棒料專用磨床的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種棒料專用磨床，特別涉及一種用于高溫棒材表面去氧化皮的棒料專用磨床，包括底座及設(shè)置在底座上的磨頭組件，還包括設(shè)置在底座上并可相對(duì)底座前后移動(dòng)的移動(dòng)小車，移動(dòng)小車上設(shè)有并排布置的第一滾筒、第二滾筒及其驅(qū)動(dòng)裝置，第一滾筒與第二滾筒相對(duì)側(cè)上方形成棒料容置空間，棒料容置空間前后側(cè)分別設(shè)有用于棒料前后定位的前頂針、后頂針，后頂針通過氣缸驅(qū)動(dòng)并可移動(dòng)的安裝在移動(dòng)小車上，磨頭組件設(shè)置在棒料容置空間上方。本發(fā)明能夠快速去除棒料的氧化皮層，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，磨削精度高，成本低。
【專利說明】棒料專用磨床

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種棒料專用磨床，特別涉及一種用于高溫棒材表面去氧化皮的棒料專用磨床。

【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械加工工藝過程中，經(jīng)高溫加熱的不銹鋼、合金等棒材表面易被氧化形成氧化皮層，為保證棒材的質(zhì)量及外觀，需要將棒材表面的氧化皮層去除?，F(xiàn)有的去氧化皮層方式一是通過手工打磨，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低，二是通過普通磨床加工，其設(shè)備價(jià)格昂貴，占地面積大，成本高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種棒料專用磨床，能夠快速去除棒料的氧化皮層，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，磨削精度高，成本低。
[0004]本發(fā)明所述的棒料專用磨床,包括底座及設(shè)置在底座上的磨頭組件,還包括設(shè)置在底座上并可相對(duì)底座前后移動(dòng)的移動(dòng)小車，移動(dòng)小車上設(shè)有并排布置的第一滾筒、第二滾筒及其驅(qū)動(dòng)裝置，第一滾筒與第二滾筒相對(duì)側(cè)上方形成棒料容置空間，棒料容置空間前后側(cè)分別設(shè)有用于棒料前后定位的前頂針、后頂針，后頂針通過氣缸驅(qū)動(dòng)并可移動(dòng)的安裝在移動(dòng)小車上，磨頭組件設(shè)置在棒料容置空間上方。
[0005]將棒料放置在第一滾筒、第二滾筒上方形成的棒料容置空間內(nèi)，通過前頂針、后頂針頂在棒料的中心線處，避免棒料軸向竄動(dòng)并且不影響棒料的旋轉(zhuǎn)，后頂針可根據(jù)棒料的長(zhǎng)度調(diào)整位置，隨之第一滾筒、第二滾筒的旋轉(zhuǎn)，棒料同步進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，通過磨頭組件對(duì)棒料的周向進(jìn)行磨削，通過移動(dòng)小車，使移動(dòng)小車相對(duì)磨頭組件前后移動(dòng)，使棒料相對(duì)磨頭組件前后移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)棒料整體進(jìn)行磨削。
[0006]所述的第一滾筒、第二滾筒相對(duì)側(cè)間隙小于棒料直徑，前頂針、后頂針通過梯形基座安裝在移動(dòng)小車上，梯形基座設(shè)置在第一滾筒、第二滾筒下方，梯形基座兩側(cè)與第一滾筒、第二滾筒下側(cè)相互不干涉，使結(jié)構(gòu)更加緊湊。
[0007]所述的第一滾筒、第二滾筒驅(qū)動(dòng)裝置包括第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端通過鏈條依次連接第一滾筒主動(dòng)鏈輪端、第二滾筒的主動(dòng)鏈輪端及張緊輪，第一滾筒、第二滾筒從動(dòng)鏈輪端通過鏈條連接，通過同一電機(jī)傳動(dòng)，使第一滾筒、第二滾筒同步運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0008]所述的磨頭組件包括安裝座、第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)、砂輪片、連接支架，安裝座固定在底座上，連接支架鉸接在安裝座上，砂輪片安裝在連接支架前端，砂輪片的轉(zhuǎn)軸通過第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，連接支架前端還設(shè)有向外延伸的操作手柄。
[0009]所述的連接支架后端設(shè)有復(fù)位裝置。
[0010]所述的底座前后側(cè)設(shè)有行程開關(guān)，對(duì)應(yīng)的移動(dòng)小車底部設(shè)有行程開關(guān)碰鐵，兩行程開關(guān)外側(cè)分別設(shè)有限位開關(guān)，行程開關(guān)的行程距離與棒料的長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)，限位開關(guān)保障工作安全。
