高爐渣干法造粒裝置制造方法
【專利摘要】高爐渣干法造粒裝置，包括水冷壁冷卻室、設(shè)置在水冷壁冷卻室頂部的渣流分布器、高壓水系統(tǒng)、冷風(fēng)系統(tǒng)、熱風(fēng)口和排渣口。渣流分布器出口為扁平線狀，高壓水系統(tǒng)的噴嘴出口方向?qū)χ鞣植计髟飨侣浞较?，夾角α為45-90°。冷風(fēng)系統(tǒng)設(shè)置在水冷壁冷卻室底部，包括布風(fēng)板、定向風(fēng)帽、風(fēng)室和鼓風(fēng)機；布風(fēng)板傾斜布置，與水平方向的夾角β為3-30o。定向風(fēng)帽為兩個以上，交錯布置；排渣口設(shè)置在布風(fēng)板的最低端。噴嘴為兩個以上時，呈同心圓狀環(huán)繞著水冷壁冷卻室中心線均勻布置。本實用新型結(jié)合了高速水射流和風(fēng)淬法的優(yōu)點，減少了能耗的同時又能獲得高溫?zé)犸L(fēng)；流化床的選擇性排渣有利于渣粒的順利排出。
【專利說明】高爐渣干法造粒裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高爐渣干法造粒裝置，屬于工業(yè)廢渣處理和利用【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]熔渣是在燃燒、冶金或化工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高溫、熔融態(tài)的工業(yè)廢棄物，如液態(tài)的高爐渣、鋼渣、銅渣、磷渣等，其中蘊含著豐富的顯熱資源。液態(tài)高爐渣是一種典型的熔渣，我國每年高爐渣產(chǎn)生量數(shù)以億噸計，數(shù)量巨大。目前往往采用濕法處理。但液態(tài)高爐渣溫度在1350°C到1500°C之間，具有很高的余熱回收利用價值。而且冷卻后高爐渣是一種性能良好的硅酸鹽材料，通過處理可以作為生產(chǎn)建筑材料和化肥的原料。急冷處理的高爐渣更是由于在急速冷卻凝固過程中來不及形成結(jié)晶而形成大量的玻璃相的非晶態(tài)物質(zhì)，具有較高的水合活性，是生產(chǎn)水泥等建筑材料的優(yōu)質(zhì)原料，具有巨大的市場需求。
[0003]目前已出現(xiàn)的液態(tài)高爐渣干式?；惋@熱回收方法，比較有代表性的有風(fēng)淬法和離心法。風(fēng)淬法是用大功率造粒風(fēng)機產(chǎn)生高速氣流吹散、粒化液態(tài)高爐渣，其主要缺點是動力消耗大、設(shè)備龐大復(fù)雜、占地面積大、投資和運行費用高，在液態(tài)高爐渣流量變化時，風(fēng)速和風(fēng)量不易協(xié)調(diào)，且大量的冷風(fēng)進入系統(tǒng)也降低了余熱的品質(zhì)。離心法是依靠轉(zhuǎn)盤或轉(zhuǎn)杯高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力將液態(tài)高爐渣?；m然不需要造粒風(fēng)機這樣的高耗能設(shè)備，粒化渣的粒徑分布也較均勻，但是在高溫下高速旋轉(zhuǎn)的粒化裝置的可靠性較差，加之粒化效果對液態(tài)高爐渣的溫度和流量變化較為敏感，僅靠調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速效果并不理想，因而大型化存在一定的困難，并且熔渣向四周高速飛散也不利于設(shè)備的緊湊設(shè)計，高溫熔渣集中高速撞擊設(shè)備內(nèi)部某一部位，也易造成設(shè)備的局部過熱而損壞設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)缺陷，提供一種高爐渣干法造粒裝置，減少能源消耗。
[0005]本實用新型采用的技術(shù)方案是:
[0006]高爐渣干法造粒裝置，包括水冷壁冷卻室、渣流分布器、高壓水系統(tǒng)、冷風(fēng)系統(tǒng)、設(shè)在水冷壁冷卻室上部的熱風(fēng)口和設(shè)在水冷壁冷卻室下部的排渣口 ；所述渣流分布器設(shè)置在水冷壁冷卻室頂部，渣流分布器出口為扁平線狀；所述高壓水系統(tǒng)包括噴嘴和高壓泵，噴嘴出口朝向渣流分布器渣流下落方向，噴嘴出口中心線與渣流下落垂直線的夾角α為45-90° ;所述冷風(fēng)系統(tǒng)設(shè)置在水冷壁冷卻室底部，包括布風(fēng)板、布置在布風(fēng)板上的定向風(fēng)帽、風(fēng)室和與風(fēng)室相連的鼓風(fēng)機；所述布風(fēng)板為傾斜布置，布風(fēng)板與水平方向的夾角β為3-30° ;所述定向風(fēng)帽為兩個以上，交錯布置；所述排渣口設(shè)置在布風(fēng)板的最低端。
