高合金鑄鐵烘缸成型模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鑄鐵烘缸成型模具。一種高合金鑄鐵烘缸成型模具，包括依次由內(nèi)到外設(shè)置的芯骨、里芯沙模和開合式鑄鐵烘缸模具外殼，里芯沙模與開合式鑄鐵烘缸模具外殼之間為烘缸澆鑄腔，烘缸澆鑄腔上設(shè)置有澆口杯，所述的開合式鑄鐵烘缸模具外殼包括底座和疊合設(shè)置在底座上的多個(gè)外殼單元，所述的外殼單元包括兩個(gè)半圓形外殼主體，兩半圓形外殼主體設(shè)有對(duì)應(yīng)的連接耳并通過(guò)螺栓固定連接而成，在所述的外殼主體上設(shè)置有加強(qiáng)筋、用于脫模時(shí)錘子敲擊的墊臺(tái)和用于絲杠分離脫模的脫模螺孔，所述的脫模螺孔上匹配設(shè)有用于澆鑄時(shí)的螺栓。本實(shí)用新型結(jié)合澆口杯、沙模模具和開合式鑄鐵烘缸模具外殼的結(jié)構(gòu)能夠有效的進(jìn)行澆鑄和脫模，大大的提高了工作的有效性。
【專利說(shuō)明】高合金鑄鐵烘缸成型模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鑄鐵烘缸成型模具，具體涉及一種高合金鑄鐵烘缸成型模具。

【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的烘缸成型裝置中，模具的制造無(wú)法保證澆鑄完成后完好的進(jìn)行脫模，很容易造成裂紋，從而影響質(zhì)量。通常情況下，澆鑄完成后，脫模時(shí)通過(guò)用錘子進(jìn)行震動(dòng)脫模，整個(gè)過(guò)程中沒有其他輔助手段，在震動(dòng)脫模時(shí)，錘子敲擊力度不可控，很容易造成開裂。尤其是對(duì)于其外殼本體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)很難進(jìn)行脫模。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述存在的問(wèn)題和不足，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能夠有效進(jìn)行澆鑄和脫模的高合金鑄鐵烘缸成型模具。
[0004]為達(dá)到上述目的，所采取的技術(shù)方案是:
[0005]一種高合金鑄鐵烘缸成型模具，包括依次由內(nèi)到外設(shè)置的芯骨、里芯沙模和開合式鑄鐵烘缸模具外殼，里芯沙模與開合式鑄鐵烘缸模具外殼之間為烘缸澆鑄腔，烘缸澆鑄腔上設(shè)置有澆口杯，所述的開合式鑄鐵烘缸模具外殼包括底座和疊合設(shè)置在底座上的多個(gè)外殼單元，所述的外殼單元包括兩個(gè)半圓形外殼主體，兩半圓形外殼主體設(shè)有對(duì)應(yīng)的連接耳并通過(guò)螺栓固定連接而成，在所述的外殼主體上設(shè)置有加強(qiáng)筋、用于脫模時(shí)錘子敲擊的墊臺(tái)和用于絲杠分離脫模的脫模螺孔，所述的脫模螺孔上匹配設(shè)有用于澆鑄時(shí)的螺栓。
[0006]所述的兩個(gè)半圓形外殼主體相對(duì)應(yīng)的連接耳上還設(shè)置有相互不對(duì)應(yīng)的螺孔或圓孔。
[0007]所述的墊臺(tái)和脫模螺孔呈矩陣交錯(cuò)排列。
[0008]所述的澆口杯包括環(huán)形凹槽、設(shè)置在環(huán)形凹槽底部的澆注口、以及設(shè)置在環(huán)形凹槽一側(cè)的鋼水流入槽。
[0009]采用上述技術(shù)方案，所取得的有益效果是:
[0010]本實(shí)用新型通過(guò)采用開合式結(jié)構(gòu)，并通過(guò)設(shè)置墊臺(tái)和脫模螺孔，將震動(dòng)脫模和絲杠頂起脫模有效的結(jié)合起來(lái)，能夠有效的避免在澆鑄脫模過(guò)程中產(chǎn)生裂紋等問(wèn)題，有效的通過(guò)多種脫模方式有機(jī)結(jié)合起來(lái)，在連接耳上設(shè)有的相互不對(duì)應(yīng)的螺孔或圓孔，也可以進(jìn)行絲杠脫?；蛘咤N子敲擊分離，本實(shí)用新型結(jié)合澆口杯、沙模模具和開合式鑄鐵烘缸模具外殼的結(jié)構(gòu)能夠有效的進(jìn)行澆鑄和脫模，大大的提高了工作的有效性。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為外殼單元的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為連接耳的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4為澆口杯的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖5為A-A向結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中序號(hào):1為底座、2為外殼主體、3為連接耳、4為螺栓、5為加強(qiáng)筋、6為墊臺(tái)、7為脫模螺孔、8為螺孔或圓孔、9為芯骨、10為里芯沙模、11為澆口杯、12為環(huán)形凹槽、13為澆注口、14為鋼水流入槽、15為澆鑄腔。

