一種陶瓷插芯同軸度加工的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種陶瓷插芯同軸度加工機(jī)，是針對解決現(xiàn)有同類產(chǎn)品加工光纖陶瓷插芯小圓柱面同軸度、提高加工效率的技術(shù)問題而設(shè)計。該加工機(jī)包括振動料斗系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、主機(jī)系統(tǒng)，其要點是所述工作砂輪、修整砂輪和導(dǎo)輪的中心線在同一水平面內(nèi)。加工時，送料導(dǎo)軌底座在氣缸Ⅲ在帶動下沿導(dǎo)軌向下滑動，限位螺釘進(jìn)行限位后，工件到達(dá)頂尖Ⅰ端部；此時，移動頂尖底座在氣缸Ⅱ的帶動下向前移動直至將工件夾緊；導(dǎo)輪組件向前移動使導(dǎo)輪與工件外表面進(jìn)行接觸，工作砂輪對工件外面表進(jìn)行同軸度加工。其結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，操作方便，自動化程度高，節(jié)能效果好，加工精度高；適合作為光纖陶瓷插芯外表面的同軸度加工。
【專利說明】一種陶瓷插芯同軸度加工機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及光纖陶瓷插芯磨床，是一種陶瓷插芯同軸度加工機(jī)。
技術(shù)背景
[0002]光纖陶瓷插芯是一種光纖連接器插頭中精密對中的高精度圓柱體特種陶瓷元件，其中心有一微孔，孔徑、真圓度誤差為0.5微米，用于固定光纖。同時，此類光纖陶瓷插芯的外表面加工也有較高的要求，才能使其便于光纖的準(zhǔn)確定位及陶瓷插芯金屬組件的裝配因此，現(xiàn)有光纖陶瓷插芯的外表面同軸度也需進(jìn)行進(jìn)一步的加工，使其符合生產(chǎn)、裝配、使用的要求；但現(xiàn)有此類光纖陶瓷插芯的外表面加工機(jī)較少，設(shè)計同軸度的加工更少了。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服上述不足，本實用新型的目的是向本領(lǐng)域提供一種陶瓷插芯同軸度加工機(jī)，旨在解決加工光纖陶瓷插芯小圓柱面同軸度、提高加工效率的技術(shù)問題。本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。
[0004]一種陶瓷插芯同軸度加工機(jī)，該加工機(jī)包括振動料斗系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、主機(jī)系統(tǒng)，所述振動料斗系統(tǒng)包括振動料斗底座、外罩、光電開關(guān)架、振動料斗、理料系統(tǒng)、氣管I，所述主機(jī)系統(tǒng)包括進(jìn)料管、氣缸1、旋轉(zhuǎn)送料嘴、送料導(dǎo)軌底座、調(diào)節(jié)支架、細(xì)水管、吸料嘴、頂尖1、頂尖I1、接料槽、移動頂尖滑動導(dǎo)軌、底座、氣缸I1、調(diào)節(jié)頂桿、擺缸、固定頂尖底座、導(dǎo)輪組件、減速電機(jī)、調(diào)整件、防水百分表、移動頂尖底座、導(dǎo)軌、氣缸II1、限位螺釘、修整砂輪、工作砂輪、X軸移動工作臺、Z軸移動工作臺；所述振動料斗通過氣管II與理料系統(tǒng)連接；理料系統(tǒng)通過氣管I與主機(jī)系統(tǒng)中的進(jìn)料管連接；主機(jī)系統(tǒng)通過軟管與過濾系統(tǒng)連接，電控系統(tǒng)布置在主機(jī)系統(tǒng)一側(cè)；電控系統(tǒng)為主機(jī)系統(tǒng)提供電源和控制操作，過濾系統(tǒng)用于油霧的回收和過濾，振動料斗系統(tǒng)用于陶瓷插芯的整理和進(jìn)料，理料系統(tǒng)用于進(jìn)一步進(jìn)料和進(jìn)料的方向判別，主機(jī)系統(tǒng)用于陶瓷插芯的同軸度加工。其特征在于所述底座上布置有固定頂尖底座、移動頂尖底座、移動頂尖滑動導(dǎo)軌、導(dǎo)輪組件、減速電機(jī)、調(diào)整件、防水百分表、支架、氣缸II ;所述固定頂尖底座布置在移動頂尖滑動導(dǎo)軌的一側(cè)，固定頂尖底座上安裝有頂尖I，移動頂尖底座安裝在移動頂尖滑動導(dǎo)軌上，移動頂尖底座上安裝有頂尖II，且保證頂尖I中心軸線與頂尖II中心軸線重合，移動頂尖底座右側(cè)布置有氣缸II。上述結(jié)構(gòu)中移動頂尖滑動導(dǎo)軌保證了移動頂尖底座的移動，從而帶動頂尖II向頂尖I移動，直至夾持住工件，移動頂尖底座的移動通過氣缸II實現(xiàn)；導(dǎo)輪組件帶動導(dǎo)輪移動，使導(dǎo)輪與工件外表面進(jìn)行接觸，從而便于工件外表面的同軸度加工。
