大厚度屈服強(qiáng)度890Mpa以上級(jí)別調(diào)質(zhì)鋼板及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種大厚度屈服強(qiáng)度890Mpa以上級(jí)別調(diào)質(zhì)鋼板及其生產(chǎn)方法，其包括冶煉連鑄工序、加熱軋制工序和熱處理工序，所述冶煉連鑄工序所得連鑄坯的化學(xué)成分重量百分含量為：C 0.16%～0.20%，Si 0.20%～0.40%，Mn 1.05%～1.15%，P≤0.01%，S≤0.005%，Cr 1.00%～1.10%，Mo 0.40%～0.50%，Cu≤0.10%，Ni 0.75%～1.25%，V 0.045%～0.05%，Nb 0.02%～0.03%，Ti 0.03%～0.05%，B 0.002%～0.004%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。本鋼板強(qiáng)韌性俱優(yōu)，低溫沖擊韌性良好，且力學(xué)性能均勻；滿足了國(guó)內(nèi)外大型機(jī)械行業(yè)對(duì)于低溫作業(yè)，高強(qiáng)韌性的需求，可廣泛用于大型履帶式起重機(jī)的樁腿、臂架、拉板等關(guān)鍵部位等；鋼板的力學(xué)性能均勻，低溫沖擊性能和板型良好。
【專利說明】大厚度屈服強(qiáng)度890Mpa以上級(jí)別調(diào)質(zhì)鋼板及其生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于鋼鐵冶煉工藝【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種大厚度屈服強(qiáng)度890Mpa以上級(jí) 別調(diào)質(zhì)鋼板及其生產(chǎn)方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 屈服強(qiáng)度890MPa以上級(jí)別調(diào)質(zhì)高強(qiáng)鋼，主要用于大型履帶式起重機(jī)的粧腿、臂 架、拉板等關(guān)鍵部位，對(duì)鋼板的表面質(zhì)量、平直度及力學(xué)性能等方面要求更高，目前用量最 大的規(guī)格主要是厚度60_以下的薄規(guī)格鋼板，尤其是12_以下的薄規(guī)格鋼板約占使用量 的80%以上。隨著國(guó)內(nèi)外裝備制造水平的提高和設(shè)備向大型化、輕量化方向發(fā)展，大厚度 (彡100mm)屈服強(qiáng)度890MPa以上的高強(qiáng)度調(diào)質(zhì)鋼的需求也越來越多。然而，對(duì)于大厚度 (彡100mm)屈服強(qiáng)度890MPa以上的高強(qiáng)度調(diào)質(zhì)鋼，在【背景技術(shù)】條件下，強(qiáng)韌性極難匹配，低 溫沖擊性能難以保證，鋼板表面與中心力學(xué)性能差距較大，如何解決上述難題，生產(chǎn)出強(qiáng)韌 性俱優(yōu)，低溫沖擊性能良好，力學(xué)性能均勻的大厚度（多100mm)屈服強(qiáng)度890MPa以上的高 強(qiáng)度調(diào)質(zhì)鋼是本領(lǐng)域亟待解決的技術(shù)問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種強(qiáng)韌性、低溫沖擊性好，力學(xué)性能均勻的大 厚度屈服強(qiáng)度890Mpa以上級(jí)別調(diào)質(zhì)鋼板；本發(fā)明還提供了一種大厚度屈服強(qiáng)度890Mpa以 上級(jí)別調(diào)質(zhì)鋼板的生產(chǎn)方法。
[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：其由以下重量百分含量的成 分組成：C 0· 16% ?0· 20%，Si 0· 20% ?0· 40%，Mn L 05% ?I. 15%，P 彡 0· 01%，S 彡 0· 005%， Cr L 00% ?L 10%，Mo 0· 40% ?0· 50%，Cu 彡 0· 10%，Ni 0· 75% ?L 25%，V 0· 045% ?0· 05%， Nb 0.02% ?0.03%，Ti 0.03% ?0.05%，B 0.002% ?0.004%，余量為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)。
