二次元薄片研磨的制造方法
【專利摘要】二次元薄片研磨機(jī)，具體涉及研磨裝置【技術(shù)領(lǐng)域】。所述的研磨機(jī)主體支架(1)的內(nèi)部通過主傳動(dòng)軸(4)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)盤(6)，轉(zhuǎn)動(dòng)盤(6)內(nèi)部通過料箱傳動(dòng)軸(7)和料箱固定軸承座(9)配合設(shè)置有裝料箱(8)，所述的研磨機(jī)主體支架(1)的左側(cè)設(shè)置有第一電機(jī)(2)和第二電機(jī)(3)，第一電機(jī)(2)通過鏈條與主傳動(dòng)軸(4)連接，第二電機(jī)(3)通過鏈條與轉(zhuǎn)動(dòng)盤(6)左側(cè)的料箱轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪總成(10)連接。它從結(jié)構(gòu)和數(shù)控方面進(jìn)行更新和改進(jìn)，可以解決研磨薄片產(chǎn)品變形的問題，且不需要再人工處理批峰，可直接減少人工90％以上。
【專利說明】二次元薄片研磨機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】：
[0001] 本實(shí)用新型涉及研磨裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及二次元薄片研磨機(jī)。

【背景技術(shù)】：
[0002] 研磨機(jī)用涂上或嵌入磨料的研具對(duì)工件表面進(jìn)行研磨的磨床。主要用于研磨工件 中的高精度平面、內(nèi)外圓柱面、圓錐面、球面、螺紋面和其他型面。
[0003] 目前市場(chǎng)上的研磨機(jī)比較單一，只能對(duì)厚片產(chǎn)品進(jìn)行正常研磨，研磨薄片時(shí)產(chǎn)品 會(huì)變形。且產(chǎn)品研磨時(shí)五金產(chǎn)品會(huì)有批峰的問題存在。 實(shí)用新型內(nèi)容：
[0004] 本實(shí)用新型的目的是提供二次元薄片研磨機(jī)，它從結(jié)構(gòu)和數(shù)控方面進(jìn)行更新和改 進(jìn)，可以解決研磨薄片產(chǎn)品變形的問題，且不需要再人工處理批峰，可直接減少人工90%以 上，而且采用兩軸做不同轉(zhuǎn)動(dòng)方向、不同轉(zhuǎn)動(dòng)速度進(jìn)行任意調(diào)整，兩軸可隨意停止或啟動(dòng)其 中一軸，多方位地對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行研磨處理，由此解決產(chǎn)品研磨盲區(qū)的問題。
[0005] 為了解決【背景技術(shù)】所存在的問題，本實(shí)用新型是采用以下技術(shù)方案：它包含研磨 機(jī)主體支架1、第一電機(jī)2、第二電機(jī)3、主傳動(dòng)軸4、副傳動(dòng)軸5、轉(zhuǎn)動(dòng)盤6、料箱傳動(dòng)軸7、裝 料箱8、料箱固定軸承座9、料箱轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪總成10,所述的研磨機(jī)主體支架1的內(nèi)部通過主傳 動(dòng)軸4設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)盤6,轉(zhuǎn)動(dòng)盤6內(nèi)部通過料箱傳動(dòng)軸7和料箱固定軸承座9配合設(shè)置有 裝料箱8,所述的研磨機(jī)主體支架1的左側(cè)設(shè)置有第一電機(jī)2和第二電機(jī)3,第一電機(jī)2通 過鏈條與主傳動(dòng)軸4連接，第二電機(jī)3通過鏈條與轉(zhuǎn)動(dòng)盤6左側(cè)的料箱轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪總成10連 接，研磨機(jī)主體支架1的下端設(shè)置有副傳動(dòng)軸5,副傳動(dòng)軸5的左右兩端通過鏈條與主傳動(dòng) 軸4兩端連接。
[0006] 所述的轉(zhuǎn)動(dòng)盤6由生鐵鑄造而成，是研磨機(jī)整體架構(gòu)的重要部位，主要轉(zhuǎn)動(dòng)部件， 左右各一個(gè)，分為動(dòng)力轉(zhuǎn)盤與從動(dòng)轉(zhuǎn)盤，都在同一軸心上且?guī)в袀鲃?dòng)齒輪，兩轉(zhuǎn)動(dòng)盤是同時(shí) 同向運(yùn)動(dòng)的。
[0007] 所述的副傳動(dòng)軸5用軸承座固定，由主轉(zhuǎn)動(dòng)盤通過皮帶電機(jī)帶動(dòng)，它的作用是使 兩個(gè)轉(zhuǎn)盤同時(shí)受力，實(shí)現(xiàn)動(dòng)力轉(zhuǎn)盤與從動(dòng)轉(zhuǎn)盤受力均勻
[0008] 所述的裝料箱8有四個(gè)，通過軸承座平分固定在轉(zhuǎn)動(dòng)盤上，跟著轉(zhuǎn)動(dòng)盤旋轉(zhuǎn)，而且 裝料箱本身還可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)，方向可正反，也就是說裝料箱與轉(zhuǎn)動(dòng)盤不是相對(duì)靜止的。這樣 可實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)盤與裝料箱獨(dú)立低速旋轉(zhuǎn)，其相對(duì)是高速旋轉(zhuǎn)（即相對(duì)速度=轉(zhuǎn)動(dòng)盤速度+裝 料箱速度）。
