板材連續(xù)自動弧面槽開槽裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種板材連續(xù)自動弧面槽開槽裝置，包括：機架、動力機構、變速機構和開槽機構；機架上設置有安裝平臺和兩個支撐架，支撐架上部的內側設置有壓板和輸送帶，壓板和輸送帶之間形成導槽，變速機構包括空心軸、凸輪盤和變速組件，開槽機構包括旋轉套、伸縮軸和磨頭。變速機構通過空心軸引入動力，而空心軸引入的動力在凸輪盤和變速組件的配合作用下，能夠使得開槽機構中的旋轉套變速轉動，從而使得磨頭能夠形成脈沖式打磨，減少磨頭出現(xiàn)空轉動的現(xiàn)象，磨頭在旋轉的過程中完成進給動作，能夠實現(xiàn)在板材上形成截面為弧形的凹槽，實現(xiàn)提高板材連續(xù)自動弧面槽開槽裝置的成品率，降低了工人的勞動強度并提高了加工效率。
【專利說明】板材連續(xù)自動弧面槽開槽裝置

【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及機械領域，尤其是一種板材連續(xù)自動弧面槽開槽裝置。

【背景技術】
[0002]目前，對于板材(木板、塑料板或石材板)的開槽處理通常采用開槽機完成，而現(xiàn)有技術中的開槽機通常只能加工出直線的凹槽，對于需要在板材上加工出環(huán)形凹槽的特殊要求，通過需要由人工手持電鉆進行開槽，電鉆上裝有磨頭，在進行加工環(huán)形槽的過程中，操作人員需要先在板材上畫出環(huán)形槽的軌跡，然后，由人工將磨頭對準環(huán)形軌跡進行開槽操作，在開槽過程中，工人的勞動強度很大且成品率較低，并且，對于需要在板材上加工出橫截面為弧形的凹槽時，只能使用特定弧度的磨頭，其通用性較差；同時，在磨頭的轉速保持恒定，容易出現(xiàn)磨頭在凹槽中空轉的現(xiàn)象，使得加工效率較低。如何設計一種能夠降低工人勞動強度、提高成品率、加工效率和通用性的開槽裝置是本發(fā)明所要解決的技術問題。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術問題在于克服上述現(xiàn)有技術存在的不足，而提出一種板材連續(xù)自動弧面槽開槽裝置，實現(xiàn)提高板材弧面槽開槽裝置的成品率、加工效率和通用性，并降低工人的勞動強度。
[0004]本發(fā)明提出了一種板材連續(xù)自動弧面槽開槽裝置，包括:機架、動力機構、變速機構和開槽機構；所述機架上設置有安裝平臺和兩個支撐架，兩個所述支撐架對稱設置，所述支撐架上部的內側設置有上下相對布置的壓板和輸送帶，所述壓板和所述輸送帶之間形成導槽，所述安裝平臺位于兩個所述支撐架之間；所述動力機構包括第一電機和第二電機；所述變速機構包括空心軸、凸輪盤和變速組件，所述空心軸可轉動的連接在所述安裝平臺上，所述凸輪盤開設有通孔，所述空心軸插在所述通孔中，所述凸輪盤固定在所述安裝平臺上，所述變速組件包括主旋轉臂、擺臂、連桿和變速旋轉臂，所述主旋轉臂的一端部固定在所述空心軸上，所述主旋轉臂的另一端部與所述擺臂的一端部鉸接，所述變速旋轉臂的一端部可轉動的連接在所述空心軸上，所述變速旋轉臂和所述擺臂之間鉸接有所述連桿；所述擺臂上設置有可轉動的滑輪，所述滑輪抵靠在所述凸輪盤的邊緣，所述擺臂與所述連桿連接的端部與所述主旋轉臂之間設置有拉簧，所述第一電機與所述空心軸傳動連接；所述開槽機構包括旋轉套、伸縮軸和磨頭，所述伸縮軸的上端部為錐頭結構，所述伸縮軸滑動連接在所述旋轉套和所述空心軸中，所述旋轉套的上部設置有安裝座，所述安裝座上鉸接有安裝架，所述磨頭可拆卸的連接在所述安裝架上，所述安裝架上還設置有套環(huán)，所述套環(huán)位于所述旋轉套的上方，所述旋轉套固定在所述變速旋轉臂上并與所述空心軸同軸設置，所述安裝架上還設置限位桿，所述限位桿位于所述安裝架的外側；所述伸縮軸的下端部外伸出所述空心軸，所述伸縮軸的上端部外伸出所述旋轉套，所述安裝平臺的下方還設置有可轉動的凸輪，所述伸縮軸的下端部抵靠在所述凸輪上，所述第二電機與所述凸輪傳動連接。
