一種同軸雙回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)頂尖機(jī)構(gòu)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種涉及軸承滾子磨削裝置領(lǐng)域的同軸雙回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)頂尖機(jī)構(gòu)，所述的機(jī)構(gòu)包含雙頂尖座支撐板以及前回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)頂尖機(jī)構(gòu)和后回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)頂尖機(jī)構(gòu)；所述的雙頂尖座支撐板固定安裝在相應(yīng)的無(wú)心磨床上部面，在雙頂尖座支撐板的上部面一側(cè)安裝有前回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)頂尖機(jī)構(gòu)，在雙頂尖座支撐板的上部面另一側(cè)安裝有后回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)頂尖機(jī)構(gòu)；所述的頂尖機(jī)構(gòu)能夠在一次安裝條件下滿(mǎn)足磨削軸承圓柱滾子的外圓、端面及對(duì)數(shù)曲線要求的同軸雙回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)頂尖機(jī)構(gòu)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】—種同軸雙回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)頂尖機(jī)構(gòu)
[0001]【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0002]本實(shí)用新型涉及軸承滾子磨削裝置領(lǐng)域，尤其是涉及一種應(yīng)用于磨削加工軸承圓柱滾子的設(shè)備中的同軸雙回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)頂尖機(jī)構(gòu)。
[0003]【【背景技術(shù)】】
[0004]公知的，現(xiàn)有的軸承中的圓柱滾子在磨削時(shí)通常都是選擇在由磨削砂輪、調(diào)整導(dǎo)輪和工件支架組成的無(wú)心磨床上，并采用無(wú)心磨削法實(shí)施加工，即通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的磨削砂輪來(lái)完成滾子的磨削工作，通過(guò)以較慢速度同向旋轉(zhuǎn)的調(diào)整導(dǎo)輪來(lái)控制滾子的旋轉(zhuǎn)，以及帶動(dòng)由工件支架支撐的工件旋轉(zhuǎn)并作圓周進(jìn)給；由于無(wú)心磨床貫穿磨削時(shí)，能夠通過(guò)調(diào)整導(dǎo)輪軸線與工件軸線的微小傾斜角實(shí)現(xiàn)工件軸向進(jìn)給，因此，無(wú)心磨床適于批量磨削圓柱形工件、無(wú)中心孔的短軸和套類(lèi)工件；然而，由于磨削時(shí)圓柱滾子的中心位置不確定，當(dāng)圓柱滾子的中心高于設(shè)定的理論中心時(shí)，就會(huì)造成圓柱滾子在磨削中跳動(dòng)，從而導(dǎo)致磨削后的滾子表面出現(xiàn)振紋或棱邊形等現(xiàn)象，同時(shí)，還由于調(diào)整導(dǎo)輪圓度超差時(shí)，還會(huì)連帶造成圓柱滾子出現(xiàn)圓度超差等問(wèn)題，即現(xiàn)有的加工設(shè)備無(wú)法在一次安裝條件下同時(shí)滿(mǎn)足磨削軸承圓柱滾子的外圓、端面及對(duì)數(shù)曲線的要求，因此，在磨削圓柱滾子類(lèi)工件時(shí)，上述的這些加工中的不易克服的因素就成為了降低滾子成品質(zhì)量的主要原因之一；此外，現(xiàn)有的工藝在加工高精度圓柱滾子時(shí)，受加工設(shè)備所限，其通常采用先進(jìn)行精磨、超精磨工序，然后再分揀分組挑出同參數(shù)滾子的加工方法，然而，現(xiàn)有的用于實(shí)施該工藝方法的設(shè)備對(duì)國(guó)標(biāo)II級(jí)精度的滾子還尚可實(shí)施加工，但是對(duì)于精度檢測(cè)指標(biāo)均在μ m以?xún)?nèi)的O級(jí)和I級(jí)圓柱滾子來(lái)說(shuō)，現(xiàn)有的設(shè)備就難以有效的保障其加工質(zhì)量了。
