用新型所述的紫銅底套的最小壁厚為冷卻腔徑向厚度的1/4，采用該結(jié)構(gòu)可以增大冷卻水厚度與紫銅底套壁厚之間的比之，從而相對提高冷卻面積，增加冷卻速度；同時保證紫銅底套能充分拉拔出銅棒。
[0016]本實用新型所述的紫銅底套外表面設(shè)有若干徑向波浪形凹槽9 ;作為進一步優(yōu)選，所述的波浪形凹槽沿底套軸向均勻分布；采用上述結(jié)構(gòu)，增大了冷卻面積，同時由于波浪形為平滑過渡不會造成冷卻水過大的阻力，水流速度快，因此進一步提高了冷卻效果。
[0017]本實用新型所述的兩端石墨套管與過渡管之間設(shè)有密封件。采用該結(jié)構(gòu)可以提高密封效果保證冷卻水的冷卻質(zhì)量。如采用阻燃抗老化，耐高溫的氯丁橡膠作為密封件。
【權(quán)利要求】
1.一種上引連鑄結(jié)晶器，包括結(jié)晶器本體，結(jié)晶器本體由設(shè)置于兩端的石墨套管和連接兩端石墨套管的過渡管構(gòu)成；所述的石墨套管軸向套合有石墨芯管，石墨芯管與石墨套管之間設(shè)有冷卻腔；所述的冷卻腔由冷卻隔板隔離成進水腔和出水腔；所述的進水腔與結(jié)晶器上端石墨套管上的進水口相連，所述出水腔與結(jié)晶器上端石墨套管上的出水口相連；所述的石墨芯管下端套合有紫銅底套，所述紫銅底套內(nèi)沿軸向套置有石墨磁管，且石墨磁管端部延伸至結(jié)晶器下端石墨套管的外部，所述的紫銅底套的最小壁厚為冷卻腔徑向厚度的 1/4-1/3。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上引連鑄結(jié)晶器，其特征在于:所述的紫銅底套的最小壁厚為冷卻腔徑向厚度的1/4。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上引連鑄結(jié)晶器，其特征在于:所述的紫銅底套外表面設(shè)有若干徑向波浪形凹槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的上引連鑄結(jié)晶器，其特征在于:所述的波浪形凹槽沿底套軸向均勻分布。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上引連鑄結(jié)晶器，其特征在于:所述的兩端石墨套管與過渡管之間設(shè)有密封件。
【文檔編號】B22D11/14GK203853534SQ201420309327
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年6月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月11日
【發(fā)明者】史愛波 申請人:史愛波