一種雙端面磨床的接料軌道裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供雙端面磨床的接料軌道裝置，包括磨床，所述磨床出料口處設有傳遞軌道，出料軌道安裝在磨床上并與磨床出料口對應接入，傳遞軌道下部傾斜設有輸送板槽，輸送板槽的外端設有成品料斗，輸送板槽中間位置采用斜條式的阻擋條，輸送板槽至少一邊設有彎折條，阻擋條的斜下方設有翻隔板，翻隔板可在輸送板槽中翻隔轉動形成阻隔，傳遞軌道與磨床出料口連接位的上方設有翻隔檢測裝置，翻隔檢測裝置對物料進行檢測并反饋至翻隔板進行旋轉阻擋物料，具有對物料進行緩沖后，再將物料送至料斗中，在輸送的過程中逐級緩沖，減少排料的掉落，如果有加工中的次品會及時的翻隔進行排料，保證加工出原料的質量穩(wěn)定，不需要進行再篩選等優(yōu)點。
【專利說明】一種雙端面磨床的接料軌道裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械加工領域，具體涉及雙端面磨床的接料軌道裝置。
【背景技術】
[0002]磨床(grinder，grinding machine)是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉的砂輪進行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。
[0003]在磨床加工軸承的過程中，需要將軸承胚料輸送至送料的軌道裝置中，現(xiàn)在工廠生產(chǎn)中還是采用人工，通過鐵鍬與鐵耙對軸承胚料進行整理，然后轉移軸承胚料至磨床的輸送軌道裝置中，通過輸送軌道裝置對磨床進行穩(wěn)步的供料。
[0004]現(xiàn)有技術中，還沒有對磨床的接料設備進行設計，也沒有系統(tǒng)的接料軌道裝置能夠對從接料的過程中對次品進行分隔排料，保證加工出原料的質量穩(wěn)定，在磨床出料后可以及時的緩沖，減少排料掉落。

【發(fā)明內容】

[0005]本實用新型所要解決的技術問題在于提供雙端面磨床的接料軌道裝置，能夠對物料進行緩沖后，再將物料送至料斗中，在輸送的過程中逐級緩沖，減少排料的掉落，如果有加工中的次品會及時的翻隔進行排料，保證加工出原料的質量穩(wěn)定，不需要進行再篩選。
[0006]為解決上述現(xiàn)有的技術問題，本實用新型采用如下方案:一種雙端面磨床的接料軌道裝置，包括磨床，所述磨床出料口處設有傳遞軌道，所述出料軌道安裝在磨床上并與磨床出料口對應接入，所述傳遞軌道下部傾斜設有輸送板槽，所述輸送板槽的外端設有成品料斗，所述輸送板槽中間位置采用斜條式的阻擋條，所述輸送板槽至少一邊設有彎折條，所述阻擋條的斜下方設有翻隔板，所述翻隔板可在輸送板槽中翻隔轉動形成阻隔，所述傳遞軌道與磨床出料口連接位的上方設有翻隔檢測裝置，所述翻隔檢測裝置對物料進行檢測并反饋至翻隔板進行旋轉阻擋物料。
[0007]磨床將軸承胚料進行打磨后，送出原料至傳遞軌道。傳遞軌道采用V型結構對原料進行緩沖并輸送原料至輸送板槽中。輸送板槽為了降低重力勢能對原料的沖擊，采用逐級的阻擋條進行阻擋，降低重力勢能后然后平滑的向下滾動。原料向下滾動的過程中會經(jīng)過翻隔板，并向下滾動。在原料從磨床滾出時，如果翻隔檢測裝置記錄的打磨時間是設定的值，輸送信號將不會發(fā)送至翻隔板，如果翻隔檢測裝置記錄的打磨時間過久，翻隔板將會翻起把次品原料排出，加工好的原料會至通過輸送板槽輸送至成品料斗中。