[0005]【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0006]為了克服【背景技術(shù)】中的不足，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種能夠在一次安裝條件下滿(mǎn)足磨削軸承圓柱滾子的外圓、端面及對(duì)數(shù)曲線要求的同軸雙回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)頂尖機(jī)構(gòu)。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0008]一種同軸雙回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)頂尖機(jī)構(gòu)，所述的機(jī)構(gòu)包含雙頂尖座支撐板以及前回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)頂尖機(jī)構(gòu)和后回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)頂尖機(jī)構(gòu)；所述的雙頂尖座支撐板固定安裝在相應(yīng)的無(wú)心磨床上部面，在雙頂尖座支撐板的上部面一側(cè)安裝有前回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)頂尖機(jī)構(gòu)，在雙頂尖座支撐板的上部面另一側(cè)安裝有后回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)頂尖機(jī)構(gòu)；
[0009]所述的前回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)頂尖機(jī)構(gòu)包含前頂桿、回退壓簧、前頂桿頭座蓋、前頂桿頭座柄、前頂桿V槽回轉(zhuǎn)軸、前推軸、后推軸、滾針筒軸承、推力軸承、前回轉(zhuǎn)頂尖座、前頂桿支架和前驅(qū)動(dòng)油缸；所述的前回轉(zhuǎn)頂尖座為中空結(jié)構(gòu)，前回轉(zhuǎn)頂尖座的尾端固定有前驅(qū)動(dòng)油缸，前驅(qū)動(dòng)油缸的活塞桿端頭與前頂桿支架的尾端為卡槽式連接，前頂桿支架的頭端對(duì)應(yīng)位于前頂桿V槽回轉(zhuǎn)軸軸身中孔的尾端位置，該前頂桿V槽回轉(zhuǎn)軸通過(guò)三個(gè)角接觸球軸承支撐固定在前回轉(zhuǎn)頂尖座內(nèi)；所述的前頂桿支架的頭端端面中部設(shè)有凹陷，且凹陷內(nèi)設(shè)有后推軸；所述的后推軸的底部設(shè)有對(duì)應(yīng)凹陷內(nèi)底面的推力軸承，后推軸的外壁設(shè)有對(duì)應(yīng)凹陷內(nèi)壁的滾針筒軸承，后推軸的頭端與前推軸的尾端緊密頂觸；
[0010]所述的前頂桿V槽回轉(zhuǎn)軸的頭端端面與前頂桿頭座柄固定連接，前頂桿頭座柄的尾端端面中部對(duì)應(yīng)吻合延長(zhǎng)伸入前頂桿V槽回轉(zhuǎn)軸的中孔內(nèi)，且不與前頂桿支架的頭端端面接觸，如頂桿頭座柄的頭％5%5面對(duì)應(yīng)與固定在如回轉(zhuǎn)頂尖座頭％5中部的如頂桿頭座蓋連接，前頂桿頭座柄的柄身中部設(shè)有對(duì)應(yīng)安裝前推軸的中孔，且前頂桿頭座柄的頭端端面中部設(shè)有直徑大于其柄身中孔的凹陷；所述的前推軸的頭端對(duì)應(yīng)位于前頂桿頭座柄頭端端面的凹陷內(nèi)，且該端端面設(shè)為球形面；所述的前頂桿頭座蓋的頭端端面中心設(shè)有外突的前回轉(zhuǎn)頂尖，前頂桿頭座蓋的蓋身中部至少設(shè)有三個(gè)均勻圍繞其中心軸的內(nèi)臺(tái)階孔，該內(nèi)臺(tái)階孔的頭端一側(cè)孔口直徑小于其尾端一側(cè)的孔口直徑，且每個(gè)內(nèi)臺(tái)階孔中均安置有一前頂桿；所述的前頂桿尾端位于前頂桿頭座柄的頭端端面凹陷內(nèi)，且對(duì)應(yīng)與前推軸的頭端球形面抵觸，前頂桿的桿身通過(guò)回退壓簧對(duì)應(yīng)與內(nèi)臺(tái)階孔孔內(nèi)的臺(tái)階面抵觸，前頂桿的頭端對(duì)應(yīng)位于內(nèi)臺(tái)階孔頭端一側(cè)的孔口外；
