一種成型磨床砂輪自動(dòng)進(jìn)給裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種成型磨床砂輪自動(dòng)進(jìn)給裝置，包括絲桿軸和伺服電機(jī)，該伺服電機(jī)的輸出軸與絲桿軸通過聯(lián)軸器連接；所述絲桿軸上套設(shè)有滾珠螺母，該滾珠螺母上固定設(shè)置有用于帶動(dòng)砂輪架沿絲桿軸長度方向運(yùn)動(dòng)的滑塊；所述絲桿軸位于聯(lián)軸器的前端設(shè)置有軸承定位組件一，絲桿軸的末端設(shè)置有軸承定位組件二。本發(fā)明采用數(shù)控式伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)代替液壓伺服系統(tǒng)控制砂輪的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，對砂輪的進(jìn)給精度控制更精確，不會(huì)受到環(huán)境溫度等因素影響，同時(shí)簡化了機(jī)械結(jié)構(gòu)，方便修配，并且提高了生產(chǎn)效率，安全可靠，操作簡單。
【專利說明】一種成型磨床砂輪自動(dòng)進(jìn)給裝置
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及機(jī)械傳動(dòng)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種用于成型磨床砂輪自動(dòng)進(jìn)給裝置，屬于強(qiáng)力磨削成型磨床的數(shù)控化改造。
[0003]

【背景技術(shù)】
原有的成型磨床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是通過液壓伺服系統(tǒng)來控制的，但是由于液壓伺服系統(tǒng)的機(jī)械結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，機(jī)械零件加工精度要求較高，設(shè)備維修不方便，同時(shí)由于環(huán)境溫度以及液壓油中的空氣含量對液壓伺服系統(tǒng)性能影響顯著，進(jìn)給速度會(huì)產(chǎn)生波動(dòng)，造成進(jìn)給精度不高，對操作人員技術(shù)要求較高，實(shí)際加工過程中砂輪的磨損較大，且廢品率相對較高。
[0004]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供一種成型磨床砂輪自動(dòng)進(jìn)給裝置，采用伺服電機(jī)和滾珠絲杠直接連接的傳動(dòng)方式，簡化了機(jī)械結(jié)構(gòu)，能夠很好的解決上述問題，提高了加工精度和效率。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種成型磨床砂輪自動(dòng)進(jìn)給裝置，包括絲桿軸和伺服電機(jī)，該伺服電機(jī)的輸出軸與絲桿軸通過聯(lián)軸器連接；所述絲桿軸上套設(shè)有滾珠螺母，該滾珠螺母上固定設(shè)置有用于帶動(dòng)砂輪架沿絲桿軸長度方向運(yùn)動(dòng)的滑塊；所述絲桿軸位于聯(lián)軸器的前端設(shè)置有軸承定位組件一，絲桿軸的末端設(shè)置有軸承定位組件二。
[0007]進(jìn)一步地，所述軸承定位組件一包括前軸承套，該前軸承套內(nèi)的絲桿軸前端部上依次套設(shè)有前軸承和前隔套，并采用圓螺母進(jìn)行固定，其中前隔套上設(shè)置有前法蘭盤，該前法蘭盤與前軸承套固定連接。
[0008]所述前軸承套的圓柱面上開設(shè)有用于裝配聯(lián)軸器及內(nèi)部結(jié)構(gòu)的安裝口。
[0009]進(jìn)一步地，所述軸承定位組件二包括依次套設(shè)在絲桿軸末端部的后法蘭盤、后隔套、后軸承、擋圈以及與該絲桿軸末端相配合的壓蓋。
[0010]所述后法蘭盤內(nèi)開設(shè)有凹槽，該凹槽內(nèi)安裝有密封圈。
[0011]優(yōu)選地，所述滑塊上設(shè)置有用于調(diào)整裝配高度差的調(diào)整墊片。
[0012]由以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明采用數(shù)控式伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)代替液壓伺服系統(tǒng)控制砂輪的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，對砂輪的進(jìn)給精度控制更精確，不會(huì)受到環(huán)境溫度等因素影響，同時(shí)簡化了機(jī)械結(jié)構(gòu)，方便修配，并且提高了生產(chǎn)效率，安全可靠，操作簡單。
[0013]【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明成型磨床砂輪自動(dòng)進(jìn)給裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1中的S部分局部放大圖；
圖3為圖1中的Y部分局部放大圖；
圖4為本發(fā)明中前軸承套優(yōu)選實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為圖4中的A向視圖；
圖6為圖4中的B-B剖視圖。
[0015]圖中:100—絲桿軸200—伺服電機(jī) 300—聯(lián)軸器 400—滾珠螺母
500—滑塊600—軸承定位組件一
700—軸承定位組件二
510—調(diào)整墊片520—螺母座
530—螺母塊
610—前軸承套611—安裝口
