一種雙端面磨床的輸送裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種雙端面磨床的輸送裝置，包括軌道、與軌道的出口處對應(yīng)接入的緩沖器，所述緩沖器安裝于底座上，所述緩沖器一側(cè)與軌道出口對應(yīng)接入、另一側(cè)與雙端面磨床的入口對應(yīng)，具有能夠?qū)S承胚料進(jìn)行軌道式輸送，輸送出軌道的軸承胚料會進(jìn)過緩沖后再進(jìn)入磨床，防止軸承胚料無順序的進(jìn)入磨床，進(jìn)行有序的控制，減少損耗，提高生產(chǎn)效率等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及雙端面磨床領(lǐng)域，具體涉及一種雙端面磨床的輸送裝置。 一種雙端面磨床的輸送裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 磨床（grinder，grinding machine)是利用磨具對工件表面進(jìn)行磨削加工的機(jī) 床。大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨 具和游離磨料進(jìn)行加工，如珩磨機(jī)、超精加工機(jī)床、砂帶磨床、研磨機(jī)和拋光機(jī)等。
[0003] 在磨床加工軸承的過程中，需要將軸承胚料輸送至送料的軌道裝置中，現(xiàn)在工廠 生產(chǎn)中還是采用人工，通過鐵鍬與鐵耙對軸承胚料進(jìn)行整理，然后轉(zhuǎn)移軸承胚料至磨床的 輸送軌道裝置中，通過輸送軌道裝置對磨床進(jìn)行穩(wěn)步的供料。
[0004] 現(xiàn)有技術(shù)中的雙端面磨床沒有具體規(guī)格的輸送裝置，沒有具體的輸送裝置進(jìn)行輸 送，效率低，不能夠滿足生產(chǎn)需求，在生產(chǎn)中，也沒有能夠緩沖軸承胚料的裝置，不能夠?qū)S 承胚料進(jìn)行有序的控制。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供雙端面磨床的輸送裝置，能夠?qū)S承胚 料進(jìn)行軌道式輸送，輸送出軌道的軸承胚料會進(jìn)過緩沖后再進(jìn)入磨床，防止軸承胚料無順 序的進(jìn)入磨床，進(jìn)行有序的控制，減少損耗，提高生產(chǎn)效率。
[0006] 為解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下方案：一種雙端面磨床的輸送 裝置，包括軌道、與軌道的出口處對應(yīng)接入的緩沖器，所述緩沖器安裝于底座上，所述緩沖 器一側(cè)與軌道出口對應(yīng)接入、另一側(cè)與雙端面磨床的入口對應(yīng)。其中，軌道將軸承胚料有序 的進(jìn)行輸送，當(dāng)軸承胚料輸送至磨床時(shí)，經(jīng)過緩沖器對軸承胚料的重力勢能及慣性進(jìn)行緩 沖，然后有序的輸送至磨床中，緩沖器安裝于底座上，底座與磨床獨(dú)立開，可以進(jìn)行有效的 調(diào)節(jié)，將緩沖器與磨床的位置與具體高度進(jìn)行有效的調(diào)節(jié)，滿足不同的生產(chǎn)需求，以使用更 多的磨床，適應(yīng)性增強(qiáng)。
[0007] 作為優(yōu)選，所述軌道包括高低位調(diào)節(jié)板，所述高低位調(diào)節(jié)板上部設(shè)有移動鎖緊扣， 所述移動鎖緊扣連接至堅(jiān)向擋板，所述高低位調(diào)節(jié)板與堅(jiān)向擋板之間通過移動鎖緊扣安裝 有軌道底板。其中，高低位調(diào)節(jié)板對軌道的高低位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，使軌道與緩沖器的配合位置 具有可調(diào)節(jié)性。移動鎖緊扣使高低位調(diào)節(jié)板與軌道緊固在一起。堅(jiān)向擋板用于軌道中軸承 胚料的堅(jiān)向擋位，放置軸承胚料堅(jiān)向上的移位。軌道底板安裝于高低位調(diào)節(jié)板與堅(jiān)向擋板 之間，通過移動鎖緊扣進(jìn)行固定。軌道底板用于支撐軸承胚料的底部，對軸承胚料的下滑提 供支撐。根據(jù)不同的規(guī)格的軸承胚料可以使用不同的軌道底板以應(yīng)對支撐。
[0008] 作為優(yōu)選，所述軌道包括上壓板，所述上壓板設(shè)于堅(jiān)向擋板上方，其中，上壓板位 于堅(jiān)向擋板上方，對軸承胚料提供上部的擋位，防止軸承胚料在滑送滾動的過程中，因?yàn)榕?撞而跳出軌道。