[0011 ] 所述的后回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)頂尖機(jī)構(gòu)包含后回轉(zhuǎn)頂尖、后伸縮套筒、后回轉(zhuǎn)頂尖座、油缸連接桿和后驅(qū)動(dòng)油缸；所述的后回轉(zhuǎn)頂尖對(duì)應(yīng)與前回轉(zhuǎn)頂尖頭端相對(duì)且同軸，后回轉(zhuǎn)頂尖的尾端與設(shè)在后回轉(zhuǎn)頂尖座座內(nèi)的后伸縮套筒的頭端固定連接，后伸縮套筒的尾端通過(guò)油缸連接桿與后驅(qū)動(dòng)油缸的活塞桿端頭連接。
[0012]進(jìn)一步，所述的前頂桿尾端端面設(shè)為球形面。
[0013]進(jìn)一步,所述的前頂桿V槽回轉(zhuǎn)軸通過(guò)V型三角帶連接相應(yīng)的伺服電機(jī)。
[0014]由于采用如上所述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下有益效果:
[0015]本實(shí)用新型所述的同軸雙回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)頂尖機(jī)構(gòu)采用了兩個(gè)位于同軸心的回轉(zhuǎn)頂尖來(lái)共同夾持圓柱滾子，且圓柱滾子的一端側(cè)面能夠在前頂桿的壓力下被壓緊在兩個(gè)回轉(zhuǎn)頂尖之間，從而通過(guò)相應(yīng)的磨削機(jī)床實(shí)現(xiàn)了在一次安裝條件下滿(mǎn)足磨削軸承圓柱滾子的外圓、端面及對(duì)數(shù)曲線的精磨和超精磨的要求；此外，所述的頂尖機(jī)構(gòu)在被對(duì)應(yīng)裝配到相應(yīng)的專(zhuān)用數(shù)控滾子磨床中的X向、Y向滾珠絲杠上后，能夠通過(guò)由兩臺(tái)伺服電機(jī)及減速器驅(qū)動(dòng)的X向、Y向滾珠絲杠軸在各自方向的直線導(dǎo)軌精密導(dǎo)向下，構(gòu)成X向、Y向精密運(yùn)動(dòng)平臺(tái)。
[0016]【【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】】
[0017]圖1是本實(shí)用新型的示意圖；
[0018]圖2是所述的前回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)頂尖機(jī)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:00、前頂桿；01、回退壓簧；02、前頂桿頭座蓋；03、前頂桿頭座柄；04、前頂桿V槽回轉(zhuǎn)軸；05、前推軸；06、后頂軸；07、滾針筒軸承；08、推力軸承；09、前回轉(zhuǎn)頂尖座；10、ill頂桿支架；11、如驅(qū)動(dòng)油缸；12、后回轉(zhuǎn)頂尖；13、后伸縮套筒；14、后回轉(zhuǎn)頂尖座；15、油缸連接桿；16、后驅(qū)動(dòng)油缸；17、雙頂尖座支撐板；18、前回轉(zhuǎn)頂尖。
[0020]【【具體實(shí)施方式】】
[0021]通過(guò)下面的實(shí)施例可以更詳細(xì)的解釋本實(shí)用新型，公開(kāi)本實(shí)用新型的目的旨在保護(hù)本實(shí)用新型范圍內(nèi)的一切變化和改進(jìn)，本實(shí)用新型并不局限于下面的實(shí)施例:
[0022]結(jié)合附圖1?2，所述的同軸雙回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)頂尖機(jī)構(gòu)包含雙頂尖座支撐板17以及前回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)頂尖機(jī)構(gòu)和后回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)頂尖機(jī)構(gòu)；所述的雙頂尖座支撐板17固定安裝在相應(yīng)的無(wú)心磨床上部面，在雙頂尖座支撐板17的上部面一側(cè)安裝有前回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)頂尖機(jī)構(gòu)，在雙頂尖座支撐板17的上部面另一側(cè)安裝有后回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)頂尖機(jī)構(gòu)，從而達(dá)到利用前后兩個(gè)回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)頂尖機(jī)構(gòu)中的頂尖來(lái)共同夾持軸承圓柱滾子的目的；