[0007]上述技術(shù)方案中，所述噴嘴為兩個以上時，呈同心圓狀環(huán)繞著水冷壁冷卻室垂向中心線均勻布置，噴嘴出口方向?qū)χ鞣植计髟飨侣浞较颉?br> [0008]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:結(jié)合了高速水射流和風(fēng)淬法的優(yōu)點，減少了能耗的同時又能獲得高溫?zé)犸L(fēng)；流化床的選擇性排渣有利于渣粒的順利排出。【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型提供的高爐渣干法造粒裝置的示意圖。
[0010]圖中:1 一水冷壁冷卻室；2 —渣流分布器；3 —高壓水系統(tǒng)；4 一冷風(fēng)系統(tǒng)；5 —熱風(fēng)口 ；6 —噴嘴；7 —聞壓泵；8 —布風(fēng)板；9 —風(fēng)室；10 —鼓風(fēng)機；11 —排洛口 ；12 —定向風(fēng)帽。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖詳細描述本實用新型所提供的高爐渣干法造粒裝置。
[0012]如附圖1所示，本實用新型所述的高爐渣干法造粒裝置包括水冷壁冷卻室1、渣流分布器2、高壓水系統(tǒng)3和冷風(fēng)系統(tǒng)4。
[0013]渣流分布器2設(shè)置在水冷壁冷卻室I頂部，用于將高溫液態(tài)的高爐渣導(dǎo)流進入高爐渣干法造粒裝置中。渣流分布器2出口為狹小的扁平線狀，目的是產(chǎn)生帶狀的高溫渣流。高壓水系統(tǒng)3包括高壓泵7和至少一個噴嘴6，用于產(chǎn)生高壓水射流。噴嘴出口方向?qū)χ鞣植计?的渣流下落方向，噴嘴出口中心線與渣流下落垂直線的夾角α為45-90°，有利于高壓水流穿透渣流，強化急冷效果。噴嘴6往往為兩個以上，呈同心圓狀環(huán)繞著水冷壁冷卻室I垂向中心線均勻布置，噴嘴出口方向均朝向著渣流分布器2渣流下落方向。
[0014]冷風(fēng)系統(tǒng)3設(shè)置在水冷壁冷卻室I底部，包括布風(fēng)板8、風(fēng)室9和與風(fēng)室相連的鼓風(fēng)機10。鼓入的冷風(fēng)進一步通過冷卻介質(zhì)進行高爐渣冷卻，同時也進行熱交換產(chǎn)生熱風(fēng)以供熱量回收。布風(fēng)板8為傾斜布置，布風(fēng)板與水平方向的夾角β為3-30°。在布風(fēng)板上布置有定向風(fēng)帽12，所述定向風(fēng)帽12為兩個以上，交錯布置。排渣口 11設(shè)在水冷壁冷卻室I下部，布置在布風(fēng)板的最低端。在定向風(fēng)帽12的定向布風(fēng)作用下，?；蟮母郀t渣可沿著布風(fēng)板傾斜向，向排渣口 11匯集。
[0015]高爐渣干法造粒過程產(chǎn)生的熱風(fēng)，通過設(shè)在水冷壁冷卻室I上部的熱風(fēng)口 5進入后續(xù)進一步氣固分離后回收熱量。?；蟮母郀t渣則主要通過設(shè)在水冷壁冷卻室I下部的排渣口 11排入后續(xù)收集系統(tǒng)。
[0016]本實用新型結(jié)合了高速水射流和風(fēng)淬法的優(yōu)點，減少了能耗的同時又能獲得高溫?zé)犸L(fēng)；流化床的選擇性排渣有利于渣粒的順利排出。
【權(quán)利要求】
1.高爐渣干法造粒裝置，其特征在于:所述裝置包括水冷壁冷卻室(I)、渣流分布器(2 )、高壓水系統(tǒng)(3 )、冷風(fēng)系統(tǒng)(4)、設(shè)在水冷壁冷卻室(I)上部的熱風(fēng)口( 5 )和設(shè)在水冷壁冷卻室(I)下部的排渣口( 11);所述渣流分布器(2 )設(shè)置在水冷壁冷卻室(I)頂部，渣流分布器(2)出口為扁平線狀；所述高壓水系統(tǒng)(3)包括至少一個噴嘴(6)和高壓泵(7)，噴嘴出口朝向渣流分布器(2)渣流下落方向，噴嘴出口中心線與渣流下落垂直線的夾角α為45-90° ;所述冷風(fēng)系統(tǒng)(3)設(shè)置在水冷壁冷卻室(I)底部，包括布風(fēng)板(8)、布置在布風(fēng)板上的定向風(fēng)帽(12 )、風(fēng)室(9 )和與風(fēng)室相連的鼓風(fēng)機(10 );所述布風(fēng)板(8 )為傾斜布置，布風(fēng)板與水平方向的夾角β為3-30° ;所述定向風(fēng)帽(12)為兩個以上，交錯布置；所述排渣口(11)設(shè)置在布風(fēng)板的最低端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐渣干法造粒裝置，其特征在于:所述噴嘴(6)為兩個以上時，呈同心圓狀環(huán)繞著水冷壁冷卻室(I)垂向中心線均勻布置，噴嘴出口方向均對著渣流分布器(2)渣流下落方向。
【文檔編號】C21B3/06GK203754731SQ201420039842
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年1月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月22日
【發(fā)明者】蒙愛紅 申請人:北京天素陽光低碳技術(shù)有限公司