鍛壓機械滑塊上體齒輪鑄件樹脂鑄造模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種鑄造模具，尤其涉及一種鍛壓機械滑塊上體齒輪鑄件樹脂鑄造模具，包括樹脂模具本體，模具本體由分體的上模體、下模體組成，上模體底部與下模體上部通過粘接劑粘結(jié)固定，上模體外表面及中心孔表面設(shè)置耐磨層，下模體外表面及中心孔表面設(shè)置耐磨層。本實用新型將模具做成分體式，簡化了單個部件的加工制造難度，降低成本。
【專利說明】鍛壓機械滑塊上體齒輪鑄件樹脂鑄造模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種鑄造模具，尤其涉及一種鍛壓機械滑塊上體齒輪鑄件樹脂鑄造模具。
[0002]【背景技術(shù)】
[0003]當前，國內(nèi)鍛壓機械滑塊上體齒輪鑄件鑄造模具多采用木質(zhì)手工制作而成，木質(zhì)模具的表面硬度及結(jié)構(gòu)強度低，使用壽命低。而普通的樹脂模具相于木質(zhì)模具具有表面質(zhì)量高的有點，但其不足在于，樹脂表面硬度不高，耐磨性較差。
實用新型內(nèi)容
[0004]根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于:提供一種鍛壓機械滑塊上體齒輪鑄件樹脂鑄造模具，提高模具表面硬度，增強耐磨性，提高使用壽命。
[0005]本實用新型所述的鍛壓機械滑塊上體齒輪鑄件樹脂鑄造模具，包括樹脂模具本體，模具本體由分體的上模體、下模體組成，上模體底部與下模體上部通過粘接劑粘結(jié)固定，上模體外表面及中心孔表面設(shè)置耐磨層，下模體外表面及中心孔表面設(shè)置耐磨層。
[0006]將模具做成分體式，簡化了單個部件的加工制造難度，降低成本。增加耐磨層，提高了其表面硬度，增強耐磨性，可反復使用多次，提高了使用壽命。通過粘結(jié)劑粘結(jié)，組裝方便牢固。
[0007]所述的耐磨層與上模體、下模體表面粘結(jié)固定。耐磨層在干燥過程中直接粘覆在模具表面，結(jié)合牢固。
[0008]所述的耐磨層厚度為0.5?1mm。
[0009]所述的耐磨層表面HV硬度可達300?350，高硬度使耐磨層耐磨性好。
[0010]所述的耐磨層為樹脂耐磨層，該樹脂耐磨層為由100份環(huán)氧樹脂、33份固化劑、10份增韌劑、3份偶聯(lián)劑、3份光穩(wěn)定劑以及粒度在280?400目的耐磨粉料組成的混合物。其中，固化劑為改性多元胺，增韌劑為鄰苯二甲酸二丁酯，偶聯(lián)劑為Y-氨基丙基三乙氧基硅烷，光穩(wěn)定劑為2-羥基-4-正辛氧基-二苯甲酮。耐磨粉料由144份的碳化硅粉末和74份的氧化鋁粉末組成。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有的有益效果是:
[0012]本鍛壓機械滑塊上體齒輪鑄件樹脂鑄造模具，將模具做成分體式，簡化了單個部件的加工制造難度，降低成本。增加耐磨層，提高了其表面硬度，增強耐磨性，可反復使用多次，提高了使用壽命。通過粘結(jié)劑粘結(jié)，組裝方便牢固。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1、上模體；2、下模體；3、耐磨層。
【具體實施方式】[0015]下面結(jié)合具體實施例，對本實用新型的實施例做進一步描述。
[0016]如圖1所示，本鍛壓機械滑塊上體齒輪鑄件樹脂鑄造模具，包括樹脂模具本體，模具本體由分體的上模體1、下模體2組成，上模體I底部與下模體2上部通過粘接劑粘結(jié)固定，上模體I外表面及中心孔表面設(shè)置耐磨層3，下模體2外表面及中心孔表面設(shè)置耐磨層
3。耐磨層3為樹脂耐磨層，厚度為0.5?1mm，表面HV硬度可達300?350，其與上模體1、下模體2表面粘結(jié)固定。
[0017]詳細制作過程如下:
[0018]利用現(xiàn)有的已經(jīng)制成的鍛壓機械滑塊上體的木質(zhì)模具作為樹脂鑄造模具的原型，從木質(zhì)模具法蘭盤的下表面作為分界面，將模具本體分為上模體1、下模體2兩個部分來制作。
[0019]在劃分成兩部分的木質(zhì)模具上，通過水玻璃砂或是樹脂砂對鑄造模具原型進行翻模造型，以得到制造樹脂鑄造模具所需的凹模，在制得的凹模內(nèi)表面刷上膩子粉涂料，待涂料干燥后將凹模的內(nèi)表面用砂紙打磨平整。
[0020]分別在得到的兩個凹模的內(nèi)表面涂刷由環(huán)氧樹脂、固化劑、增韌劑、偶聯(lián)劑、光穩(wěn)定劑以及粒度在280?400目的耐磨粉料組成的混合物(上述混合物的份數(shù)比為:環(huán)氧樹脂100份；固化劑33份；增韌劑10份；偶聯(lián)劑3份；光穩(wěn)定劑3份；粒度為280?400目的耐磨粉料218份)在凹模內(nèi)表面形成表面耐磨層。上述原料中的固化劑為改性多元胺，增韌劑為鄰苯二甲酸二丁酯，偶聯(lián)劑為Y-氨基丙基三乙氧基硅烷，光穩(wěn)定劑為2-羥基-4-正辛氧基-二苯甲酮。耐磨粉料由144份的碳化硅粉末和74份的氧化鋁粉末組成。
[0021]分別在兩個已經(jīng)涂刷了表面耐磨層的凹模表面上再手工糊制由環(huán)氧樹脂、固化齊U、增韌劑以及玻璃纖維材料組成的混合物的加固層(上述各原料的份數(shù)比為:環(huán)氧樹脂100份；固化劑33份；增韌劑10份；玻璃纖維材料50份；)，上述原料中固化劑為改性多元胺，增韌劑為鄰苯二甲酸二丁酯，玻璃纖維材料為無堿玻璃纖維布。涂覆的加固層的厚度為30mm左右。糊制時需先在得到的制造樹脂鑄造模具的凹模內(nèi)表面涂抹環(huán)氧樹脂、固化劑及增韌劑三種材料經(jīng)混合均勻后得到的樹脂材料，再逐層粘貼無堿玻璃纖維布，無堿玻璃纖維布可以選用EW系列的平紋布，表面選用較細的EW25平紋布、內(nèi)層選用較粗的EW100、EW200 等。
[0022]待樹脂材料固化后，將水玻璃砂和硅橡膠層去除，即可得到兩部分樹脂鑄造模具，再將兩部分樹脂模具按照圖紙的要求粘貼在一起，即可完成樹脂鑄造模具的制作過程。
【權(quán)利要求】
1.一種鍛壓機械滑塊上體齒輪鑄件樹脂鑄造模具，包括樹脂模具本體，其特征在于:模具本體由分體的上模體(I)、下模體(2 )組成，上模體(I)底部與下模體(2 )上部通過粘接劑粘結(jié)固定，上模體(I)外表面及中心孔表面設(shè)置耐磨層(3)，下模體(2)外表面及中心孔表面設(shè)置耐磨層(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍛壓機械滑塊上體齒輪鑄件樹脂鑄造模具，其特征在于:所述的耐磨層(3)與上模體(I)、下模體(2)表面粘結(jié)固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鍛壓機械滑塊上體齒輪鑄件樹脂鑄造模具，其特征在于:所述的耐磨層(3)厚度為0.5?1mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鍛壓機械滑塊上體齒輪鑄件樹脂鑄造模具，其特征在于:所述的耐磨層(3)表面HV硬度可達300?350。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍛壓機械滑塊上體齒輪鑄件樹脂鑄造模具，其特征在于:所述的耐磨層(3)為樹脂耐磨層。
【文檔編號】B22C7/00GK203725695SQ201420064833
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年2月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月14日
【發(fā)明者】張勇, 崔帥 申請人:山東旗開重型機械有限公司