[0023]所述的前回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)頂尖機(jī)構(gòu)包含前頂桿00、回退壓簧01、前頂桿頭座蓋02、前頂桿頭座柄03、前頂桿V槽回轉(zhuǎn)軸04、前推軸05、后推軸06、滾針筒軸承07、推力軸承08、前回轉(zhuǎn)頂尖座09、前頂桿支架10和前驅(qū)動(dòng)油缸11 ;所述的前回轉(zhuǎn)頂尖座09為中空結(jié)構(gòu)，前回轉(zhuǎn)頂尖座09的尾端固定有前驅(qū)動(dòng)油缸11，前驅(qū)動(dòng)油缸11的活塞桿端頭與前頂桿支架10的尾端為卡槽式連接，前頂桿支架10的頭端對(duì)應(yīng)位于前頂桿V槽回轉(zhuǎn)軸04軸身中孔的尾端位置，該前頂桿V槽回轉(zhuǎn)軸04通過(guò)三個(gè)角接觸球軸承支撐固定在前回轉(zhuǎn)頂尖座09內(nèi)，且前頂桿V槽回轉(zhuǎn)軸04能夠由伺服電機(jī)經(jīng)V型三角帶驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)；所述的前頂桿支架10的頭端端面中部設(shè)有凹陷，該凹陷內(nèi)設(shè)有后推軸06，從而能夠利用前驅(qū)動(dòng)油缸11活塞的動(dòng)作來(lái)驅(qū)動(dòng)后推軸06沿軸線方向動(dòng)作；所述的后推軸06的底部設(shè)有對(duì)應(yīng)凹陷內(nèi)底面的推力軸承08，后推軸06的外壁設(shè)有對(duì)應(yīng)凹陷內(nèi)壁的滾針筒軸承07，后推軸06的頭端與前推軸05的尾端緊密頂觸，從而當(dāng)前推軸05在帶動(dòng)后推軸06回轉(zhuǎn)時(shí)，能夠利用滾針筒軸承07和推力軸承08的配合作用來(lái)避免前頂桿支架10同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，即以此實(shí)現(xiàn)了將同軸方向上的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和直線運(yùn)動(dòng)隔離開(kāi)的目的；
[0024]所述的前頂桿V槽回轉(zhuǎn)軸04的頭端端面與前頂桿頭座柄03固定連接，前頂桿頭座柄03的尾端端面中部對(duì)應(yīng)吻合延長(zhǎng)伸入前頂桿V槽回轉(zhuǎn)軸04的中孔內(nèi)，且不與前頂桿支架10的頭〗而〗而面接觸，如頂桿頭座柄03的頭〗而〗而面對(duì)應(yīng)與固定在如回轉(zhuǎn)頂尖座09頭2而中部的前頂桿頭座蓋02連接，前頂桿頭座柄03的柄身中部設(shè)有對(duì)應(yīng)安裝前推軸05的中孔，即前頂桿V槽回轉(zhuǎn)軸04在回轉(zhuǎn)時(shí)能夠通過(guò)前頂桿頭座柄03來(lái)同步帶動(dòng)前推軸05轉(zhuǎn)動(dòng)；前頂桿頭座柄03的頭端端面中部設(shè)有直徑大于其柄身中孔的凹陷，而前推軸05的頭端就對(duì)應(yīng)位于這個(gè)凹陷內(nèi)，且前推軸05的該端端面設(shè)為球形面，從而便于與前頂桿00的尾端對(duì)應(yīng)抵觸；
[0025]所述的前頂桿頭座蓋02的頭端端面中心設(shè)有外突的前回轉(zhuǎn)頂尖18，前頂桿頭座蓋02的蓋身中部至少設(shè)有三個(gè)均勻圍繞其中心軸的內(nèi)臺(tái)階孔，該內(nèi)臺(tái)階孔的頭端一側(cè)孔口直徑小于其尾端一側(cè)的孔口直徑，且每個(gè)內(nèi)臺(tái)階孔中均安置有一前頂桿00，這些前頂桿00的尾端均位于設(shè)在前頂桿頭座柄03的頭端端面凹陷內(nèi)，且這些前頂桿00的尾端端面均設(shè)為便于和前推軸05的頭端球形面對(duì)應(yīng)抵觸的球形面；同時(shí)，前頂桿00的桿身通過(guò)回退壓簧01對(duì)應(yīng)與內(nèi)臺(tái)階孔孔內(nèi)的臺(tái)階面抵觸，前頂桿00的頭端對(duì)應(yīng)位于內(nèi)臺(tái)階孔頭端一側(cè)的孔口外，即前頂桿00在受到前驅(qū)動(dòng)油缸11、前頂桿支架10、后推軸06和前推軸05所傳遞的作用力時(shí)，前頂桿00的頭端能夠被壓緊頂在待加工的圓柱滾子的一側(cè)端面，從而能夠達(dá)到通過(guò)前推軸05的回轉(zhuǎn)來(lái)帶動(dòng)圓柱滾子轉(zhuǎn)動(dòng)的目的，當(dāng)前驅(qū)動(dòng)油缸11的活塞收縮時(shí)，前頂桿00能夠在回退壓簧01的作用力下與活塞同步恢復(fù)原位；