[0008]作為優(yōu)選，所述輸送板槽的下方設有次品料斗，所述次品料斗設于翻隔板翻轉空隙的對應下方。次品料斗可以對排出的次品原料進行接收，防止亂排料。為了保證接收次料位置的準確性，將次品料斗設于翻隔板翻轉空隙的對應下方可以提高接料的效率，提高接料率。
[0009]作為優(yōu)選，所述輸送板槽至少一側面上安裝有翻轉裝置，所述翻轉裝置與翻隔板鉸鏈連接進行翻轉。翻轉裝置可以對翻隔板進行翻轉，為增強翻轉效果可以在輸送板槽兩邊分別設置翻轉裝置，使翻轉時的效果平衡，翻轉及時。
[0010]作為優(yōu)選，所述翻轉裝置包括旋轉軸，所述旋轉軸與翻隔板的旋轉中心對應，所述翻隔板通過旋轉軸固定安裝于輸送板槽中，所述旋轉軸的端部固定設有導向塊，所述導向塊的一端與旋轉軸的端部固定連接、另一端鉸接有氣缸，所氣缸通過螺絲與導向塊進行鉸接。旋轉軸與輸送板槽之間固定對翻隔板形成旋轉的支撐。旋轉軸的端部固定設有導向塊，提高導向塊對固定在旋轉軸上的翻隔板進行控制，翻轉效果更易實現(xiàn)，便于控制。導向塊的一端通過螺絲與氣缸連接，通過氣缸的推動實現(xiàn)翻轉，結構簡單容易實現(xiàn)，效果穩(wěn)定。
[0011]作為優(yōu)選，所述翻轉裝置與輸送板槽安裝位的下方設有支撐體，所述支撐體與磨床形成傾斜夾角。支撐體用于加固翻轉裝置與輸送板槽之間的安裝效果。支撐體與磨床形成傾斜夾角，對磨床向上進行托起，形成進一步的支撐，保證持久的使用效果穩(wěn)定。
[0012]作為優(yōu)選，所述阻擋條的下部設有順料板，所述順料板設于翻隔板翻轉形成排料空間的下部。阻擋條的下部設有順料板，通過順料板的進一步的側擋，保證次料能夠全部進入次品料斗，進一步增強收集次料的效果。
[0013]作為優(yōu)選，所述翻隔檢測裝置采用方形框架式結構，所述翻隔檢測裝置上設有計時檢測器，所述計時檢測器安裝于翻隔檢測裝置的上框架。翻隔檢測裝置5采用方形框架式結構易于加工制造，而且在使用中便于調節(jié)計時檢測器在其上部的位置，不會因為原料規(guī)格的改變而難以適應加工中對檢測的要求。
[0014]作為優(yōu)選，所述翻隔檢測裝置的至少一側邊安裝有夾裝螺絲，所述夾裝螺絲與傳遞軌道的頂部固定，所述夾裝螺絲可調節(jié)翻隔檢測裝置與傳遞軌道的間距。夾裝螺絲通過與傳遞軌道的頂部固定，可以調節(jié)夾裝螺絲的位置，進而調節(jié)與傳遞軌道的間距，滿足不同規(guī)格的原料對不同角度或大小的傳遞軌道要求。
[0015]作為優(yōu)選，所述傳遞軌道側邊設有支撐條，所述支撐條位于傳遞軌道的中部，所述支撐條用于調節(jié)傳遞軌道的左右平衡位置。支撐條支撐在傳遞軌道的兩邊，確定傳遞軌道的具體安裝位置，不會因為長久的使用而導致位置的移動，增強使用效果的穩(wěn)定性。
[0016]作為優(yōu)選，所述傳遞軌道與輸送板槽接合的位置設有卡接扣，所述卡接扣與輸送板槽的頂部進行卡接?？ń涌墼鰪娕c傳遞軌道下部輸送板槽的位置固定性，保證持久的使用效果。
[0017]有益效果:
[0018]本實用新型采用上述技術方案提供的雙端面磨床的接料軌道裝置，能夠對物料進行緩沖后，再將物料送至料斗中，在輸送的過程中逐級緩沖，減少排料的掉落，如果有加工中的次品會及時的翻隔進行排料，保證加工出原料的質量穩(wěn)定，不需要進行再篩選。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0020]圖中，磨床1、出料軌道2、支撐條21、卡接扣22、輸送板槽3、阻擋條31、彎折條32、翻隔板33、翻轉裝置4、旋轉軸41、導向塊42、氣缸43、螺絲44、支撐體45、順料板46、翻隔檢測裝置5、計時檢測器51、夾裝螺絲52、次品料斗6、成品料斗7?！揪唧w實施方式】