[0005]所述支架上布置有導(dǎo)軌、調(diào)節(jié)支架、氣缸III，其中調(diào)節(jié)支架布置在導(dǎo)軌的細(xì)水管端，氣缸III布置在導(dǎo)軌的后側(cè)，氣缸III通過螺栓與導(dǎo)軌固定，導(dǎo)軌上安裝有送料導(dǎo)軌底座，送料導(dǎo)軌底座上端安裝有限位螺釘，送料導(dǎo)軌底座下端安裝有進(jìn)料管，進(jìn)料管外側(cè)布置有旋轉(zhuǎn)送料嘴，進(jìn)料管上端布置有氣缸I。上述結(jié)構(gòu)中工件通過進(jìn)料管的氣缸I送至旋轉(zhuǎn)送料嘴，并通過送料導(dǎo)軌底座在氣缸III的帶動下沿導(dǎo)軌向下滑動，限位螺釘進(jìn)行限位后，工件被送達(dá)頂尖I端部；從而通過前面的結(jié)構(gòu)夾持于頂尖II與頂尖I之間。
[0006]所述導(dǎo)輪組件左端布置有減速電機(jī)，導(dǎo)輪組件的氣缸II側(cè)另一端角布置有調(diào)整件、防水百分表，導(dǎo)輪組件上安裝有導(dǎo)輪，且在工作時導(dǎo)輪始終與工件保持相切。導(dǎo)輪通過導(dǎo)輪組件進(jìn)一步保證工作砂輪、修整砂輪對工件外表面的同軸度加工，減速電機(jī)用于工作砂輪、修整砂輪的帶動。
[0007]所述Z軸移動工作臺布置在底座后側(cè)，Z軸移動工作臺上布置有X軸移動工作臺，X軸移動工作臺上布置有工作砂輪，工作砂輪后側(cè)布置有修整砂輪，其中工作砂輪、修整砂輪和導(dǎo)輪的中心線在同一水平面內(nèi)。加工前，調(diào)整X軸移動工作臺、Z軸移動工作臺、調(diào)整件位置；同時，工作砂輪、修整砂輪、導(dǎo)輪中心軸線是否在同一水平面通過防水百分表測量。
[0008]本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，操作方便，自動化程度高，節(jié)能效果好，加工精度高；適合作為光纖陶瓷插芯外表面的同軸度加工，及其同類產(chǎn)品的改進(jìn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖，圖中作了部分剖視。
[0010]圖2是圖1的主機(jī)系統(tǒng)右視部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3是圖2的俯視部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖4是本實用新型的振動料斗系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖5是圖1的后視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖序號及名稱:1、進(jìn)料管，2、氣缸I，3、旋轉(zhuǎn)送料嘴，4、送料導(dǎo)軌底座，5、調(diào)節(jié)支架，6、細(xì)水管，7、吸料嘴，8、頂尖I，9、接料槽，10、移動頂尖滑動導(dǎo)軌，11、底座，12、氣缸II，13、調(diào)節(jié)頂桿，14、擺缸，15、固定頂尖底座，16、導(dǎo)輪，17、減速電機(jī)，18、調(diào)整件，19、防水百分表，20、移動頂尖底座，21、導(dǎo)軌，22、氣缸III，23、限位螺釘，24、修整砂輪，25、工作砂輪，26、X軸移動工作臺，27、Z軸移動工作臺，28、工件，29、振動料斗底座，30、外罩，31、光電開關(guān)架，32、振動料斗，33、理料系統(tǒng)，34、氣管I，35、電控系統(tǒng)，36、過濾系統(tǒng)，37、氣管II，38、軟管，39、支架，40、頂尖II，41、導(dǎo)輪組件。
[0015]具體實施方法