[0011]所述的底座上安裝第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端設(shè)有齒輪，齒輪與齒條嚙合，齒條通過連接板固定在移動(dòng)小車的車架上，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)齒輪原地轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪使齒條前后移動(dòng)，齒條通過連接板帶動(dòng)移動(dòng)小車前后移動(dòng)。
[0012]所述的齒條一側(cè)設(shè)有壓縮氣清掃管，通過壓縮氣隨時(shí)清掃齒條上的雜物，保證齒輪與齒條的有效嚙合，保障工作順利進(jìn)行。
[0013]所述的底座兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌,對(duì)應(yīng)的移動(dòng)小車底部裝有滾輪。
[0014]還包括電氣操作箱，電氣操作箱通過立桿安裝在底座上并設(shè)置在移動(dòng)小車上方，便于工人操作，并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)。
[0015]使用時(shí)，將棒料放在第一滾筒、第二滾筒上方的棒料容置空間，棒料兩側(cè)分別與第一滾筒、第二滾筒相切，棒料前端卡在前頂針上，調(diào)整后頂針的位置，卡在棒料后端，前頂針、后頂針與棒料的中心線對(duì)應(yīng)。調(diào)整行程開關(guān)，使移動(dòng)小車的行程與棒料長(zhǎng)度相對(duì)應(yīng)。啟動(dòng)第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，帶動(dòng)第一滾筒、第二滾筒做逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，棒料做順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，啟動(dòng)第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)，使砂輪片做逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，下壓操作手柄，使砂輪片對(duì)棒料進(jìn)行磨削，啟動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，使移動(dòng)小車沿導(dǎo)軌做前后移動(dòng)，最終完成對(duì)棒料表面去氧化皮操作。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的有益效果是:
[0017]1、本棒料專用磨床通過設(shè)置移動(dòng)小車與磨頭組件的結(jié)構(gòu)，替代現(xiàn)有磨床的工作平臺(tái)，大大簡(jiǎn)化了設(shè)備的結(jié)構(gòu)，減少占地面積，降低制造成本，通過前頂針、后頂針的定位，防止出現(xiàn)軸向竄動(dòng)，保證加工的精度。
[0018]2、實(shí)現(xiàn)棒料去氧化皮加工的自動(dòng)化，大大提高工作效率，降低加工成本。
[0019]3、通過設(shè)置第一滾筒、第二滾筒，可用于高溫作業(yè)，適用于對(duì)高溫棒材表面去氧化皮加工，也可以適用于鑄件表面圓度的修整，使用靈活。
[0020]4、設(shè)置壓縮氣清掃管，使齒條與齒輪的嚙合面保持清潔，避免進(jìn)入雜質(zhì)，保證工作的順暢。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明主視圖；
[0022]圖2是圖1中A-A處剖視示意圖；
[0023]圖3是圖1的左視圖。
[0024]圖中:1、底座；2、行程開關(guān)；3、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)；4、限位開關(guān)；5、導(dǎo)軌；6、滾輪；7、移動(dòng)小車；8、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)；9、第一滾筒；10、第二滾筒；11、電氣操作箱；12、前頂針；13、第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)；14、砂輪片；15、防護(hù)罩；16、棒料；17、后頂針；18、氣缸；19、梯形基座；20、齒輪；21、齒條；22、連接板；23、操作手柄；24、連接支架；25、張緊輪；26、鏈條；27、安裝座。

【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例做進(jìn)一步描述。
