酸洗預處理裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種酸洗預處理裝置，其技術方案要點是，一種酸洗預處理裝置，包括裝置主體，裝置主體包括有用于承載裝置主體的底座，底座的上方設置有用于金屬制件預處理的熱清洗部，熱清洗部包括用于噴灑熱堿液的噴頭、儲放熱堿液的儲槽、設置在噴頭和儲槽之間用于輸送熱堿液的導管和用于回收熱堿液的回收槽，回收槽呈漏斗狀設置，且回收槽設置在底座上，該酸洗預處理裝置通過熱堿液來清洗金屬制件表面的油脂、塵埃等雜質，采用熱堿液進行預處理能夠避免采用將金屬制件加熱至高溫的步驟，從而節(jié)約了能源，用熱堿液進行預處理不僅能夠很好的溶解金屬表面的油脂等雜質，同時還能在一定程度上對金屬制件進行加熱，平衡了酸洗流程中的熱負荷。
【專利說明】酸洗預處理裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種酸洗設備，具體涉及一種酸洗預處理裝置。

【背景技術】
[0002]酸洗是利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕的方法，一般將制件浸入硫酸等酸性溶液當中，以出去金屬表面的氧化物薄膜，是電鍍、搪瓷、軋制等工藝的前處理或中間處理，同時金屬制件在經過酸洗之后，會發(fā)生鈍化，大大提升了金屬制件的抗腐蝕性能，所以酸洗成為金屬制件的生產制備當中一個非常重要的過程，金屬在進行酸洗前，需要經過一個預處理步驟，現(xiàn)有技術當中的金屬制件的預處理通常是將金屬制件通過預熱或利用金屬制件熱軋后的余熱，使金屬帶具有較高溫度后，對金屬制件進行酸洗生產，通過熱軋之后的金屬制件能夠進一步提高酸洗速度、酸洗質量，同時平衡酸洗生產流程中的熱負荷，但是通過預熱或利用金屬制件的熱軋需要將金屬制件加熱到較高的溫度來才能夠進行，能耗較大，而且在進行酸洗時，由于金屬制件的溫度較高，在金屬制件與酸液進行接觸時，使得酸液會受到金屬制件溫度的影響而揮發(fā)，導致了不必要的浪費。
實用新型內容
[0003]針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種酸洗預處理裝置，該酸洗預處理裝置打破了傳統(tǒng)的熱軋制和預熱的方式對金屬制件進行預處理的方式，通過熱堿液來清洗金屬制件表面的油脂、塵埃等雜質，采用熱堿液進行預處理能夠避免采用將金屬制件加熱至高溫的步驟，從而節(jié)約了能源，用熱堿液進行預處理不僅能夠很好的溶解金屬表面的油脂等雜質，同時還能在一定程度上對金屬制件進行加熱，平衡了酸洗流程中的熱負荷。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種酸洗預處理裝置，包括裝置主體，所述裝置主體包括有用于承載裝置主體的底座，所述底座的上方設置有用于金屬制件預處理的熱清洗部，所述熱清洗部包括用于噴灑熱堿液的噴頭、儲放熱堿液的儲槽、設置在噴頭和儲槽之間用于輸送熱堿液的導管和用于回收熱堿液的回收槽，所述回收槽呈漏斗狀設置，且回收槽設置在底座上，所述回收槽上設置有用于金屬制件進出的送入端口和送出端口，所述噴頭位于送入端口和送出端口之間。