[0016]結(jié)合附圖，對本實用新型的結(jié)構(gòu)和加工原理作進(jìn)一步描述。如圖1?圖5所示，該加工機(jī)包括振動料斗系統(tǒng)、電控系統(tǒng)35、過濾系統(tǒng)36、主機(jī)系統(tǒng)，所述振動料斗系統(tǒng)包括振動料斗底座29、外罩30、光電開關(guān)架31、振動料斗32、理料系統(tǒng)33、氣管I 34，所述主機(jī)系統(tǒng)包括進(jìn)料管1、旋轉(zhuǎn)送料嘴3、送料導(dǎo)軌底座4、調(diào)節(jié)支架5、細(xì)水管6、吸料嘴7、接料槽9、移動頂尖滑動導(dǎo)軌10、底座11、調(diào)節(jié)頂桿13、擺缸14、固定頂尖底座15、導(dǎo)輪組件41、減速電機(jī)17、調(diào)整件18、防水百分表19、移動頂尖底座20、導(dǎo)軌21、限位螺釘23、修整砂輪24、工作砂輪25，以及X軸移動工作臺26、Z軸移動工作臺27和對應(yīng)的氣缸和頂尖。其結(jié)構(gòu)具體為:振動料斗32通過氣管II 37與理料系統(tǒng)33連接；理料系統(tǒng)33通過氣管I 34與主機(jī)系統(tǒng)中的進(jìn)料管I連接；主機(jī)系統(tǒng)通過軟管38與過濾系統(tǒng)36連接，電控系統(tǒng)35布置在主機(jī)系統(tǒng)一側(cè)；所述底座11上布置有固定頂尖底座15、移動頂尖底座20、移動頂尖滑動導(dǎo)軌
10、導(dǎo)輪組件41、減速電機(jī)17、調(diào)整件18、防水百分表19、支架39、氣缸II 12 ;所述固定頂尖底座15布置在移動頂尖滑動導(dǎo)軌10的一側(cè)，固定頂尖底座15上安裝有頂尖I 8，移動頂尖底座20安裝在移動頂尖滑動導(dǎo)軌10上，移動頂尖底座20上安裝有頂尖II 40，且保證頂尖I 8中心軸線與頂尖II 40中心軸線重合，移動頂尖底座20右側(cè)布置有氣缸II 12。
[0017]同時，支架39上布置有導(dǎo)軌21、調(diào)節(jié)支架5、氣缸III 22，其中調(diào)節(jié)支架5布置在導(dǎo)軌21的細(xì)水管6端，氣缸III 22布置在導(dǎo)軌21的后側(cè)，氣缸III 22通過螺栓與導(dǎo)軌21固定，導(dǎo)軌21上安裝有送料導(dǎo)軌底座4，送料導(dǎo)軌底座4上端安裝有限位螺釘23，送料導(dǎo)軌底座4下端安裝有進(jìn)料管1，進(jìn)料管I外側(cè)布置有旋轉(zhuǎn)送料嘴3，進(jìn)料管I上端布置有氣缸I 2。導(dǎo)輪組件41左端布置有減速電機(jī)17，導(dǎo)輪組件41的氣缸II 12側(cè)另一端角布置有調(diào)整件18、防水百分表19，導(dǎo)輪組件41上安裝有導(dǎo)輪16，且在工作時導(dǎo)輪16始終與工件28保持相切。Z軸移動工作臺27布置在底座11后側(cè)，Z軸移動工作臺27上布置有X軸移動工作臺26，X軸移動工作臺26上布置有工作砂輪25，工作砂輪25后側(cè)布置有修整砂輪24，其中工作砂輪25、修整砂輪24和導(dǎo)輪16的中心線在同一水平面內(nèi)。
[0018]其加工原理為:加工前調(diào)整X軸移動工作臺26、Z軸移動工作臺27、調(diào)整件18位置，利用防水百分表測量，保證工作砂輪、修整砂輪、導(dǎo)輪中心軸線在同一水平面內(nèi)。加工時，振動料斗及理料系統(tǒng)對工件進(jìn)行理料判別工件按固定的方向出料，進(jìn)入氣管I 34，壓縮空氣把工件吸入進(jìn)料管I內(nèi)。進(jìn)料管在氣缸I 2的帶動下向前移動到指定位置后，壓縮空氣將工件吸入旋轉(zhuǎn)送料嘴3，旋轉(zhuǎn)送料嘴3進(jìn)行180°旋轉(zhuǎn)，吸料嘴7將工件從旋轉(zhuǎn)送料嘴處吸入，旋轉(zhuǎn)送料嘴3再次進(jìn)行180°旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行復(fù)位。送料導(dǎo)軌底座4在氣缸III 22在帶動下沿導(dǎo)軌向下滑動，限位螺釘23進(jìn)行限位后，工件到達(dá)頂尖I 8端部；此時，移動頂尖底座20在氣缸II 12的帶動下向前移動直至將工件夾緊。導(dǎo)輪組件41向前移動使導(dǎo)輪16與工件外表面進(jìn)行接觸，工作砂輪25對工件28外面表進(jìn)行同軸度加工。工作砂輪25表面磨削受損時，修整砂輪24對工作砂輪25表面進(jìn)行修正。
【權(quán)利要求】