[0005]進一步的，所述伸縮軸的下端部設置有可轉動的轉輪，所述轉輪抵靠在所述凸輪上。
[0006]進一步的，所述旋轉套的上部還設置有輔助安裝座，所述輔助安裝座上設置有平衡塊，所述輔助安裝座與所述安裝座對稱設置。
[0007]進一步的，所述主旋轉臂與所述空心軸連接的端部設置有延長桿，所述拉簧與所述延長桿連接。
[0008]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果為:本申請的板材連續(xù)自動弧面槽開槽裝置，通過在支撐架上設置導槽，導槽用于對板材進行導向和開槽時的定位，而第一電機輸出的動力通過變速機構驅動開槽機構中的磨頭轉動，而變速機構通過空心軸引入動力，而空心軸引入的動力在凸輪盤和變速組件的配合作用下，能夠使得開槽機構中的旋轉套變速轉動，從而使得磨頭能夠形成脈沖式打磨，減少磨頭出現(xiàn)空轉動的現(xiàn)象；而開槽機構由第二電機驅動實現(xiàn)磨頭的進給，第二電機通過凸輪驅動伸縮軸相對于旋轉套伸縮，而在伸縮軸伸出過程中，伸縮軸的錐頭結構將進入到套環(huán)中，而使得磨頭逐漸靠近位于導槽中的板材進行開槽處理，同時，磨頭在旋轉的過程中完成進給動作，能夠實現(xiàn)在板材上形成截面為弧形的凹槽，實現(xiàn)提高板材連續(xù)自動弧面槽開槽裝置的成品率，降低了工人的勞動強度并提高了加工效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明板材連續(xù)自動弧面槽開槽裝置實施例處于開槽狀態(tài)下的結構示意圖；
圖2為本發(fā)明板材連續(xù)自動弧面槽開槽裝置實施例處于未開槽狀態(tài)下的結構示意圖； 圖3為本發(fā)明板材連續(xù)自動弧面槽開槽裝置實施例中開槽機構的結構示意圖；
圖4為本發(fā)明板材連續(xù)自動弧面槽開槽裝置實施例中變速機構的立體圖；
圖5為本發(fā)明板材連續(xù)自動弧面槽開槽裝置實施例中變速機構的俯視圖；
圖6為本發(fā)明板材連續(xù)自動弧面槽開槽裝置實施例中變速機構的仰視圖。

【具體實施方式】
[0010]為了進一步說明本發(fā)明的原理和結構，現(xiàn)結合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細說明。
[0011]如圖1-6所示，本實施例板材連續(xù)自動弧面槽開槽裝置，包括:機架1、動力機構(未圖示)、變速機構3和開槽機構2 ;機架I上設置有安裝平臺11和兩個支撐架12，兩個支撐架12對稱設置，支撐架12上部的內側設置有上下相對布置的壓板122和輸送帶123，所述壓板122和所述輸送帶123之間形成導槽121，安裝平臺11位于兩個支撐架12之間；動力機構包括第一電機(未圖示)和第二電機(未圖示)。優(yōu)選的，為了使得輸送帶123和壓板122能夠可靠的對板材進行定位，避免板材開槽時移動以提高開槽質量，壓板122上可以設置有可轉動的膠輪1221，膠輪1221位于導槽121中，板材通過輸送帶123進行傳輸時，膠輪1221將始終擠壓在板材上，而在開槽時，膠輪1221又能夠對板材提供有效的支撐力，確保板材的位置可靠性。
[0012]其中，機架I的兩個支撐架12用于支撐待加工的板材，而板材在開槽時，操作人員將板材插入到導槽121中，壓板122將對板材提供向下的支撐力，以確保板材在開槽時受打磨力而偏移，而輸送帶123將用于輸送板材運行，通過控制輸送帶123的運行時間和傳輸速度，可以實現(xiàn)板材連續(xù)式自動開槽，開槽機構2用于對板材進行開槽處理，而變速機構3用于實現(xiàn)開槽機構變速開槽，具體結構說明如下:
變速機構3包括空心軸31、凸輪盤32和變速組件33，空心軸31可轉動的連接在安裝平臺11上，凸輪盤32開設有通孔(未圖示)，空心軸31插在通孔中，凸輪盤32固定在安裝平臺11上，變速組件33包括主旋轉臂331、擺臂332、連桿333和變速旋轉臂334，主旋轉臂331的一端部固定在空心軸31上，主旋轉臂331的另一端部與擺臂332的一端部鉸接，變速旋轉臂334的一端部可轉動的連接在空心軸31上，變速旋轉臂334和擺臂332之間鉸接有連桿333 ;擺臂332上設置有可轉動的滑輪3321，滑輪3321抵靠在凸輪盤32的邊緣，擺臂332與連桿333連接的端部與主旋轉臂331之間設置有拉簧335，第一電機與空心軸31傳動連接。具體的，第一電機驅動通過空心軸31轉動，空心軸31將帶動變速組件33相對于凸輪盤32轉動，而在轉動過程中，擺臂332上的第二滑輪3321與凸輪盤32配合，將實現(xiàn)變速旋轉臂334與主旋轉臂331之間形成速度差，從而使得開槽機構2中的磨頭23能夠進行變速切割，避免磨頭23恒轉的而出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象，以提高加工效率。其中，主旋轉臂331與空心軸31連接的端部設置有延長桿3311，拉簧335與延長桿3311連接。延長桿3311能夠增大拉簧335的拉伸長度，以提高拉簧335對擺臂332施加的復位拉力。另外，空心軸31上連接有動力輸入齒輪311，動力輸入齒輪311與第一電機傳動連接。通過凸輪盤32與擺臂332配合，以實現(xiàn)變速旋轉臂334的變速轉動，整體結構簡單，且運行可靠性較高。優(yōu)選的，而凸輪盤32上還設置有條形孔321，條形孔321中插有螺栓(未圖示)，凸輪盤32通過螺栓固定在支架100上，通過合理的設置凸輪盤32的位置，可以控制磨頭23在板材上的變速發(fā)生位置，以滿足不同材料構成的板材對打磨力度的要求，當需要調節(jié)磨頭23變速發(fā)生位置時，可以松動螺栓調整凸輪盤32的位置，便可以實現(xiàn)。
[0013]開槽機構2包括旋轉套21、伸縮軸22和磨頭23，伸縮軸22的上端部為錐頭結構221，伸縮軸22滑動連接在旋轉套21和空心軸31中，旋轉套21的上部設置有安裝座211，安裝座211上鉸接有安裝架212，磨頭23可拆卸的連接在安裝架212上，安裝架212上還設置有套環(huán)213，套環(huán)213位于旋轉套21的上方，旋轉套21固定在變速旋轉臂334上并與空心軸31同軸設置，安裝架212上還設置限位桿214，限位桿214位于安裝架212的外側；伸縮軸22的下端部外伸出空心軸31，伸縮軸22的上端部外伸出旋轉套21，安裝平臺11的下方還設置有可轉動的凸輪13，伸縮軸22的下端部抵靠在凸輪13上，第二電機與凸輪13傳動連接。具體的，開槽機構2的旋轉軸21安裝在變速旋轉臂334上實現(xiàn)變速轉動，旋轉套2轉動過程中，此時，安裝架212受離心力作用向外傾斜并由限位桿214限定安裝架212向外翻轉的角度，磨頭23將位于板材的下方并未接觸板材；第二電機驅動凸輪13轉動以帶動伸縮軸22向上移動，使得伸縮軸22的端部221插入到套環(huán)213中，由于伸縮軸22的端部221為錐頭結構，伸縮軸22插入到套環(huán)213的過程中，套環(huán)213將逐漸向靠近伸縮軸22軸線的方向移動，從而使得安裝架212克服離心力帶動磨頭23完成進給動作，而磨頭23在進刀的同時對板材進行切割，從而可以形成橫截面為弧形的環(huán)形凹槽，通過合理的設置磨頭23的安裝角度以及高度，可以滿足不同規(guī)格尺寸的環(huán)形凹槽的加工要求，通用性較強。對于圖1中的磨頭組件2，伸縮軸22插入到套環(huán)213中，套環(huán)213的軸線與伸縮軸22的軸線重合；對于圖2中的磨頭組件2，伸縮軸22位于套環(huán)213的外部，套環(huán)213的套環(huán)的軸線與伸縮軸22的中心線交叉設置。優(yōu)選的，為了便于伸縮軸22順暢的插入到套環(huán)213中，套環(huán)213可以采用軸承，以減小套環(huán)213與伸縮軸22之間的摩擦力，確保磨頭23順暢的轉動。其中，伸縮軸22的下端部設置有可轉動的轉輪222，轉輪222可以減小與凸輪13之間的摩擦力。另外，旋轉套21的上部還設置有輔助安裝座215，輔助安裝座215上設置有平衡塊216，輔助安裝座215與安裝座211對稱設置。具體的，為了使得旋轉套21能夠平穩(wěn)的轉動，輔助安裝座215與平衡塊216配合能夠平衡安裝座211的離心力，使得旋轉套21能夠更加平穩(wěn)的旋轉。