[0021]如圖1所示，一種雙端面磨床的接料軌道裝置，包括磨床1，其特征在于:磨床I出料口處設有傳遞軌道2，出料軌道2安裝在磨床I上并與磨床I出料口對應接入，傳遞軌道2下部傾斜設有輸送板槽3，輸送板槽3的外端設有成品料斗7，輸送板槽3中間位置采用斜條式的阻擋條31，輸送板槽3至少一邊設有彎折條32，阻擋條31的斜下方設有翻隔板33，翻隔板33可在輸送板槽3中翻隔轉動形成阻隔，傳遞軌道2與磨床I出料口連接位的上方設有翻隔檢測裝置5，翻隔檢測裝置5對物料進行檢測并反饋至翻隔板33進行旋轉阻擋物料。輸送板槽3的下方設有次品料斗6，次品料斗6設于翻隔板33翻轉空隙的對應下方。輸送板槽3至少一側面上安裝有翻轉裝置4，翻轉裝置4與翻隔板33鉸鏈連接進行翻轉。翻轉裝置4包括旋轉軸41，旋轉軸41與翻隔板33的旋轉中心對應，翻隔板33通過旋轉軸41固定安裝于輸送板槽3中，旋轉軸41的端部固定設有導向塊42，導向塊42的一端與旋轉軸41的端部固定連接、另一端鉸接有氣缸43，所氣缸43通過螺絲44與導向塊42進行鉸接。翻轉裝置4與輸送板槽3安裝位的下方設有支撐體45,支撐體45與磨床I形成傾斜夾角。阻擋條31的下部設有順料板46，順料板46設于翻隔板33翻轉形成排料空間的下部。翻隔檢測裝置5采用方形框架式結構，翻隔檢測裝置5上設有計時檢測器51，計時檢測器51安裝于翻隔檢測裝置5的上框架。翻隔檢測裝置5的至少一側邊安裝有夾裝螺絲52，夾裝螺絲52與傳遞軌道2的頂部固定，夾裝螺絲52可調節(jié)翻隔檢測裝置5與傳遞軌道2的間距。傳遞軌道2側邊設有支撐條21，支撐條21位于傳遞軌道2的中部，支撐條21用于調節(jié)傳遞軌道2的左右平衡位置。傳遞軌道2與輸送板槽3接合的位置設有卡接扣22，卡接扣22與輸送板槽3的頂部進行卡接。
[0022]實際工作時，一種雙端面磨床的接料軌道裝置，包括磨床1，所述磨床I出料口處設有傳遞軌道2，所述出料軌道2安裝在磨床I上并與磨床I出料口對應接入，所述傳遞軌道2下部傾斜設有輸送板槽3，所述輸送板槽3的外端設有成品料斗7，所述輸送板槽3中間位置采用斜條式的阻擋條31，所述輸送板槽3至少一邊設有彎折條32，所述阻擋條31的斜下方設有翻隔板33，所述翻隔板33可在輸送板槽3中翻隔轉動形成阻隔，所述傳遞軌道2與磨床I出料口連接位的上方設有翻隔檢測裝置5，所述翻隔檢測裝置5對物料進行檢測并反饋至翻隔板33進行旋轉阻擋物料。
[0023]磨床I將軸承胚料進行打磨后，送出原料至傳遞軌道2。傳遞軌道2采用V型結構對原料進行緩沖并輸送原料至輸送板槽3中。輸送板槽3為了降低重力勢能對原料的沖擊，采用逐級的阻擋條31進行阻擋，降低重力勢能后然后平滑的向下滾動。原料向下滾動的過程中會經(jīng)過翻隔板33，并向下滾動。在原料從磨床I滾出時，如果翻隔檢測裝置5記錄的打磨時間是設定的值，輸送信號將不會發(fā)送至翻隔板33，如果翻隔檢測裝置5記錄的打磨時間過久,翻隔板33將會翻起把次品原料排出，加工好的原料會至通過輸送板槽3輸送至成品料斗7中。
[0024]輸送板槽3的下方設有次品料斗6，所述次品料斗6設于翻隔板33翻轉空隙的對應下方。次品料斗6可以對排出的次品原料進行接收，防止亂排料。為了保證接收次料位置的準確性，將次品料斗6設于翻隔板33翻轉空隙的對應下方可以提高接料的效率，提高接料率。
