一種可同時插入吹氬頂槍和氧槍的浸漬罩的制作方法
【專利摘要】一種可同時插入吹氬頂槍和氧槍的浸漬罩，屬于鋼包設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，用于同時插入吹氬頂槍和氧槍進行吹氬和吹氧操作。其技術(shù)方案是：它由上部浸漬罩和下部浸漬罩組成，上部浸漬罩的下端與下部浸漬罩的上端通過螺栓連接，上部浸漬罩的上端面為橢圓形，橢圓形上端面上有并列的兩個插孔，兩個插孔中心的連線位于橢圓形的長軸軸線上，吹氬頂槍和氧槍分別插入在插孔中。本實用新型將上部浸漬罩的圓形上端面改為橢圓形上端面，可以使氧槍和吹氬頂槍同時插入，可同時進行吹氧和吹氬的操作，在發(fā)生底吹氬事故時可以保證吹氬操作的正常進行，從而避免了連鑄停澆，保證了連鑄的恒拉速和連鑄機的穩(wěn)定生產(chǎn)，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，具有顯著的經(jīng)濟效益。
【專利說明】一種可同時插入吹氬頂槍和氧槍的浸漬罩

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)CAS精煉工位可同時插入吹氬頂槍和氧槍的 浸漬罩，屬于鋼包設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002] CAS精煉工位是一種低成本鋼包精煉工藝，原理是利用氧槍吹氧，與加入的鋁進行 放熱反應實現(xiàn)對鋼水的加熱升溫，同時加入各種鐵合金對鋼水成分進行微調(diào)，是一種經(jīng)濟 快速的精煉工藝。由CAS的工藝過程可知，鋼包底吹氬起著均勻鋼水成分、溫度的作用，如 果鋼包透氣磚堵塞而無法進行吹氬攪拌，將會存在以下問題：
[0003] (1)損壞浸漬罩耐材。在加鋁吹氧的強制升溫過程中，反應區(qū)域鋼水溫度將會達 到250(T300(TC，如果不及時吹氬攪拌進行鋼水的均勻，高溫鋼水會很快的燒毀浸漬罩，將 浸漬罩壽命由80爐左右降低到3~5爐。
[0004] (2)夾雜物無法充分上浮及改質(zhì)。在精煉過程中，加入造渣料后，要通過充分的攪 拌來實現(xiàn)造渣料與鋼水中夾雜物的充分反應，實現(xiàn)對夾雜物的改質(zhì)。同時，通過攪拌，促使 夾雜物不斷的聚集、上浮，進入渣層。如果不進行攪拌，將無法實現(xiàn)對夾雜物的去除及改質(zhì)。
[0005] ( 3 )合金成分調(diào)整不準確。合金通過四通溜管進入鋼水后，如果不及時進行攪拌以 實現(xiàn)鋼水成分的均勻，加入的合金元素將聚集在浸漬罩的區(qū)域內(nèi)，在浸漬罩外部進行測溫 取樣將檢測不到加入的鐵合金成分，無法判斷合金成分。
[0006] (4)對連鑄機的穩(wěn)定生產(chǎn)造成影響。如果鋼包底吹氬吹不開，為了保證連鑄機的連 澆，只能將鋼包中的鋼水倒入另一個預熱好的鋼包中，重新座包來進行精煉。這一過程將需 要10分鐘左右的時間。該時間段中，連鑄機只能降低拉速或者停澆，不利于連鑄機的穩(wěn)定 生產(chǎn)。
[0007] 目前國內(nèi)鋼包底吹氬成功率為85~99. 9%，透氣磚的改進、底吹技術(shù)參數(shù)的調(diào)整、管 理的改進等措施均無法保證100%的吹氬成功率，因此有必要設(shè)置事故吹氬頂槍裝置，在底 吹氬裝置失效時的用吹氬頂槍進行吹氬操作。但傳統(tǒng)的CAS浸漬罩上口及下口均為圓形結(jié) 構(gòu)，事故吹氬吹氬頂槍無法插入。如果為了保證事故頂槍的插入而將上口及下口的直徑擴 大，過大的上口直徑不利于除塵，過大的下口會將部分渣層籠罩在浸漬罩內(nèi)，使加入的合金 與渣層反應，降低合金收得率。 實用新型內(nèi)容
[0008] 本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可同時插入吹氬頂槍和氧槍的浸漬 罩，這種浸漬罩可保證在底吹氬裝置失效時用吹氬頂槍進行吹氬操作。
[0009] 解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是：