【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做詳細(xì)說(shuō)明。
[0018]參見圖1-圖5，本實(shí)用新型一種高合金鑄鐵烘缸成型模具，包括依次由內(nèi)到外設(shè)置的芯骨9、里芯沙模10和開合式鑄鐵烘缸模具外殼，里芯沙模10與開合式鑄鐵烘缸模具外殼之間為烘缸澆鑄腔15，烘缸澆鑄腔15上設(shè)置有澆口杯13，所述的開合式鑄鐵烘缸模具外殼包括底座I和疊合設(shè)置在底座I上的多個(gè)外殼單元，所述的外殼單元包括兩個(gè)半圓形外殼主體2，兩半圓形外殼主體2設(shè)有對(duì)應(yīng)的連接耳3并通過(guò)螺栓4固定連接而成，在所述的外殼主體2上設(shè)置有加強(qiáng)筋5、用于脫模時(shí)錘子敲擊的墊臺(tái)6和用于絲杠分離脫模的脫模螺孔7，所述的脫模螺孔7上匹配設(shè)有用于澆鑄時(shí)的螺栓，其脫模螺孔在脫模時(shí)，通過(guò)絲杠匹配插入進(jìn)行外殼主體的脫模，。
[0019]所述的兩個(gè)半圓形外殼主體2相對(duì)應(yīng)的連接耳3上還設(shè)置有相互不對(duì)應(yīng)的螺孔或圓孔8，在脫模時(shí)，通過(guò)螺孔或圓孔8進(jìn)行絲杠分離或者用錘子進(jìn)行敲擊震動(dòng)分離。所述的墊臺(tái)6和脫模螺孔7呈矩陣交錯(cuò)排列。
[0020]所述的澆口杯11包括環(huán)形凹槽12、設(shè)置在環(huán)形凹槽12底部的澆注口 13、以及設(shè)置在環(huán)形凹槽12 —側(cè)的鋼水流入槽14。
[0021]本實(shí)用新型通過(guò)采用開合式結(jié)構(gòu)，并通過(guò)設(shè)置墊臺(tái)和脫模螺孔，將震動(dòng)脫模和絲杠頂起脫模有效的結(jié)合起來(lái)，能夠有效的避免在澆鑄脫模過(guò)程中產(chǎn)生裂紋等問(wèn)題，有效的通過(guò)多種脫模方式有機(jī)結(jié)合起來(lái)，在連接耳上設(shè)有的相互不對(duì)應(yīng)的螺孔或圓孔，也可以進(jìn)行絲杠脫?；蛘咤N子敲擊分離，本實(shí)用新型結(jié)合澆口杯、沙模模具和開合式鑄鐵烘缸模具外殼的結(jié)構(gòu)能夠有效的進(jìn)行澆鑄和脫模，大大的提高了工作的有效性。
【權(quán)利要求】
1.一種高合金鑄鐵烘缸成型模具，其特征在于，包括依次由內(nèi)到外設(shè)置的芯骨、里芯沙模和開合式鑄鐵烘缸模具外殼，里芯沙模與開合式鑄鐵烘缸模具外殼之間為烘缸澆鑄腔，烘缸澆鑄腔上設(shè)置有澆口杯，所述的開合式鑄鐵烘缸模具外殼包括底座和疊合設(shè)置在底座上的多個(gè)外殼單元，所述的外殼單元包括兩個(gè)半圓形外殼主體，兩半圓形外殼主體設(shè)有對(duì)應(yīng)的連接耳并通過(guò)螺栓固定連接而成，在所述的外殼主體上設(shè)置有加強(qiáng)筋、用于脫模時(shí)錘子敲擊的墊臺(tái)和用于絲杠分離脫模的脫模螺孔，所述的脫模螺孔上匹配設(shè)有用于澆鑄時(shí)的螺栓。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高合金鑄鐵烘缸成型模具，其特征在于，所述的兩個(gè)半圓形外殼主體相對(duì)應(yīng)的連接耳上還設(shè)置有相互不對(duì)應(yīng)的螺孔或圓孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高合金鑄鐵烘缸成型模具，其特征在于，所述的墊臺(tái)和脫模螺孔呈矩陣交錯(cuò)排列。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高合金鑄鐵烘缸成型模具，其特征在于，所述的澆口杯包括環(huán)形凹槽、設(shè)置在環(huán)形凹槽底部的澆注口、以及設(shè)置在環(huán)形凹槽一側(cè)的鋼水流入槽。
【文檔編號(hào)】B22C9/02GK203956011SQ201420289971
【公開日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年6月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月3日
【發(fā)明者】張公文, 張愛兵, 宋楊波, 史光明, 賈海蛟 申請(qǐng)人:沁陽(yáng)市第一造紙機(jī)械有限公司