[0005] 本發(fā)明所述鋼板的厚度為100?120mm。
[0006] 本發(fā)明方法包括冶煉連鑄工序、加熱軋制工序和熱處理工序，所述冶煉連鑄工序 所得連鑄坯化學(xué)成分的重量百分含量如上所述。
[0007] 本發(fā)明方法所述加熱軋制工序：采用二階段控軋工藝進(jìn)行軋制。
[0008] 本發(fā)明方法所述二階段控軋工藝中，第一階段控制道次壓下量在20%及以上；第 二階段保證累計(jì)壓下率在70%及以上。進(jìn)一步的，第二階段的開軋溫度為870?890°C，終 軋溫度為850?860 °C。
[0009] 本發(fā)明方法所述熱處理工序：采用淬火+回火工藝，淬火溫度為910±10°C，回火 溫度為600± KTC，保溫時(shí)間為4t，保溫后空冷制得成品鋼板；所述t為鋼板毫米厚度。
[0010] 本發(fā)明方法所述冶煉連鑄工序：采用電弧爐冶煉。
[0011] 采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：本發(fā)明鋼板強(qiáng)韌性俱優(yōu)，低溫沖擊韌 性良好，且力學(xué)性能均勻；滿足了國(guó)內(nèi)外大型機(jī)械行業(yè)對(duì)于低溫作業(yè)，高強(qiáng)韌性的需求，可 廣泛用于大型履帶式起重機(jī)的粧腿、臂架、拉板等關(guān)鍵部位等；鋼板的力學(xué)性能均勻，低溫 沖擊性能和板型良好。
[0012] 本發(fā)明方法所的鋼板的P、S等雜質(zhì)有害元素含量低，鋼質(zhì)純凈；本發(fā)明方法采用 二階段控軋工藝即II型控軋，解決了晶粒粗大不均、沖擊韌性較低的問題；本發(fā)明方法的 軋制工藝簡(jiǎn)單，易于操作，適合于有淬火機(jī)、?；癄t、回火爐的普通鋼鐵廠生產(chǎn)。本發(fā)明方 法實(shí)現(xiàn)了較低的碳當(dāng)量化學(xué)成分設(shè)計(jì)，同時(shí)得到了具有均勻細(xì)小的組織結(jié)構(gòu)和優(yōu)良的綜合 力學(xué)性能，生產(chǎn)的鋼板各項(xiàng)力學(xué)性能指標(biāo)均符合技術(shù)條件要求，且生產(chǎn)成本顯著降低。經(jīng) 檢測(cè)本發(fā)明方法所得鋼板的力學(xué)性能達(dá)到下列要求：RpO. 2 > 890MPa，Rm=940?1150MPa， A50 彡 12, -20°C、_40°C沖擊，縱向 AKV 彡 34J，橫向 AKV 彡 27J〇

【具體實(shí)施方式】
[0013] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0014] 實(shí)施例1 :本大厚度屈服強(qiáng)度890Mpa以上級(jí)別調(diào)質(zhì)鋼板采用下述方法生產(chǎn)而成。
[0015] 本調(diào)質(zhì)鋼板的厚度為100mm，由以下重量百分含量的化學(xué)成分組成：C 0. 16%，Si 0· 27%，Mn L 10%，P 0· 008%，S 0· 003%，Cr L 05%，Mo 0· 40%，Cu 0· 06%，Ni 0· 75%，V 0. 045%，Nb 0. 022%，Ti 0. 03%，B 0. 002%，余量為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)。
[0016] 本調(diào)質(zhì)鋼板的生產(chǎn)方法，包含冶煉連鑄工序、加熱軋制工序、熱處理工序，各工序 步驟如下： (1) 冶煉連鑄工序：采用電弧爐或轉(zhuǎn)爐方式冶煉，最好采用電弧爐冶煉，然后送入LF精 煉爐內(nèi)進(jìn)行精煉并經(jīng)過真空處理，之后經(jīng)過連鑄操作鑄出連鑄坯，連鑄坯厚度為330mm ; (2) 加熱軋制工序：所述連鑄坯放入連續(xù)爐內(nèi)加熱軋制，加熱、保溫均勻化；采用二階 段控軋工藝，第一階段為奧氏體再結(jié)晶階段，控制道次壓下量在20% ;第二階段為奧氏體非 再結(jié)晶階段，晾鋼厚度為180mm，開軋溫度為890°C，終軋溫度為860°C，累計(jì)壓下率70% ;軋 后進(jìn)行在線冷卻，保證鋼板得到細(xì)化的組織； (3) 熱處理工序：鋼板經(jīng)過淬火和回火處理，淬火溫度為920°C，加速冷卻介質(zhì)為水，回 火溫度為600°C，保溫時(shí)間為400min，保溫后空冷制得所述的調(diào)質(zhì)鋼板，鋼板性能見表1。