[0009] 作為優(yōu)選，所述堅(jiān)向擋板固定設(shè)有壓板調(diào)節(jié)塊，所述壓板調(diào)節(jié)塊上安裝有調(diào)節(jié)螺 絲，其中，壓板調(diào)節(jié)塊與上壓板之間通過調(diào)節(jié)螺絲進(jìn)行調(diào)節(jié)壓板的高低位置，堅(jiān)向擋板對壓 板調(diào)節(jié)塊形成固定的支撐作用。
[0010] 作為優(yōu)選，所述上壓板上設(shè)有檢測機(jī)構(gòu)，所述檢測機(jī)構(gòu)采用彎弧形檢測桿，所述檢 測機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有光電檢測探頭，其中，檢測機(jī)構(gòu)用于檢測軸承胚料的供給，一方面進(jìn)行計(jì)數(shù)， 另一方面進(jìn)行檢測軸承胚料的有無，防止中間斷料后，設(shè)備空轉(zhuǎn)一段時(shí)間后突然進(jìn)入軸承 胚料會導(dǎo)致壞料的發(fā)生，光電檢測探頭既是進(jìn)行計(jì)數(shù)與檢測的具體原件。檢測機(jī)構(gòu)采用圓 弧狀，具有連接上壓板作用，而且又能夠?qū)怆姍z測探頭進(jìn)行調(diào)節(jié)，以適應(yīng)使用中光電檢測 探頭對檢測角度的要求。
[0011] 作為優(yōu)選，所述緩沖器包括旋轉(zhuǎn)盤、以及設(shè)于旋轉(zhuǎn)盤外部的緩沖皮帶，其中，旋轉(zhuǎn) 盤對緩沖皮帶提供安裝支撐作用，控制旋轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)速率即可實(shí)現(xiàn)緩沖皮帶供給時(shí)的速 率，進(jìn)而控制了軸承鋼胚料進(jìn)入的速率。
[0012] 作為優(yōu)選，所述緩沖器安裝于間距調(diào)節(jié)底座上，所述間距調(diào)節(jié)底座一側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié) 機(jī)構(gòu)，其中，間距調(diào)節(jié)底座用于調(diào)節(jié)緩沖器中通道的間距，達(dá)到通道的間距與軸承胚料的寬 度進(jìn)行對應(yīng)，以便于軸承胚料的輸送，通過調(diào)節(jié)可以適用于不同規(guī)格的軸承胚料。調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu) 對調(diào)節(jié)底座的具體位置進(jìn)行微調(diào)節(jié)。間距調(diào)節(jié)底座決定不同規(guī)格的軸承胚料通過的間距， 調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)對調(diào)節(jié)底座進(jìn)行細(xì)微調(diào)節(jié)，以適應(yīng)緩沖皮帶與軸承胚料之間的摩擦力。
[0013] 作為優(yōu)選，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)采用可旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)的定位螺桿，所述定位螺桿設(shè)于緩沖器 下部，所述緩沖器上部設(shè)有與定位螺桿對應(yīng)調(diào)節(jié)上間距的間距盤，其中，定位螺桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn) 會對調(diào)節(jié)底座上的旋轉(zhuǎn)盤進(jìn)行細(xì)微的調(diào)節(jié)，以控制緩沖皮帶與軸承胚料之間的摩擦力。間 距盤在緩沖皮帶使用一段時(shí)間后，會產(chǎn)生磨損，緩沖皮帶的松動后通過間距盤進(jìn)行張緊。在 使用不同長度的緩沖皮帶時(shí)，通過間距盤進(jìn)行調(diào)節(jié)與安裝，以適用更多規(guī)格的軸承胚料對 緩沖皮帶的選用。
[0014] 作為優(yōu)選，所述緩沖器與軌道對接入的堅(jiān)向擋板上設(shè)有觀測孔，其中，觀測孔一方 面用于在生產(chǎn)中的及時(shí)觀測，可以檢查到現(xiàn)在軸承胚料的具體位置，另一方面在調(diào)試時(shí)期， 可以通過觀測孔查看到軸承胚料的位置，使軌道與緩沖器對應(yīng)。
[0015] 有益效果：