1.一種陶瓷插芯同軸度加工機(jī)，該加工機(jī)包括振動料斗系統(tǒng)、電控系統(tǒng)(35)、過濾系統(tǒng)(36)、主機(jī)系統(tǒng)，所述振動料斗系統(tǒng)包括振動料斗底座(29)、外罩(30)、光電開關(guān)架(31)、振動料斗(32)、理料系統(tǒng)(33)、氣管I (34)，所述主機(jī)系統(tǒng)包括進(jìn)料管(I)、氣缸I (2)、旋轉(zhuǎn)送料嘴(3)、送料導(dǎo)軌底座(4)、調(diào)節(jié)支架(5)、細(xì)水管(6)、吸料嘴(7)、頂尖I(8)、頂尖II (40)、接料槽(9)、移動頂尖滑動導(dǎo)軌(10)、底座(11)、氣缸II (12)、調(diào)節(jié)頂桿(13)、擺缸(14)、固定頂尖底座(15)、導(dǎo)輪組件(41)、減速電機(jī)(17)、調(diào)整件(18)、防水百分表(19)、移動頂尖底座(20)、導(dǎo)軌(21)、氣缸111(22)、限位螺釘(23)、修整砂輪(24)、工作砂輪(25)、X軸移動工作臺(26)、Z軸移動工作臺(27);所述振動料斗(32)通過氣管II (37)與理料系統(tǒng)(33)連接；理料系統(tǒng)(33)通過氣管I (34)與主機(jī)系統(tǒng)中的進(jìn)料管(I)連接；主機(jī)系統(tǒng)通過軟管(38)與過濾系統(tǒng)(36)連接，電控系統(tǒng)(35)布置在主機(jī)系統(tǒng)一側(cè)； 其特征在于所述底座(11)上布置有固定頂尖底座(15)、移動頂尖底座(20)、移動頂尖滑動導(dǎo)軌(10)、導(dǎo)輪組件(41)、減速電機(jī)(17)、調(diào)整件(18)、防水百分表(19)、支架(39)、氣缸II (12)； 所述固定頂尖底座(15)布置在移動頂尖滑動導(dǎo)軌(10)的一側(cè)，固定頂尖底座(15)上安裝有頂尖I (8)，移動頂尖底座(20)安裝在移動頂尖滑動導(dǎo)軌(10)上，移動頂尖底座(20)上安裝有頂尖II(40)，且保證頂尖I (8)中心軸線與頂尖II (40)中心軸線重合，移動頂尖底座(20)右側(cè)布置有氣缸II (12)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種陶瓷插芯同軸度加工機(jī)，其特征在于所述支架(39)上布置有導(dǎo)軌(21)、調(diào)節(jié)支架(5)、氣缸111(22)，其中調(diào)節(jié)支架(5)布置在導(dǎo)軌(21)的細(xì)水管(6)端,氣缸111(22)布置在導(dǎo)軌(21)的后側(cè),氣缸111(22)通過螺栓與導(dǎo)軌(21)固定,導(dǎo)軌(21)上安裝有送料導(dǎo)軌底座(4)，送料導(dǎo)軌底座(4)上端安裝有限位螺釘(23)，送料導(dǎo)軌底座(4 )下端安裝有進(jìn)料管(I)，進(jìn)料管(I)外側(cè)布置有旋轉(zhuǎn)送料嘴(3 )，進(jìn)料管(I)上端布置有氣缸I (2)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種陶瓷插芯同軸度加工機(jī)，其特征在于所述導(dǎo)輪組件(41)左端布置有減速電機(jī)(17)，導(dǎo)輪組件(41)的氣缸II (12)側(cè)另一端角布置有調(diào)整件(18)、防水百分表(19)，導(dǎo)輪組件(41)上安裝有導(dǎo)輪(16)，且在工作時導(dǎo)輪(16)始終與工件(28)保持相切。
4.如權(quán)利要求1所述的一種陶瓷插芯同軸度加工機(jī)，其特征在于所述Z軸移動工作臺(27)布置在底座(11)后側(cè)，Z軸移動工作臺(27)上布置有X軸移動工作臺(26)，X軸移動工作臺(26)上布置有工作砂輪(25)，工作砂輪(25)后側(cè)布置有修整砂輪(24)，其中工作砂輪(25 )、修整砂輪(24 )和導(dǎo)輪(16 )的中心線在同一水平面內(nèi)。
【文檔編號】B24B5/04GK203712427SQ201420027046
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年1月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月16日
【發(fā)明者】張舜德, 戴積峰 申請人:寧波寧創(chuàng)自動化設(shè)備有限公司