[0014]本申請的板材連續(xù)自動弧面槽開槽裝置，通過在支撐架上設置導槽，導槽用于對板材進行導向和開槽時的定位，而第一電機輸出的動力通過變速機構驅動開槽機構中的磨頭轉動，而變速機構通過空心軸引入動力，而空心軸引入的動力在凸輪盤和變速組件的配合作用下，能夠使得開槽機構中的旋轉套變速轉動，從而使得磨頭能夠形成脈沖式打磨，減少磨頭出現(xiàn)空轉動的現(xiàn)象；而開槽機構由第二電機驅動實現(xiàn)磨頭的進給，第二電機通過凸輪驅動伸縮軸相對于旋轉套伸縮，而在伸縮軸伸出過程中，伸縮軸的錐頭結構將進入到套環(huán)中，而使得磨頭逐漸靠近位于導槽中的板材進行開槽處理，同時，磨頭在旋轉的過程中完成進給動作，能夠實現(xiàn)在板材上形成截面為弧形的凹槽，實現(xiàn)提高板材連續(xù)自動弧面槽開槽裝置的成品率，降低了工人的勞動強度并提高了加工效率。
[0015]以上僅為本發(fā)明的較佳可行實施例，并非限制本發(fā)明的保護范圍。凡運用本發(fā)明說明書及附圖內容所作出的等效結構變化，均包含在本發(fā)明的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種板材連續(xù)自動弧面槽開槽裝置，其特征在于，包括:機架、動力機構、變速機構和開槽機構；所述機架上設置有安裝平臺和兩個支撐架，兩個所述支撐架對稱設置，所述支撐架上部的內側設置有上下相對布置的壓板和輸送帶，所述壓板和所述輸送帶之間形成導槽，所述安裝平臺位于兩個所述支撐架之間；所述動力機構包括第一電機和第二電機；所述變速機構包括空心軸、凸輪盤和變速組件，所述空心軸可轉動的連接在所述安裝平臺上，所述凸輪盤開設有通孔，所述空心軸插在所述通孔中，所述凸輪盤固定在所述安裝平臺上，所述變速組件包括主旋轉臂、擺臂、連桿和變速旋轉臂，所述主旋轉臂的一端部固定在所述空心軸上，所述主旋轉臂的另一端部與所述擺臂的一端部鉸接，所述變速旋轉臂的一端部可轉動的連接在所述空心軸上，所述變速旋轉臂和所述擺臂之間鉸接有所述連桿；所述擺臂上設置有可轉動的滑輪，所述滑輪抵靠在所述凸輪盤的邊緣，所述擺臂與所述連桿連接的端部與所述主旋轉臂之間設置有拉簧，所述第一電機與所述空心軸傳動連接；所述開槽機構包括旋轉套、伸縮軸和磨頭，所述伸縮軸的上端部為錐頭結構，所述伸縮軸滑動連接在所述旋轉套和所述空心軸中，所述旋轉套的上部設置有安裝座，所述安裝座上鉸接有安裝架，所述磨頭可拆卸的連接在所述安裝架上，所述安裝架上還設置有套環(huán)，所述套環(huán)位于所述旋轉套的上方，所述旋轉套固定在所述變速旋轉臂上并與所述空心軸同軸設置，所述安裝架上還設置限位桿，所述限位桿位于所述安裝架的外側；所述伸縮軸的下端部外伸出所述空心軸，所述伸縮軸的上端部外伸出所述旋轉套，所述安裝平臺的下方還設置有可轉動的凸輪，所述伸縮軸的下端部抵靠在所述凸輪上，所述第二電機與所述凸輪傳動連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的板材連續(xù)自動弧面槽開槽裝置，其特征在于，所述伸縮軸的下端部設置有可轉動的轉輪，所述轉輪抵靠在所述凸輪上。
3.根據(jù)權利要求1所述的板材連續(xù)自動弧面槽開槽裝置，其特征在于，所述旋轉套的上部還設置有輔助安裝座，所述輔助安裝座上設置有平衡塊，所述輔助安裝座與所述安裝座對稱設置。
4.根據(jù)權利要求1所述的板材連續(xù)自動弧面槽開槽裝置，其特征在于，所述主旋轉臂與所述空心軸連接的端部設置有延長桿，所述拉簧與所述延長桿連接。
【文檔編號】B24B47/20GK104476365SQ201410807811
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月23日 優(yōu)先權日:2014年12月23日
【發(fā)明者】展彩娜 申請人:展彩娜