[0016] 本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案提供的雙端面磨床的輸送裝置，能夠?qū)S承胚料進(jìn) 行軌道式輸送，輸送出軌道的軸承胚料會進(jìn)過緩沖后再進(jìn)入磨床，防止軸承胚料無順序的 進(jìn)入磨床，進(jìn)行有序的控制，減少損耗，提高生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018] 圖中，軌道1、高低位調(diào)節(jié)板11、移動鎖緊扣12、堅(jiān)向擋板13、軌道底板14、觀測孔 141、上壓板15、壓板調(diào)節(jié)塊16、檢測機(jī)構(gòu)17、光電檢測探頭18、緩沖器2、旋轉(zhuǎn)盤21、緩沖皮 帶22、間距調(diào)節(jié)底座23、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)24、定位螺桿25底座3、雙端面磨床4。

【具體實(shí)施方式】
[0019] 如圖1所示，一種雙端面磨床的輸送裝置，包括軌道1、與軌道1的出口處對應(yīng)接入 的緩沖器2,所述緩沖器2安裝于底座3上，所述緩沖器2 -側(cè)與軌道1出口對應(yīng)接入、另 一側(cè)與雙端面磨床4的入口對應(yīng)，所述軌道1包括高低位調(diào)節(jié)板11，所述高低位調(diào)節(jié)板11 上部設(shè)有移動鎖緊扣12,所述移動鎖緊扣12連接至堅(jiān)向擋板13,所述高低位調(diào)節(jié)板11與 堅(jiān)向擋板13之間通過移動鎖緊扣12安裝有軌道底板14,所述軌道1包括上壓板15,所述 上壓板15設(shè)于堅(jiān)向擋板13上方，所述堅(jiān)向擋板13固定設(shè)有壓板調(diào)節(jié)塊16,所述壓板調(diào)節(jié) 塊16上安裝有調(diào)節(jié)螺絲161，所述上壓板15上設(shè)有檢測機(jī)構(gòu)17,所述檢測機(jī)構(gòu)17采用彎 弧形檢測桿，所述檢測機(jī)構(gòu)17內(nèi)設(shè)有光電檢測探頭18,所述緩沖器2包括旋轉(zhuǎn)盤21、以及 設(shè)于旋轉(zhuǎn)盤21外部的緩沖皮帶22,所述緩沖器2安裝于間距調(diào)節(jié)底座23上，所述間距調(diào)節(jié) 底座23 -側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)24,所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)24采用可旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)的定位螺桿25,所述定位 螺桿25設(shè)于緩沖器2下部，所述緩沖器3上部設(shè)有與定位螺桿25對應(yīng)調(diào)節(jié)上間距的間距 盤26,所述緩沖器2與軌道1對接入的堅(jiān)向擋板13上設(shè)有觀測孔141。
[0020] 實(shí)際工作時(shí)，一種雙端面磨床的輸送裝置，包括軌道1、與軌道1的出口處對應(yīng)接 入的緩沖器2,緩沖器2安裝于底座3上，緩沖器2 -側(cè)與軌道1出口對應(yīng)接入、另一側(cè)與雙 端面磨床4的入口對應(yīng)。其中，軌道1將軸承胚料有序的進(jìn)行輸送，當(dāng)軸承胚料輸送至磨床 時(shí)，經(jīng)過緩沖器2對軸承胚料的重力勢能及慣性進(jìn)行緩沖，然后有序的輸送至磨床中，緩沖 器2安裝于底座3上，底座3與磨床獨(dú)立開，可以進(jìn)行有效的調(diào)節(jié)，將緩沖器2與磨床的位 置與具體高度進(jìn)行有效的調(diào)節(jié)，滿足不同的生產(chǎn)需求，以使用更多的磨床，適應(yīng)性增強(qiáng)。
[0021] 軌道1包括高低位調(diào)節(jié)板11，高低位調(diào)節(jié)板11上部設(shè)有移動鎖緊扣12,移動鎖緊 扣12連接至堅(jiān)向擋板13,高低位調(diào)節(jié)板11與堅(jiān)向擋板13之間通過移動鎖緊扣12安裝有 軌道底板14。其中，高低位調(diào)節(jié)板11對軌道1的高低位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，使軌道1與緩沖器2 的配合位置具有可調(diào)節(jié)性。移動鎖緊扣12使高低位調(diào)節(jié)板11與軌道1緊固在一起。堅(jiān)向 擋板13用于軌道1中軸承胚料的堅(jiān)向擋位，放置軸承胚料堅(jiān)向上的移位。軌道底板14安 裝于高低位調(diào)節(jié)板11與堅(jiān)向擋板13之間，通過移動鎖緊扣12進(jìn)行固定。軌道底板14用 于支撐軸承胚料的底部，對軸承胚料的下滑提供支撐。根據(jù)不同的規(guī)格的軸承胚料可以使 用不同的軌道底板14以應(yīng)對支撐。