[0009] 所述的裝料箱8內(nèi)放入細(xì)沙，利用細(xì)沙的滾動(dòng)達(dá)到研磨效果。要研磨的產(chǎn)品相對(duì) 裝料箱是靜止的，產(chǎn)品不會(huì)在在箱體內(nèi)滾動(dòng)，這樣產(chǎn)品就不會(huì)因?yàn)樽矒舳冃?。每個(gè)裝料箱 的軸裝有聯(lián)動(dòng)齒輪，聯(lián)動(dòng)齒輪由鏈條用電機(jī)帶動(dòng)，使四個(gè)裝料箱同時(shí)同向旋轉(zhuǎn)。
[0010] 研磨機(jī)共有兩個(gè)三相電機(jī)，一個(gè)給轉(zhuǎn)動(dòng)盤提供動(dòng)力，另一個(gè)給裝料箱提供動(dòng)力，兩 個(gè)電相互獨(dú)立，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)盤、裝料箱單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)，擔(dān)高研磨效率。
[0011] 本實(shí)用新型具有以下有益效果：1、解決了薄片研磨會(huì)變形的技術(shù)難題；2、可直 接通過研磨進(jìn)行批峰處理，節(jié)省90 %的勞力；
[0012] 3、研磨產(chǎn)品過程中，可將已研磨過的不同規(guī)格、型號(hào)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)保存于 數(shù)據(jù)庫(kù)，可保存300個(gè)不同型號(hào)或規(guī)格的產(chǎn)品數(shù)據(jù)；4、實(shí)用新型的兩軸可做不同轉(zhuǎn)動(dòng)方向、 不同轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間進(jìn)行任意調(diào)整，兩軸可隨意停止或啟動(dòng)其中一軸，多方位地對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行研磨 處理，由此解決產(chǎn)品研磨盲區(qū)的問題；5、使用時(shí)，可使研磨粒處理動(dòng)態(tài)，但產(chǎn)品為靜止?fàn)顟B(tài)， 以最大限度讓產(chǎn)品得到研磨；6、在瞬間啟動(dòng)和關(guān)機(jī)時(shí)，可通過馬達(dá)變頻，防止機(jī)臺(tái)抖動(dòng)，從 而使機(jī)臺(tái)框架得到保護(hù)，延長(zhǎng)機(jī)臺(tái)的使用壽命，并能防止因機(jī)器抖動(dòng)而產(chǎn)品變形。

【專利附圖】

【附圖說明】：
[0013] 圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014] 圖2是圖1的A-A向視圖；
[0015] 圖3是圖1的B-B向視圖；
[0016] 圖4是圖1的C-C向視圖；
[0017] 圖5是圖1的D-D向視圖。

【具體實(shí)施方式】：
[0018] 參看圖1-5,本【具體實(shí)施方式】采用以下技術(shù)方案：它包含研磨機(jī)主體支架1、第一 電機(jī)2、第二電機(jī)3、主傳動(dòng)軸4、副傳動(dòng)軸5、轉(zhuǎn)動(dòng)盤6、料箱傳動(dòng)軸7、裝料箱8、料箱固定軸 承座9、料箱轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪總成10,所述的研磨機(jī)主體支架1的內(nèi)部通過主傳動(dòng)軸4設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng) 盤6,轉(zhuǎn)動(dòng)盤6內(nèi)部通過料箱傳動(dòng)軸7和料箱固定軸承座9配合設(shè)置有裝料箱8,所述的研 磨機(jī)主體支架1的左側(cè)設(shè)置有第一電機(jī)2和第二電機(jī)3,第一電機(jī)2通過鏈條與主傳動(dòng)軸4 連接，第二電機(jī)3通過鏈條與轉(zhuǎn)動(dòng)盤6左側(cè)的料箱轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪總成10連接，研磨機(jī)主體支架 1的下端設(shè)置有副傳動(dòng)軸5,副傳動(dòng)軸5的左右兩端通過鏈條與主傳動(dòng)軸4兩端連接。
[0019] 所述的轉(zhuǎn)動(dòng)盤6由生鐵鑄造而成，是研磨機(jī)整體架構(gòu)的重要部位，主要轉(zhuǎn)動(dòng)部件， 左右各一個(gè)，分為動(dòng)力轉(zhuǎn)盤與從動(dòng)轉(zhuǎn)盤，都在同一軸心上且?guī)в袀鲃?dòng)齒輪，兩轉(zhuǎn)動(dòng)盤是同時(shí) 同向運(yùn)動(dòng)的。