[0026]如圖1?3所示，本棒料專用磨床包括底座I及設(shè)置在底座I上的磨頭組件、可相對(duì)底座I前后移動(dòng)的移動(dòng)小車7及電氣操作箱11，移動(dòng)小車7上設(shè)有并排布置的第一滾筒9、第二滾筒10及其驅(qū)動(dòng)裝置，第一滾筒9與第二滾筒10相對(duì)側(cè)上方形成棒料容置空間，棒料容置空間前后側(cè)分別設(shè)有用于棒料前后定位的前頂針12、后頂針17，后頂針17通過氣缸18驅(qū)動(dòng)并可移動(dòng)的安裝在移動(dòng)小車7上，磨頭組件設(shè)置在棒料容置空間上方，電氣操作箱11通過立桿安裝在底座I上并設(shè)置在移動(dòng)小車7上方。
[0027]底座I兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌5，對(duì)應(yīng)的移動(dòng)小車7底部裝有四個(gè)滾輪6，移動(dòng)小車7通過滾輪6在導(dǎo)軌上移動(dòng),底座I中部安裝第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)3,第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)3輸出端設(shè)有齒輪20,齒輪20與齒條21嚙合，齒條21通過連接板22固定在移動(dòng)小車7的車架上，通過齒輪20的轉(zhuǎn)動(dòng)，使齒條21前后移動(dòng)，從而帶動(dòng)移動(dòng)小車7前后移動(dòng)。齒條21 —側(cè)設(shè)有壓縮氣清掃管，隨時(shí)清掃落在齒條21上的雜質(zhì)，保障工作過程順利。底座I前后側(cè)設(shè)有行程開關(guān)2，對(duì)應(yīng)的移動(dòng)小車7底部設(shè)有行程開關(guān)碰鐵，通過行程開關(guān)2限定小車的移動(dòng)距離，該距離與棒料的加工長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)，兩行程開關(guān)2外側(cè)分別設(shè)有限位開關(guān)4，限位開關(guān)4為極限位置。
[0028]第一滾筒9、第二滾筒10相對(duì)側(cè)間隙小于棒料16直徑，前頂針12、后頂針17通過梯形基座19安裝在移動(dòng)小車7上，梯形基座19設(shè)置在第一滾筒9、第二滾筒10下方，梯形基座19兩側(cè)與第一滾筒9、第二滾筒10下側(cè)相互不干涉，使結(jié)構(gòu)更加緊湊，第一滾筒9、第二滾筒10驅(qū)動(dòng)裝置包括第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)8，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)8輸出端通過鏈條26依次連接第一滾筒9主動(dòng)鏈輪端、第二滾筒10的主動(dòng)鏈輪端及張緊輪25，第一滾筒9、第二滾筒10從動(dòng)鏈輪端通過鏈條26連接。
[0029]磨頭組件包括安裝座27、第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)13、砂輪片14、連接支架24，安裝座27固定在底座I上，連接支架24鉸接在安裝座27上，砂輪片14安裝在連接支架24前端，砂輪片14的轉(zhuǎn)軸通過第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)13驅(qū)動(dòng)，連接支架24前端還設(shè)有向外延伸的操作手柄23，連接支架24后端設(shè)有復(fù)位裝置。
[0030]工作過程:
[0031]使用時(shí)，將棒料16放在第一滾筒9、第二滾筒10上方的棒料容置空間，棒料16兩側(cè)分別與第一滾筒9、第二滾筒10相切，棒料16前端卡在前頂針12上，調(diào)整后頂針17的位直，卡在棒料16后端，如頂針12、后頂針17與棒料16的中心線對(duì)應(yīng)。調(diào)整打程開關(guān)2，使移動(dòng)小車7的行程與棒料16長(zhǎng)度相對(duì)應(yīng)。啟動(dòng)第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)8，帶動(dòng)第一滾筒9、第二滾筒10做逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，棒料16做順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，啟動(dòng)第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)13，使砂輪片14做逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，下壓操作手柄23，使砂輪片14對(duì)棒料16進(jìn)行磨削，啟動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)3，使移動(dòng)小車7沿導(dǎo)軌5做前后移動(dòng)，最終完成對(duì)棒料16表面去氧化皮操作。