620—前軸承630—前隔套
640—圓螺母650—前法蘭盤
710—后法蘭盤711—密封圈
720—后隔套730—后軸承
740—擋圈750—壓蓋

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式作詳細(xì)的說明。
[0017]如圖1所示，成型磨床砂輪自動(dòng)進(jìn)給裝置包括絲桿軸100、伺服電機(jī)200、聯(lián)軸器300、滾珠螺母400、滑塊500、軸承定位組件一 600和軸承定位組件二 700，所述軸承定位組件一設(shè)置在絲桿軸位于聯(lián)軸器處的前端，軸承定位組件二設(shè)置在絲桿軸的末端。
[0018]所述聯(lián)軸器300用于連接伺服電機(jī)的輸出軸與絲桿軸，該聯(lián)軸器優(yōu)選為彈性聯(lián)軸器。所述滾珠螺母400套設(shè)在絲桿軸上，該滾珠螺母上固定設(shè)置有用于帶動(dòng)砂輪架沿絲桿軸長度方向運(yùn)動(dòng)的滑塊500，本實(shí)施例中，滑塊包括固定連接在一起的螺母座520和螺母塊530，所述滾珠螺母固定安裝在螺母座內(nèi)，螺母塊固定安裝在螺母座上用于帶動(dòng)砂輪架運(yùn)動(dòng)，該螺母塊與砂輪架之間通過螺釘連接，螺母塊與砂輪架中間裝墊有調(diào)整墊片510，該調(diào)整墊片起到調(diào)整裝配高度差的作用。
[0019]如圖2所示，所述軸承定位組件一 600包括前軸承套610，該前軸承套內(nèi)的絲桿軸前端部上依次套設(shè)有前軸承620和前隔套630，絲桿軸前端部還采有圓螺母640進(jìn)行固定，該圓螺母為精密圓螺母。所述前隔套上設(shè)置有前法蘭盤650，該前法蘭盤與前軸承套固定連接。為了便于裝配，優(yōu)選地，所述前軸承套的圓柱面上開設(shè)有用于裝配聯(lián)軸器及內(nèi)部結(jié)構(gòu)的安裝口 611，該安裝口開口不閉合。
[0020]如圖3所示，所述軸承定位組件二 700包括依次套設(shè)在絲桿軸末端部的后法蘭盤710、后隔套720、后軸承730、擋圈740以及與該絲桿軸末端相配合的壓蓋750。所述后法蘭盤內(nèi)開設(shè)有凹槽，該凹槽內(nèi)安裝有密封圈711。
[0021]本發(fā)明中伺服電機(jī)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)絲桿軸轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)絲桿軸上的滾珠螺母平動(dòng)，滑塊帶動(dòng)砂輪架一起運(yùn)動(dòng)，從而完成進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，數(shù)控精確控制伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速和啟動(dòng)停止能夠有效的實(shí)現(xiàn)精確進(jìn)給，提高了加工精度，同時(shí)簡化了操作過程提高了生產(chǎn)效率。
[0022]以上所述實(shí)施方式僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種成型磨床砂輪自動(dòng)進(jìn)給裝置，其特征在于，包括絲桿軸(100)和伺服電機(jī)(200)，該伺服電機(jī)的輸出軸與絲桿軸通過聯(lián)軸器(300)連接；所述絲桿軸上套設(shè)有滾珠螺母(400)，該滾珠螺母上固定設(shè)置有用于帶動(dòng)砂輪架沿絲桿軸長度方向運(yùn)動(dòng)的滑塊(500);所述絲桿軸位于聯(lián)軸器的前端設(shè)置有軸承定位組件一 ￠00)，絲桿軸的末端設(shè)置有軸承定位組件二(700)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)進(jìn)給裝置，其特征在于，所述軸承定位組件一(600)包括前軸承套￠10)，該前軸承套內(nèi)的絲桿軸前端部上依次套設(shè)有前軸承(620)和前隔套(630)，并采用圓螺母(640)進(jìn)行固定，其中前隔套上設(shè)置有前法蘭盤出50)，該前法蘭盤與前軸承套固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)進(jìn)給裝置，其特征在于，所述前軸承套的圓柱面上開設(shè)有用于裝配聯(lián)軸器及內(nèi)部結(jié)構(gòu)的安裝口(611)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)進(jìn)給裝置，其特征在于，所述軸承定位組件二(700)包括依次套設(shè)在絲桿軸末端部的后法蘭盤(710)、后隔套(720)、后軸承(730)、擋圈(740)以及與該絲桿軸末端相配合的壓蓋(750)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動(dòng)進(jìn)給裝置，其特征在于，所述后法蘭盤(710)內(nèi)開設(shè)有凹槽，該凹槽內(nèi)安裝有密封圈(711)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)進(jìn)給裝置，其特征在于，所述滑塊(500)上設(shè)置有用于調(diào)整裝配高度差的調(diào)整墊片(510)。
【文檔編號】B24B47/20GK104493716SQ201410753722
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月11日
【發(fā)明者】張斌, 蔣炬峰, 張青松, 謝朝陽, 何宇豪 申請人:安慶安帝技益精機(jī)有限公司