[0026]所述的后回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)頂尖機(jī)構(gòu)包含后回轉(zhuǎn)頂尖12、后伸縮套筒13、后回轉(zhuǎn)頂尖座14、油缸連接桿15和后驅(qū)動(dòng)油缸16 ;所述的后回轉(zhuǎn)頂尖12對(duì)應(yīng)與前回轉(zhuǎn)頂尖18頭端相對(duì)且同軸，后回轉(zhuǎn)頂尖12的尾端與設(shè)在后回轉(zhuǎn)頂尖座14座內(nèi)的后伸縮套筒13的頭端固定連接，后伸縮套筒13的尾端通過(guò)油缸連接桿15與后驅(qū)動(dòng)油缸16的活塞桿端頭連接，即能夠利用后驅(qū)動(dòng)油缸16的活塞帶動(dòng)油缸連接桿15、后伸縮套筒13和后回轉(zhuǎn)頂尖12冋步動(dòng)作，并在與前回轉(zhuǎn)頂尖機(jī)構(gòu)的配合下，將前回轉(zhuǎn)頂尖18和后回轉(zhuǎn)頂尖12對(duì)應(yīng)頂在待加工的圓柱滾子的兩側(cè)端面中心，從而達(dá)到穩(wěn)定的夾持圓柱滾子的目的。
[0027]實(shí)施本實(shí)用新型所述的同軸雙回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)頂尖機(jī)構(gòu)時(shí)，先將待加工的圓柱滾子穩(wěn)定的夾持在前后回轉(zhuǎn)頂尖之間，再使前頂桿對(duì)應(yīng)緊密抵觸圓柱滾子的相應(yīng)側(cè)端面，然后再通過(guò)前頂桿V槽回轉(zhuǎn)軸04來(lái)帶動(dòng)前推軸05及前頂桿00轉(zhuǎn)動(dòng)，并進(jìn)而帶動(dòng)圓柱滾子轉(zhuǎn)動(dòng)，這最終實(shí)現(xiàn)了在一次安裝條件下滿(mǎn)足磨削圓柱滾子的外圓、端面及對(duì)數(shù)曲線的精磨和超精磨的要求。
[0028]本實(shí)用新型未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)，故本實(shí)用新型未對(duì)其進(jìn)行詳述。
【權(quán)利要求】
1.一種同軸雙回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)頂尖機(jī)構(gòu)，其特征是:所述的機(jī)構(gòu)包含雙頂尖座支撐板(17)以及前回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)頂尖機(jī)構(gòu)和后回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)頂尖機(jī)構(gòu)；所述的雙頂尖座支撐板(17)固定安裝在相應(yīng)的無(wú)心磨床上部面，在雙頂尖座支撐板(17)的上部面一側(cè)安裝有前回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)頂尖機(jī)構(gòu)，在雙頂尖座支撐板(17)的上部面另一側(cè)安裝有后回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)頂尖機(jī)構(gòu)； 