[0022] 軌道1包括上壓板15,上壓板15設(shè)于堅(jiān)向擋板13上方，其中，上壓板15位于堅(jiān)向 擋板13上方，對軸承胚料提供上部的擋位，防止軸承胚料在滑送滾動的過程中，因?yàn)榕鲎?而跳出軌道1。
[0023] 堅(jiān)向擋板13固定設(shè)有壓板調(diào)節(jié)塊16,壓板調(diào)節(jié)塊16上安裝有調(diào)節(jié)螺絲161，其 中，壓板調(diào)節(jié)塊16與上壓板15之間通過調(diào)節(jié)螺絲161進(jìn)行調(diào)節(jié)壓板15的高低位置，堅(jiān)向 擋板13對壓板調(diào)節(jié)塊16形成固定的支撐作用。
[0024] 上壓板15上設(shè)有檢測機(jī)構(gòu)17,檢測機(jī)構(gòu)17采用彎弧形檢測桿，檢測機(jī)構(gòu)17內(nèi)設(shè) 有光電檢測探頭18,其中，檢測機(jī)構(gòu)17用于檢測軸承胚料的供給，一方面進(jìn)行計(jì)數(shù)，另一方 面進(jìn)行檢測軸承胚料的有無，防止中間斷料后，設(shè)備空轉(zhuǎn)一段時(shí)間后突然進(jìn)入軸承胚料會 導(dǎo)致壞料的發(fā)生，光電檢測探頭18既是進(jìn)行計(jì)數(shù)與檢測的具體原件。檢測機(jī)構(gòu)17采用圓 弧狀，具有連接上壓板15作用，而且又能夠?qū)怆姍z測探頭18進(jìn)行調(diào)節(jié)，以適應(yīng)使用中光 電檢測探頭18對檢測角度的要求。
[0025] 緩沖器2包括旋轉(zhuǎn)盤21、以及設(shè)于旋轉(zhuǎn)盤21外部的緩沖皮帶22,其中，旋轉(zhuǎn)盤21 對緩沖皮帶22提供安裝支撐作用，控制旋轉(zhuǎn)盤21的旋轉(zhuǎn)速率即可實(shí)現(xiàn)緩沖皮帶22供給時(shí) 的速率，進(jìn)而控制了軸承鋼胚料進(jìn)入的速率。
[0026] 緩沖器2安裝于間距調(diào)節(jié)底座23上，間距調(diào)節(jié)底座23 -側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)24,其 中，間距調(diào)節(jié)底座23用于調(diào)節(jié)緩沖器2中通道的間距，達(dá)到通道的間距與軸承胚料的寬度 進(jìn)行對應(yīng)，以便于軸承胚料的輸送，通過調(diào)節(jié)可以適用于不同規(guī)格的軸承胚料。調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)24 對調(diào)節(jié)底座23的具體位置進(jìn)行微調(diào)節(jié)。間距調(diào)節(jié)底座23決定不同規(guī)格的軸承胚料通過的 間距，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)24對調(diào)節(jié)底座23進(jìn)行細(xì)微調(diào)節(jié)，以適應(yīng)緩沖皮帶22與軸承胚料之間的摩 擦力。
[0027] 調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)24采用可旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)的定位螺桿25,定位螺桿25設(shè)于緩沖器2下部，緩沖 器3上部設(shè)有與定位螺桿25對應(yīng)調(diào)節(jié)上間距的間距盤26,其中，定位螺桿25進(jìn)行旋轉(zhuǎn)會 對調(diào)節(jié)底座23上的旋轉(zhuǎn)盤21進(jìn)行細(xì)微的調(diào)節(jié)，以控制緩沖皮帶22與軸承胚料之間的摩擦 力。間距盤26在緩沖皮帶22使用一段時(shí)間后，會產(chǎn)生磨損，緩沖皮帶22的松動后通過間 距盤26進(jìn)行張緊。在使用不同長度的緩沖皮帶22時(shí)，通過間距盤26進(jìn)行調(diào)節(jié)與安裝，以 適用更多規(guī)格的軸承胚料對緩沖皮帶22的選用。
[0028] 緩沖器2與軌道1對接入的堅(jiān)向擋板13上設(shè)有觀測孔141，其中，觀測孔141 一方 面用于在生產(chǎn)中的及時(shí)觀測，可以檢查到現(xiàn)在軸承胚料的具體位置，另一方面在調(diào)試時(shí)期， 可以通過觀測孔141查看到軸承胚料的位置，使軌道1與緩沖器2對應(yīng)。