[0025]輸送板槽3至少一側面上安裝有翻轉裝置4，所述翻轉裝置4與翻隔板33鉸鏈連接進行翻轉。翻轉裝置4可以對翻隔板33進行翻轉，為增強翻轉效果可以在輸送板槽3兩邊分別設置翻轉裝置4，使翻轉時的效果平衡，翻轉及時。
[0026]翻轉裝置4包括旋轉軸41，所述旋轉軸41與翻隔板33的旋轉中心對應，所述翻隔板33通過旋轉軸41固定安裝于輸送板槽3中，所述旋轉軸41的端部固定設有導向塊42，所述導向塊42的一端與旋轉軸41的端部固定連接、另一端鉸接有氣缸43，所氣缸43通過螺絲44與導向塊42進行鉸接。旋轉軸41與輸送板槽3之間固定對翻隔板33形成旋轉的支撐。旋轉軸41的端部固定設有導向塊42，提高導向塊42對固定在旋轉軸41上的翻隔板33進行控制，翻轉效果更易實現(xiàn)，便于控制。導向塊42的一端通過螺絲44與氣缸43連接，通過氣缸43的推動實現(xiàn)翻轉，結構間單各易實現(xiàn)，效果穩(wěn)定。
[0027]翻轉裝置4與輸送板槽3安裝位的下方設有支撐體45,所述支撐體45與磨床I形成傾斜夾角。支撐體45用于加固翻轉裝置4與輸送板槽3之間的安裝效果。支撐體45與磨床I形成傾斜夾角，對磨床I向上進行托起，形成進一步的支撐，保證持久的使用效果穩(wěn)定。
[0028]阻擋條31的下部設有順料板46，所述順料板46設于翻隔板33翻轉形成排料空間的下部。阻擋條31的下部設有順料板46，通過順料板46的進一步的側擋，保證次料能夠全部進入次品料斗6，進一步增強收集次料的效果。
[0029]翻隔檢測裝置5采用方形框架式結構，所述翻隔檢測裝置5上設有計時檢測器51，所述計時檢測器51安裝于翻隔檢測裝置5的上框架。翻隔檢測裝置5采用方形框架式結構易于加工制造，而且在使用中便于調節(jié)計時檢測器51在其上部的位置，不會因為原料規(guī)格的改變而難以適應加工中對檢測的要求。
[0030]翻隔檢測裝置5的至少一側邊安裝有夾裝螺絲52，所述夾裝螺絲52與傳遞軌道2的頂部固定，所述夾裝螺絲52可調節(jié)翻隔檢測裝置5與傳遞軌道2的間距。夾裝螺絲52通過與傳遞軌道2的頂部固定，可以調節(jié)夾裝螺絲52的位置，進而調節(jié)與傳遞軌道2的間距，滿足不同規(guī)格的原料對不同角度或大小的傳遞軌道2要求。
[0031]傳遞軌道2側邊設有支撐條21，所述支撐條21位于傳遞軌道2的中部，所述支撐條21用于調節(jié)傳遞軌道2的左右平衡位置。支撐條21支撐在傳遞軌道2的兩邊，確定傳遞軌道2的具體安裝位置，不會因為長久的使用而導致位置的移動，增強使用效果的穩(wěn)定性。
[0032]傳遞軌道2與輸送板槽3接合的位置設有卡接扣22，所述卡接扣22與輸送板槽3的頂部進行卡接?？ń涌?2增強與傳遞軌道2下部輸送板槽3的位置固定性，保證持久的使用效果。
[0033]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明，本實用新型所屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
[0034]盡管本文較多地使用了磨床1、出料軌道2、支撐條21、卡接扣22、輸送板槽3、阻擋條31、彎折條32、翻隔板33、翻轉裝置4、旋轉軸41、導向塊42、氣缸43、螺絲44、支撐體45、順料板46、翻隔檢測裝置5、計時檢測器51、夾裝螺絲52、次品料斗6、成品料斗7等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