所述的前回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)頂尖機(jī)構(gòu)包含前頂桿(00)、回退壓簧(01)、前頂桿頭座蓋(02)、前頂桿頭座柄(03)、前頂桿V槽回轉(zhuǎn)軸(04)、前推軸(05)、后推軸(06)、滾針筒軸承(07)、推力軸承(08)、前回轉(zhuǎn)頂尖座(09)、前頂桿支架(10)和前驅(qū)動(dòng)油缸(11);所述的前回轉(zhuǎn)頂尖座(09)為中空結(jié)構(gòu)，前回轉(zhuǎn)頂尖座(09)的尾端固定有前驅(qū)動(dòng)油缸(11)，前驅(qū)動(dòng)油缸(11)的活塞桿端頭與前頂桿支架(10)的尾端為卡槽式連接，前頂桿支架(10)的頭端對(duì)應(yīng)位于前頂桿V槽回轉(zhuǎn)軸(04)軸身中孔的尾端位置，該前頂桿V槽回轉(zhuǎn)軸(04)通過(guò)三個(gè)角接觸球軸承支撐固定在前回轉(zhuǎn)頂尖座(09)內(nèi)；所述的前頂桿支架(10)的頭端端面中部設(shè)有凹陷，且凹陷內(nèi)設(shè)有后推軸(06);所述的后推軸(06)的底部設(shè)有對(duì)應(yīng)凹陷內(nèi)底面的推力軸承(08)，后推軸(06)的外壁設(shè)有對(duì)應(yīng)凹陷內(nèi)壁的滾針筒軸承(07)，后推軸(06)的頭端與前推軸(05)的尾端緊密頂觸； 所述的前頂桿V槽回轉(zhuǎn)軸(04)的頭端端面與前頂桿頭座柄(03)固定連接，前頂桿頭座柄(03)的尾端端面中部對(duì)應(yīng)吻合延長(zhǎng)伸入前頂桿V槽回轉(zhuǎn)軸(04)的中孔內(nèi)，且不與前頂桿支架(10)的頭端端面接觸，前頂桿頭座柄(03)的頭端端面對(duì)應(yīng)與固定在前回轉(zhuǎn)頂尖座(09)頭端中部的前頂桿頭座蓋(02)連接，前頂桿頭座柄(03)的柄身中部設(shè)有對(duì)應(yīng)安裝前推軸(05)的中孔，且前頂桿頭座柄(03)的頭端端面中部設(shè)有直徑大于其柄身中孔的凹陷；所述的前推軸(05)的頭端對(duì)應(yīng)位于前頂桿頭座柄(03)頭端端面的凹陷內(nèi)，且該端端面設(shè)為球形面；所述的前頂桿頭座蓋(02)的頭端端面中心設(shè)有外突的前回轉(zhuǎn)頂尖(18)，前頂桿頭座蓋(02)的蓋身中部至少設(shè)有三個(gè)均勻圍繞其中心軸的內(nèi)臺(tái)階孔，該內(nèi)臺(tái)階孔的頭端一側(cè)孔口直徑小于其尾端一側(cè)的孔口直徑，且每個(gè)內(nèi)臺(tái)階孔中均安置有一前頂桿(00)；所述的前頂桿(00)尾端位于前頂桿頭座柄(03)的頭端端面凹陷內(nèi)，且對(duì)應(yīng)與前推軸(05)的頭端球形面抵觸，前頂桿(00)的桿身通過(guò)回退壓簧(01)對(duì)應(yīng)與內(nèi)臺(tái)階孔孔內(nèi)的臺(tái)階面抵觸，前頂桿(00)的頭端對(duì)應(yīng)位于內(nèi)臺(tái)階孔頭端一側(cè)的孔口外； 所述的后回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)頂尖機(jī)構(gòu)包含后回轉(zhuǎn)頂尖(12)、后伸縮套筒(13)、后回轉(zhuǎn)頂尖座(14)、油缸連接桿(15)和后驅(qū)動(dòng)油缸(16);所述的后回轉(zhuǎn)頂尖(12)對(duì)應(yīng)與前回轉(zhuǎn)頂尖(18)頭端相對(duì)且同軸，后回轉(zhuǎn)頂尖(12)的尾端與設(shè)在后回轉(zhuǎn)頂尖座(14)座內(nèi)的后伸縮套筒(13)的頭端固定連接，后伸縮套筒(13)的尾端通過(guò)油缸連接桿(15)與后驅(qū)動(dòng)油缸(16)的活塞桿端頭連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同軸雙回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)頂尖機(jī)構(gòu)，其特征是:所述的前頂桿(00)尾端端面設(shè)為球形面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同軸雙回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)頂尖機(jī)構(gòu)，其特征是:所述的前頂桿V槽回轉(zhuǎn)軸(04)通過(guò)V型三角帶連接相應(yīng)的伺服電機(jī)。
【文檔編號(hào)】B24B41/06GK203956730SQ201420307194
【公開(kāi)日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年6月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月11日
【發(fā)明者】張洛平, 王忠偉, 趙建光, 馬留軍 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)高精機(jī)械制造有限公司