[0005]通過采用上述方案，在進行金屬制件的預處理時，通過送入端口將金屬制件送入到熱清洗部當中，熱堿液從儲槽當中通過導管由噴頭噴出，噴射到金屬制件上，通過熱堿液將金屬制件表面的油脂溶解之后，滴落到回收槽當中，然后將金屬制件由送出端口送出，進行酸洗，將金屬制件通過熱堿液進行清洗，能夠避免將金屬制件加熱到高溫的步驟，減少了能源的消耗，同時用熱堿液進行預處理不僅能夠很好的溶解金屬表面的油脂等雜質，而且還能在一定程度上對金屬制件進行加熱，平衡了酸洗流程中的熱負荷，而且采用噴頭來將熱堿液噴出，而不是直接將熱堿液直接對金屬制件表面進行沖洗，不僅增加熱堿液與金屬制件表面的接觸面積，能夠更好的清洗金屬制件的表面，而且也減少了熱堿液的浪費，同時將回收槽設置成漏斗狀使得熱堿液溶解了油脂之后能夠緩慢的流入到回收槽底部，避免熱堿液直接滴落造成飛濺。
[0006]本實用新型的進一步設置為，所述回收槽的底部還設置有用于導出熱堿液的導出口，所述導出口連接有導管，所述導管對應連接導出口的另一端連接有用于抽送熱堿液的輸送泵，所述輸送泵連接有用于分離熱堿液和油脂的分離裝置，所述分離裝置與儲槽連接，所述分離裝置還連接有用于回收廢液的廢液槽。
[0007]通過采用上述方案，在回收槽當中的熱堿液在輸送泵的作用下，由導出口到達分離裝置，通過分離裝置將溶解了油脂之后的熱堿液進行分離，將還能繼續(xù)使用的熱堿液從分離裝置當中輸送會儲槽當中繼續(xù)使用，然后將含有油脂含量較高的熱堿液通過分離裝置輸送的廢液槽當中處理，設置分離裝置來將熱堿液進行回收利用，能夠提高了熱堿液的使用效率，避免了浪費，降低了生產的成本。
[0008]本實用新型的進一步設置為，所述分離裝置包括有依次設置的冷卻部、分離部和預熱部，所述分離部上設置有用于分離油脂的過濾膜，且熱堿液通過過濾膜進入到預熱部當中，所述預熱部與儲槽連接，所述分離部與廢液槽連接。
[0009]通過采用上述方案，由回收槽內輸送過來的熱堿液依次通過分離裝置的冷卻部、分離部、預熱部，當通過冷卻部時，由于熱堿液的溫度下降導致了熱堿液的溶解度降低，使熱堿液和油脂分層，然后將熱堿液和油脂通過分離部經過過濾膜來將油脂和熱堿液分離，熱堿液的分子小能夠通過過濾膜，進入到預熱部當中繼續(xù)加熱，然后進入到儲槽當中繼續(xù)回收利用，分離出來的油脂和其他雜質則在分離部分離出來后進入到廢液槽當中進行處理，通過兩步進行分離，能夠較為徹底的將油脂等雜質與熱堿液分離，使熱堿液能夠重復的使用，同時還設置預熱部來對分離出的熱堿液進行加熱，能夠使得分離出來的熱堿液通入到儲槽當中也不會影響儲槽當中的熱堿液的溫度，使得該酸洗預處理裝置能夠持續(xù)的進行工作。
[0010]本實用新型的進一步設置為，所述過濾膜為聚丙烯過濾膜。
[0011]通過采用上述方案，由于聚丙烯過濾膜的化學性能優(yōu)良，而且聚丙烯濾膜屬深層過濾，阻力小，流速快，在低壓差的情況下就可達較高流量，使用壽命長，能夠節(jié)約生產成本。
[0012]本實用新型的進一步設置為，所述送入端口對應送出端口的另一側還設置有支撐金屬制件的承載輪，所述承載輪與金屬制件接觸的端面上設置有用于金屬制件通過的凹槽。
[0013]通過采用上述方案，通過承載輪將金屬制件從承載輪送入到送入端口，而且在承載輪上設置凹槽，能夠使金屬制件在輸送的過程中更加的平穩(wěn)，避免了金屬制件的表面受到刮擦，提升了產品的質量。
[0014]本實用新型的進一步設置為,所述熱堿液為碳酸鈉溶液。
[0015]通過采用上述方案，用碳酸鈉溶液作為熱堿液來對油脂進行清洗，不僅能夠較好的清洗油脂，同時也采用碳酸鈉也能夠避免在金屬制件表面的熱堿液對后續(xù)的酸洗步驟造成過大的影響。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型酸洗預處理裝置的外觀示意圖；