【權(quán)利要求】
1.一種棒料專用磨床，包括底座(1)及設(shè)置在底座(1)上的磨頭組件，其特征在于:還包括設(shè)置在底座(1)上并可相對(duì)底座(1)前后移動(dòng)的移動(dòng)小車(7),移動(dòng)小車(7)上設(shè)有并排布置的第一滾筒(9)、第二滾筒(10)及其驅(qū)動(dòng)裝置，第一滾筒(9)與第二滾筒(10)相對(duì)側(cè)上方形成棒料容置空間，棒料容置空間前后側(cè)分別設(shè)有用于棒料前后定位的前頂針(12)、后頂針(17),后頂針(17)通過氣缸(18)驅(qū)動(dòng)并可移動(dòng)的安裝在移動(dòng)小車(7)上，磨頭組件設(shè)置在棒料容置空間上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棒料專用磨床，其特征在于:所述的第一滾筒(9)、第二滾筒(10)相對(duì)側(cè)間隙小于棒料(16)直徑，前頂針(12)、后頂針(17)通過梯形基座(19)安裝在移動(dòng)小車(7)上，梯形基座(19)設(shè)置在第一滾筒(9)、第二滾筒(10)下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棒料專用磨床，其特征在于:所述的第一滾筒(9)、第二滾筒(10)驅(qū)動(dòng)裝置包括第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)(8),第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)(8)輸出端通過鏈條(26)依次連接第一滾筒(9)主動(dòng)鏈輪端、第二滾筒(10)的主動(dòng)鏈輪端及張緊輪(25),第一滾筒(9)、第二滾筒(10)從動(dòng)鏈輪端通過鏈條連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棒料專用磨床，其特征在于:所述的磨頭組件包括安裝座(27),第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)(13)、砂輪片(14)、連接支架(24),安裝座(27)固定在底座(1)上，連接支架(24)鉸接在安裝座(27)上，砂輪片(14)安裝在連接支架(24)前端，砂輪片(14)的轉(zhuǎn)軸通過第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)(13)驅(qū)動(dòng)，連接支架(24)前端還設(shè)有向外延伸的操作手柄(23)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的棒料專用磨床，其特征在于:所述的連接支架(24)后端設(shè)有復(fù)位裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1?5任一所述的棒料專用磨床，其特征在于:所述的底座(1)前后側(cè)設(shè)有行程開關(guān)(2),對(duì)應(yīng)的移動(dòng)小車(7)底部設(shè)有行程開關(guān)碰鐵，兩行程開關(guān)(2)外側(cè)分別設(shè)有限位開關(guān)(4)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的棒料專用磨床，其特征在于:所述的底座(1)上安裝第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)(3)，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)⑶輸出端設(shè)有齒輪(20)，齒輪(20)與齒條(21)嚙合，齒條(21)通過連接板(22)固定在移動(dòng)小車(7)的車架上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的棒料專用磨床，其特征在于:所述的齒條(21)—側(cè)設(shè)有壓縮氣清掃管。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的棒料專用磨床，其特征在于:所述的底座(1)兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌(5),對(duì)應(yīng)的移動(dòng)小車(7)底部裝有滾輪(6)。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的棒料專用磨床，其特征在于:還包括電氣操作箱(11),電氣操作箱(11)通過立桿安裝在底座(1)上并設(shè)置在移動(dòng)小車(7)上方。
【文檔編號(hào)】B24B55/00GK104400602SQ201410715174
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月28日
【發(fā)明者】李道乾, 班國(guó)良, 楊玲, 張成文, 周士鋒, 馬中鋼, 信兆偉 申請(qǐng)人:山東瑞泰新材料科技有限公司