[0010] -種可同時插入吹氦頂槍和氧槍的浸漬罩，它由上部浸漬罩和下部浸漬罩組成， 下部浸漬罩的圓周為圓形，上部浸漬罩的下端為圓形，上部浸漬罩的下端與下部浸漬罩的 上端通過螺栓連接，其改進之處是，上部浸漬罩的上端面為橢圓形，橢圓形上端面上有并列 的兩個插孔，兩個插孔中心的連線位于橢圓形的長軸軸線上，吹氬頂槍和氧槍分別插入在 插孔中。
[0011] 上述可同時插入吹氬頂槍和氧槍的浸漬罩，所述上部浸漬罩的側(cè)壁的上端與橢圓 形上端面的邊緣相連接，側(cè)壁的下端與下部浸漬罩的圓形上端圓周邊緣相連接，側(cè)壁從自 上而下從橢圓形上口至圓形下口光滑過渡。
[0012] 本實用新型的有益效果是：
[0013] 本實用新型將上部浸漬罩的圓形上端面改為橢圓形上端面，可以使氧槍和吹氬 頂槍同時插入，可同時進行吹氧和吹氬的操作，在發(fā)生底吹氬事故時可以保證吹氬操作的 正常進行，從而避免了連鑄停澆，保證了連鑄的恒拉速和連鑄機的穩(wěn)定生產(chǎn)，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn) 定，具有顯著的經(jīng)濟效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015] 圖2是圖1的俯視圖。
[0016] 圖中標如下：上部浸漬罩1、下部浸漬罩2、吹氬頂槍3、氧槍4、鋼水5、鋼包6。

【具體實施方式】
[0017] 本實用新型由上部浸漬罩1、下部浸漬罩2組成。
[0018] 圖中顯示，上部浸漬罩1的下端為圓形，下部浸漬罩2的圓周為圓形，上部浸漬罩 1的下端與下部浸漬罩2的上端通過螺栓連接。
[0019] 圖中顯示，上部浸漬罩1的上端面由原來的圓形改為橢圓形，橢圓形上端面上有 并列的兩個插孔，兩個插孔中心的連線位于橢圓形的長軸軸線上，吹氬頂槍3和氧槍4分別 插入在插孔中。
[0020] 圖中顯示，上部浸漬罩1的側(cè)壁的上端與橢圓形上端面的邊緣相連接，側(cè)壁的下 端與下部浸漬罩2的圓形上端圓周邊緣相連接，側(cè)壁從自上而下從橢圓形上口至圓形下口 光滑過渡。
[0021] 本實用新型在進行精煉處理時，下部浸漬罩2插入鋼包6。在底吹透氣磚故障時， 吹氬頂槍3和氧槍4同時插入橢圓形上部浸漬罩1和圓形下部浸漬罩2,同時進行吹氧和吹 氮操作，可保證在底吹氦事故時的吹氦操作。
[0022] 本實用新型可帶來較大的經(jīng)濟效益，以某廠配置2座100噸轉(zhuǎn)爐為例，以每天冶煉 80爐，每年冶煉26000爐計算，假設(shè)其現(xiàn)有鋼包底吹氬成功率為95%，即每年有1300爐底吹 不成功。如以折包過程中損失50°C，每°C的成本為0. 5元計算，則每年可帶來的直接經(jīng)濟效 益為：1300 包 X100 噸 / 包 X50°C X0.5 元/°C=325 萬元。
【權(quán)利要求】
1. 一種可同時插入吹氦頂槍和氧槍的浸漬罩，它由上部浸漬罩（1)和下部浸漬罩（2) 組成，下部浸漬罩（2)的圓周為圓形，上部浸漬罩（1)的下端為圓形，上部浸漬罩（1)的下端 與下部浸漬罩（2)的上端通過螺栓連接，其特征在于：上部浸漬罩（1)的上端面為橢圓形， 橢圓形上端面上有并列的兩個插孔，兩個插孔中心的連線位于橢圓形的長軸軸線上，吹氬 頂槍（3 )和氧槍（4 )分別插入在插孔中。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可同時插入吹氬頂槍和氧槍的浸漬罩，其特征在于：所述上 部浸漬罩（1)的側(cè)壁的上端與橢圓形上端面的邊緣相連接，側(cè)壁的下端與下部浸漬罩（2) 的圓形上端圓周邊緣相連接，側(cè)壁從自上而下從橢圓形上口至圓形下口光滑過渡。
【文檔編號】C21C7/072GK203904392SQ201420262802
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年5月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月22日
【發(fā)明者】朱海亮, 安連志, 黃彩云, 張達 申請人:唐山鋼鐵國際工程技術(shù)有限公司