[0029] 本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明，本實(shí)用新型所 屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似 的方式替代，但并不會偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0030] 盡管本文較多地使用了軌道1、高低位調(diào)節(jié)板11、移動鎖緊扣12、堅(jiān)向擋板13、軌 道底板14、觀測孔141、上壓板15、壓板調(diào)節(jié)塊16、檢測機(jī)構(gòu)17、光電檢測探頭18、緩沖器 2、旋轉(zhuǎn)盤21、緩沖皮帶22、間距調(diào)節(jié)底座23、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)24、定位螺桿25底座3、雙端面磨床 4等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和 解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背 的。
【權(quán)利要求】
1. 一種雙端面磨床的輸送裝置，其特征在于：包括軌道（1)、與軌道（1)的出口處對應(yīng) 接入的緩沖器（2)，所述緩沖器（2)安裝于底座（3)上，所述緩沖器（2) -側(cè)與軌道（1)出 口對應(yīng)接入、另一側(cè)與雙端面磨床（4)的入口對應(yīng)，所述軌道（1)包括高低位調(diào)節(jié)板（11)， 所述高低位調(diào)節(jié)板（11)上部設(shè)有移動鎖緊扣（12)，所述移動鎖緊扣（12)連接至堅(jiān)向擋板 (13) ，所述高低位調(diào)節(jié)板（11)與堅(jiān)向擋板（13)之間通過移動鎖緊扣（12)安裝有軌道底板 (14) 。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙端面磨床的輸送裝置，其特征在于：所述軌道（1)包括上壓 板（15)，所述上壓板（15)設(shè)于堅(jiān)向擋板（13)上方。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙端面磨床的輸送裝置，其特征在于：所述堅(jiān)向擋板（13)固 定設(shè)有壓板調(diào)節(jié)塊（16)，所述壓板調(diào)節(jié)塊（16)上安裝有調(diào)節(jié)螺絲（161 )。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙端面磨床的輸送裝置，其特征在于：所述上壓板（15)上設(shè) 有檢測機(jī)構(gòu)（17)，所述檢測機(jī)構(gòu)（17)采用彎弧形檢測桿，所述檢測機(jī)構(gòu)（17)內(nèi)設(shè)有光電檢 測探頭（18)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙端面磨床的輸送裝置，其特征在于：所述緩沖器（2)包括 旋轉(zhuǎn)盤（21 )、以及設(shè)于旋轉(zhuǎn)盤（21)外部的緩沖皮帶（22)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙端面磨床的輸送裝置，其特征在于：所述緩沖器（2)安裝 于間距調(diào)節(jié)底座（23)上，所述間距調(diào)節(jié)底座（23) -側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)（24)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙端面磨床的輸送裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)（24)采 用可旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)的定位螺桿（25)，所述定位螺桿（25)設(shè)于緩沖器（2)下部，所述緩沖器（3)上 部設(shè)有與定位螺桿（25)對應(yīng)調(diào)節(jié)上間距的間距盤（26)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙端面磨床的輸送裝置，其特征在于：所述緩沖器（2)與軌 道（1)對接入的堅(jiān)向擋板（13)上設(shè)有觀測孔（141)。
【文檔編號】B24B41/00GK203875706SQ201420165317
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年4月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月8日
【發(fā)明者】項(xiàng)杰, 蔣鵬, 周世佑, 張富兵 申請人:衢州金沃精工機(jī)械有限公司