[0017]圖2為本實用新型酸洗預處理裝置的示意圖；
[0018]圖3為本實用新型酸洗預處理的流程示意圖；
[0019]圖4為本實用新型酸洗預處理的分離裝置示意圖。
[0020]附圖標記:1、底座；2、儲槽；3、熱清洗部；4、分離裝置；31、回收槽；32、送入端口 ；33、送出端口 ；34、導管；35、承載輪；36、輸送泵；37、噴頭；41、冷卻部；42、分離部；43、預熱部；44、廢液槽；421、過濾膜。

【具體實施方式】
[0021]通過圖1至圖4對本實用新型實施例做進一步說明。
[0022]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種酸洗預處理裝置，包括裝置主體，裝置主體包括有用于承載裝置主體的底座1，底座I的上方設置有用于金屬制件預處理的熱清洗部3，熱清洗部3包括用于噴灑熱堿液的噴頭37、儲放熱堿液的儲槽2、設置在噴頭37和儲槽2之間用于輸送熱堿液的導管34和用于回收熱堿液的回收槽31，回收槽31呈漏斗狀設置，且回收槽31設置在底座I上，回收槽31上設置有用于金屬制件進出的送入端口 32和送出端口 33，噴頭37位于送入端口 32和送出端口 33之間。
[0023]通過采用上述方案，在進行金屬制件的預處理時，通過送入端口 32將金屬制件送入到熱清洗部3當中，熱堿液從儲槽2當中通過導管34由噴頭37噴出，噴射到金屬制件上，通過熱堿液將金屬制件表面的油脂溶解之后，滴落到回收槽31當中，然后將金屬制件由送出端口 33送出，進行酸洗，將金屬制件通過熱堿液進行清洗，能夠避免將金屬制件加熱到高溫的步驟，減少了能源的消耗，同時用熱堿液進行預處理不僅能夠很好的溶解金屬表面的油脂等雜質，而且還能在一定程度上對金屬制件進行加熱，平衡了酸洗流程中的熱負荷，而且采用噴頭37來將熱堿液噴出，而不是直接將熱堿液直接對金屬制件表面進行沖洗，不僅增加熱堿液與金屬制件表面的接觸面積，能夠更好的清洗金屬制件的表面，而且也減少了熱堿液的浪費，同時將回收槽31設置成漏斗狀使得熱堿液溶解了油脂之后能夠緩慢的流入到回收槽31底部，避免熱堿液直接滴落造成飛濺。
[0024]回收槽31的底部還設置有用于導出熱堿液的導出口，導出口連接有導管34，導管34對應連接導出口的另一端連接有用于抽送熱堿液的輸送泵36，輸送泵36連接有用于分離熱堿液和油脂的分離裝置4，分離裝置4與儲槽2連接，分離裝置4還連接有用于回收廢液的廢液槽44。
[0025]通過采用上述方案，在回收槽31當中的熱堿液在輸送泵36的作用下，由導出口到達分離裝置4，通過分離裝置4將溶解了油脂之后的熱堿液進行分離，將還能繼續(xù)使用的熱堿液從分離裝置4當中輸送會儲槽2當中繼續(xù)使用，然后將含有油脂含量較高的熱堿液通過分離裝置4輸送的廢液槽44當中處理，設置分離裝置4來將熱堿液進行回收利用，能夠提高了熱堿液的使用效率，避免了浪費，降低了生產的成本。
[0026]分離裝置4包括有依次設置的冷卻部41、分離部42和預熱部43，分離部42上設置有用于分離油脂的過濾膜421，且熱堿液通過過濾膜421進入到預熱部43當中，預熱部43與儲槽2連接，分離部42與廢液槽44連接。