[0017] 表1 :實(shí)施例1調(diào)質(zhì)鋼板的力學(xué)性能(板厚1/4)

【權(quán)利要求】
1. 一種大厚度屈服強(qiáng)度890Mpa以上級(jí)別調(diào)質(zhì)鋼板，其特征在于，其由以下重量百分 含量的成分組成：C 0? 16% ?0? 20%，Si 0? 20% ?0? 40%，Mn 1. 05% ?1. 15%，P 彡 0? 01%， S 彡 0? 005%，Cr 1. 00% ?1. 10%，Mo 0? 40% ?0? 50%，Cu 彡 0? 10%，Ni 0? 75% ?1. 25%，V 0? 045% ?0? 05%，Nb 0? 02% ?0? 03%，Ti 0? 03% ?0? 05%，B 0? 002% ?0? 004%，余量為 Fe 和 不可避免的雜質(zhì)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大厚度屈服強(qiáng)度890Mpa以上級(jí)別調(diào)質(zhì)鋼板，其特征在于：所 述鋼板的厚度為100?120mm〇
3. -種大厚度屈服強(qiáng)度890Mpa以上級(jí)別調(diào)質(zhì)鋼板的生產(chǎn)方法，其包括冶煉連鑄工 序、加熱軋制工序和熱處理工序，其特征在于：所述冶煉連鑄工序所得連鑄坯的化學(xué)成分 重量百分含量為：C 0? 16% ?0? 20%，Si 0? 20% ?0? 40%，Mn 1. 05% ?1. 15%，P 彡 0? 01%， S 彡 0? 005%，Cr 1. 00% ?1. 10%，Mo 0? 40% ?0? 50%，Cu 彡 0? 10%，Ni 0? 75% ?1. 25%，V 0? 045% ?0? 05%，Nb 0? 02% ?0? 03%，Ti 0? 03% ?0? 05%，B 0? 002% ?0? 004%，余量為 Fe 和 不可避免的雜質(zhì)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的大厚度屈服強(qiáng)度890Mpa以上級(jí)別調(diào)質(zhì)鋼板的生產(chǎn)方法，其特 征在于，所述加熱軋制工序：采用二階段控軋工藝進(jìn)行軋制。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的大厚度屈服強(qiáng)度890Mpa以上級(jí)別調(diào)質(zhì)鋼板的生產(chǎn)方法，其特 征在于：所述二階段控軋工藝中，第一階段控制道次壓下量在20%及以上，第二階段保證累 計(jì)壓下率在70%及以上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3、4或5所述的大厚度屈服強(qiáng)度890Mpa以上級(jí)別調(diào)質(zhì)鋼板的生產(chǎn)方 法，其特征在于，所述熱處理工序：采用淬火+回火工藝，淬火溫度為910± 10°C，回火溫度 為600±10°C，保溫時(shí)間為4t，保溫后空冷制得成品鋼板；所述t為鋼板毫米厚度。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3、4或5所述的大厚度屈服強(qiáng)度890Mpa以上級(jí)別調(diào)質(zhì)鋼板的生產(chǎn)方 法，其特征在于，所述冶煉連鑄工序：采用電弧爐冶煉。
【文檔編號(hào)】C21D8/02GK104498837SQ201410711416
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年12月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月1日
【發(fā)明者】張朋, 李建立, 桑德廣, 宋向前, 葉建軍, 韋明, 謝良法, 莫德敏, 張亞麗, 陳起 申請(qǐng)人:舞陽(yáng)鋼鐵有限責(zé)任公司