【權利要求】
1.一種雙端面磨床的接料軌道裝置，包括磨床(I)，其特征在于:所述磨床(I)出料口處設有傳遞軌道(2 )，所述出料軌道(2)安裝在磨床(I)上并與磨床(I)出料口對應接入，所述傳遞軌道(2 )下部傾斜設有輸送板槽(3 )，所述輸送板槽(3 )的外端設有成品料斗(7 )，所述輸送板槽(3)中間位置采用斜條式的阻擋條(31)，所述輸送板槽(3)至少一邊設有彎折條(32)，所述阻擋條(31)的斜下方設有翻隔板(33)，所述翻隔板(33)可在輸送板槽(3)中翻隔轉動形成阻隔，所述傳遞軌道(2)與磨床(I)出料口連接位的上方設有翻隔檢測裝置(5)，所述翻隔檢測裝置(5)對物料進行檢測并反饋至翻隔板(33)進行旋轉阻擋物料。
2.根據(jù)權利要求1所述的雙端面磨床的接料軌道裝置，其特征在于:所述輸送板槽(3)的下方設有次品料斗(6)，所述次品料斗(6)設于翻隔板(33)翻轉空隙的對應下方。
3.根據(jù)權利要求1所述的雙端面磨床的接料軌道裝置，其特征在于:所述輸送板槽(3)至少一側面上安裝有翻轉裝置(4)，所述翻轉裝置(4)與翻隔板(33)鉸鏈連接進行翻轉。
4.根據(jù)權利要求3所述的雙端面磨床的接料軌道裝置，其特征在于:所述翻轉裝置(4)包括旋轉軸(41)，所述旋轉軸(41)與翻隔板(33)的旋轉中心對應，所述翻隔板(33)通過旋轉軸(41)固定安裝于輸送板槽(3)中，所述旋轉軸(41)的端部固定設有導向塊(42)，所述導向塊(42)的一端與旋轉軸(41)的端部固定連接、另一端鉸接有氣缸(43)，所氣缸(43)通過螺絲(44 )與導向塊(42 )進行鉸接。
5.根據(jù)權利要求3所述的雙端面磨床的接料軌道裝置，其特征在于:所述翻轉裝置(4)與輸送板槽(3 )安裝位的下方設有支撐體(45 )，所述支撐體(45 )與磨床(I)形成傾斜夾角。
6.根據(jù)權利要求1所述的雙端面磨床的接料軌道裝置，其特征在于:所述阻擋條(31)的下部設有順料板(46)，所述順料板(46)設于翻隔板(33)翻轉形成排料空間的下部。
7.根據(jù)權利要求1所述的雙端面磨床的接料軌道裝置，其特征在于:所述翻隔檢測裝置(5)采用方形框架式結構，所述翻隔檢測裝置(5)上設有計時檢測器(51)，所述計時檢測器(51)安裝于翻隔檢測裝置(5 )的上框架。
8.根據(jù)權利要求7所述的雙端面磨床的接料軌道裝置，其特征在于:所述翻隔檢測裝置(5)的至少一側邊安裝有夾裝螺絲(52)，所述夾裝螺絲(52)與傳遞軌道(2)的頂部固定，所述夾裝螺絲(52)可調節(jié)翻隔檢測裝置(5)與傳遞軌道(2)的間距。
9.根據(jù)權利要求1所述的雙端面磨床的接料軌道裝置，其特征在于:所述傳遞軌道(2)側邊設有支撐條(21 )，所述支撐條(21)位于傳遞軌道(2 )的中部，所述支撐條(21)用于調節(jié)傳遞軌道(2)的左右平衡位置。
10.根據(jù)權利要求1所述的雙端面磨床的接料軌道裝置，其特征在于:所述傳遞軌道(2)與輸送板槽(3)接合的位置設有卡接扣(22)，所述卡接扣(22)與輸送板槽(3)的頂部進行卡接。
【文檔編號】B24B7/17GK203804704SQ201420168520
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年4月9日 優(yōu)先權日:2014年4月9日
【發(fā)明者】項杰, 蔣鵬, 周世佑, 張富兵 申請人:衢州金沃精工機械有限公司