[0027]通過采用上述方案，由回收槽31內輸送過來的熱堿液依次通過分離裝置4的冷卻部41、分離部42、預熱部43，當通過冷卻部41時，由于熱堿液的溫度下降導致了熱堿液的溶解度降低，使熱堿液和油脂分層，然后將熱堿液和油脂通過分離部42經過過濾膜421來將油脂和熱堿液分離，熱堿液的分子小能夠通過過濾膜421，進入到預熱部43當中繼續(xù)加熱，然后進入到儲槽2當中繼續(xù)回收利用，分離出來的油脂和其他雜質則在分離部42分離出來后進入到廢液槽44當中進行處理，通過兩步進行分離，能夠較為徹底的將油脂等雜質與熱堿液分離，使熱堿液能夠重復的使用，同時還設置預熱部43來對分離出的熱堿液進行加熱，能夠使得分離出來的熱堿液通入到儲槽2當中也不會影響儲槽2當中的熱堿液的溫度，使得該酸洗預處理裝置能夠持續(xù)的進行工作。
[0028]過濾膜421為聚丙烯過濾膜。
[0029]通過采用上述方案，由于聚丙烯過濾膜的化學性能優(yōu)良，而且聚丙烯濾膜屬深層過濾，阻力小，流速快，在低壓差的情況下就可達較高流量，使用壽命長，能夠節(jié)約生產成本。
[0030]送入端口 32對應送出端口 33的另一側還設置有支撐金屬制件的承載輪35，承載輪35與金屬制件接觸的端面上設置有用于金屬制件通過的凹槽。
[0031 ] 通過采用上述方案，通過承載輪35將金屬制件從承載輪35送入到送入端口 32，而且在承載輪35上設置凹槽，能夠使金屬制件在輸送的過程中更加的平穩(wěn)，避免了金屬制件的表面受到刮擦，提升了產品的質量。
[0032]熱堿液為碳酸鈉溶液。
[0033]通過采用上述方案，用碳酸鈉溶液作為熱堿液來對油脂進行清洗，不僅能夠較好的清洗油脂，同時也采用碳酸鈉也能夠避免在金屬制件表面的熱堿液對后續(xù)的酸洗步驟造成過大的影響。
[0034]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種酸洗預處理裝置，包括裝置主體，所述裝置主體包括有用于承載裝置主體的底座，其特征在于:所述底座的上方設置有用于金屬制件預處理的熱清洗部，所述熱清洗部包括用于噴灑熱堿液的噴頭、儲放熱堿液的儲槽、設置在噴頭和儲槽之間用于輸送熱堿液的導管和用于回收熱堿液的回收槽，所述回收槽呈漏斗狀設置，且回收槽設置在底座上，所述回收槽上設置有用于金屬制件進出的送入端口和送出端口，所述噴頭位于送入端口和送出端口之間。
2.如權利要求1所述的酸洗預處理裝置，其特征在于:所述回收槽的底部還設置有用于導出熱堿液的導出口，所述導出口連接有導管，所述導管對應連接導出口的另一端連接有用于抽送熱堿液的輸送泵，所述輸送泵連接有用于分離熱堿液和油脂的分離裝置，所述分離裝置與儲槽連接，所述分離裝置還連接有用于回收廢液的廢液槽。
3.如權利要求2所述的酸洗預處理裝置，其特征在于:所述分離裝置包括有依次設置的冷卻部、分離部和預熱部，所述分離部上設置有用于分離油脂的過濾膜，且熱堿液通過過濾膜進入到預熱部當中，所述預熱部與儲槽連接，所述分離部與廢液槽連接。
4.如權利要求3所述的酸洗預處理裝置，其特征在于:所述過濾膜為聚丙烯過濾膜。
5.如權利要求1所述的酸洗預處理裝置，其特征在于:所述送入端口對應送出端口的另一側還設置有支撐金屬制件的承載輪，所述承載輪與金屬制件接觸的端面上設置有用于金屬制件通過的凹槽。
6.如權利要求2或5所述的熱堿液，其特征在于:所述熱堿液為碳酸鈉溶液。
【文檔編號】C23G3/00GK203960340SQ201420050266
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年1月26日 優(yōu)先權日:2014年1月26日
【發(fā)明者】王獻鵬, 王獻金, 朱生貴 申請人:浙江光正電力材料有限公司