[0020] 所述的副傳動(dòng)軸5用軸承座固定，由主轉(zhuǎn)動(dòng)盤通過皮帶電機(jī)帶動(dòng)，它的作用是使 兩個(gè)轉(zhuǎn)盤同時(shí)受力，實(shí)現(xiàn)動(dòng)力轉(zhuǎn)盤與從動(dòng)轉(zhuǎn)盤受力均勻
[0021] 所述的裝料箱8有四個(gè)，通過軸承座平分固定在轉(zhuǎn)動(dòng)盤上，跟著轉(zhuǎn)動(dòng)盤旋轉(zhuǎn)，而且 裝料箱本身還可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)，方向可正反，也就是說裝料箱與轉(zhuǎn)動(dòng)盤不是相對(duì)靜止的。這樣 可實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)盤與裝料箱獨(dú)立低速旋轉(zhuǎn)，其相對(duì)是高速旋轉(zhuǎn)（即相對(duì)速度=轉(zhuǎn)動(dòng)盤速度+裝 料箱速度）。
[0022] 所述的裝料箱8內(nèi)放入細(xì)沙，利用細(xì)沙的滾動(dòng)達(dá)到研磨效果。要研磨的產(chǎn)品相對(duì) 裝料箱是靜止的，產(chǎn)品不會(huì)在在箱體內(nèi)滾動(dòng)，這樣產(chǎn)品就不會(huì)因?yàn)樽矒舳冃?。每個(gè)裝料箱 的軸裝有聯(lián)動(dòng)齒輪，聯(lián)動(dòng)齒輪由鏈條用電機(jī)帶動(dòng)，使四個(gè)裝料箱同時(shí)同向旋轉(zhuǎn)。
[0023] 研磨機(jī)共有兩個(gè)三相電機(jī)，一個(gè)給轉(zhuǎn)動(dòng)盤提供動(dòng)力，另一個(gè)給裝料箱提供動(dòng)力，兩 個(gè)電相互獨(dú)立，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)盤、裝料箱單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)，擔(dān)高研磨效率。
[0024] 本【具體實(shí)施方式】具有以下有益效果：1、解決了薄片研磨會(huì)變形的技術(shù)難題；2、可 直接通過研磨進(jìn)行批峰處理，節(jié)省90%的勞力；
[0025] 3、研磨產(chǎn)品過程中，可將已研磨過的不同規(guī)格、型號(hào)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)保存于 數(shù)據(jù)庫(kù)，可保存300個(gè)不同型號(hào)或規(guī)格的產(chǎn)品數(shù)據(jù)；4、實(shí)用新型的兩軸可做不同轉(zhuǎn)動(dòng)方 向、不同轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間進(jìn)行任意調(diào)整，兩軸可隨意停止或啟動(dòng)其中一軸，多方位地對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行研 磨處理，由此解決產(chǎn)品研磨盲區(qū)的問題；5、使用時(shí)，可使研磨粒處理動(dòng)態(tài)，但產(chǎn)品為靜止?fàn)?態(tài)，以最大限度讓產(chǎn)品得到研磨；6、在瞬間啟動(dòng)和關(guān)機(jī)時(shí)，可通過馬達(dá)變頻，防止機(jī)臺(tái)抖動(dòng)， 從而使機(jī)臺(tái)框架得到保護(hù)，延長(zhǎng)機(jī)臺(tái)的使用壽命，并能防止因機(jī)器抖動(dòng)而產(chǎn)品變形。
【權(quán)利要求】
1.二次元薄片研磨機(jī)，其特征在于它包含研磨機(jī)主體支架（1)、第一電機(jī)（2)、第二電 機(jī)（3)、主傳動(dòng)軸（4)、副傳動(dòng)軸（5)、轉(zhuǎn)動(dòng)盤￠)、料箱傳動(dòng)軸（7)、裝料箱（8)、料箱固定軸 承座（9)、料箱轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪總成（10)，所述的研磨機(jī)主體支架（1)的內(nèi)部通過主傳動(dòng)軸（4)設(shè) 置有轉(zhuǎn)動(dòng)盤（6)，轉(zhuǎn)動(dòng)盤（6)內(nèi)部通過料箱傳動(dòng)軸（7)和料箱固定軸承座（9)配合設(shè)置有裝 料箱（8)，所述的研磨機(jī)主體支架（1)的左側(cè)設(shè)置有第一電機(jī)（2)和第二電機(jī)（3)，第一電 機(jī)（2)通過鏈條與主傳動(dòng)軸（4)連接，第二電機(jī)（3)通過鏈條與轉(zhuǎn)動(dòng)盤（6)左側(cè)的料箱轉(zhuǎn) 動(dòng)齒輪總成（10)連接，研磨機(jī)主體支架（1)的下端設(shè)置有副傳動(dòng)軸（5)，副傳動(dòng)軸（5)的左 右兩端通過鏈條與主傳動(dòng)軸（4)兩端連接。
【文檔編號(hào)】B24B37/34GK203843662SQ201420122305
【公開日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年3月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月17日
【發(fā)明者】鄭東謀 申請(qǐng)人:鄭東謀