一種轉(zhuǎn)爐吹煉方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及煉鋼【技術(shù)領(lǐng)域】，公開了一種轉(zhuǎn)爐吹煉方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中采用雙渣法進行轉(zhuǎn)爐煉鋼時，終點磷含量較高的技術(shù)問題，該方法包括：在上一爐煉鋼結(jié)束時，保留轉(zhuǎn)爐內(nèi)部分爐渣；對轉(zhuǎn)爐內(nèi)的爐渣進行稠渣處理；在轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入廢鋼、兌入鐵水之后，進行轉(zhuǎn)爐吹煉；在轉(zhuǎn)爐吹煉到第一預設(shè)時間時，倒出轉(zhuǎn)爐內(nèi)的第一部分爐渣；在轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入石灰繼續(xù)進行轉(zhuǎn)爐吹煉；在轉(zhuǎn)爐吹煉到第二預設(shè)時間時，倒出轉(zhuǎn)爐內(nèi)的第二部分爐渣。達到了降低轉(zhuǎn)爐煉鋼終點的磷含量的技術(shù)效果。
【專利說明】一種轉(zhuǎn)爐吹煉方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及煉鋼【技術(shù)領(lǐng)域】，公開了一種轉(zhuǎn)爐吹煉方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 轉(zhuǎn)爐在冶煉超低磷鋼時，往往采取留渣雙渣操作以增加轉(zhuǎn)爐去磷率。然而前期雙 渣倒渣時，由于前期爐溫較低，石灰熔化有限，引起渣系堿度低，并且此時鐵水與渣系反應(yīng) 時間短，因此此時鐵水中磷在渣中分配比較低，根據(jù)目前三煉鋼300噸轉(zhuǎn)爐實際生產(chǎn)情況 來看，前期雙渣時機控制在吹煉25%左右，（此時硅、錳基本反應(yīng)完全，碳氧開始劇烈反應(yīng)， 如果雙渣延后將會出現(xiàn)因碳氧劇烈反應(yīng)，渣中混鐵甚至出現(xiàn)噴濺，故此時必須雙渣）通常 吹煉時間較短，在2分鐘左右，導致前期雙渣時半鋼樣的磷還在0. 069%，脫磷率僅有25%， 如表1所示：
[0003] 表1雙渣操作平均過程成分表
[0004]

【權(quán)利要求】
1. 一種轉(zhuǎn)爐吹煉方法，其特征在于，包括： 在上一爐煉鋼結(jié)束時，保留轉(zhuǎn)爐內(nèi)部分爐渣； 對所述轉(zhuǎn)爐內(nèi)的爐渣進行稠渣處理； 在所述轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入廢鋼、兌入鐵水之后，進行轉(zhuǎn)爐吹煉； 在所述轉(zhuǎn)爐吹煉到第一預設(shè)時間時，倒出所述轉(zhuǎn)爐內(nèi)的第一部分爐渣； 在所述轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入石灰繼續(xù)進行所述轉(zhuǎn)爐吹煉； 在所述轉(zhuǎn)爐吹煉到第二預設(shè)時間時，倒出所述轉(zhuǎn)爐內(nèi)的第二部分爐渣。
2. 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在所述轉(zhuǎn)爐吹煉到第二預設(shè)時間時，倒出所 述轉(zhuǎn)爐內(nèi)的第二部分爐渣，所述方法還包括： 進行轉(zhuǎn)爐降碳處理。
3. 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一預設(shè)時間具體為：轉(zhuǎn)爐吹煉總時間 的25% ;所述第二預設(shè)時間具體為：所述轉(zhuǎn)爐吹煉總時間的80%。
4. 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述在上一爐煉鋼結(jié)束時，保留轉(zhuǎn)爐內(nèi)部分 爐漁，具體為： 在上一爐煉鋼結(jié)束時，保留所述轉(zhuǎn)爐內(nèi)1/4?1/3的爐渣。
5. 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述在轉(zhuǎn)爐吹煉到第二預設(shè)時間時，倒出所 述轉(zhuǎn)爐內(nèi)的第二部分爐渣，具體包括： 在轉(zhuǎn)爐吹煉到第二預設(shè)時間時，倒出所述轉(zhuǎn)爐內(nèi)1/3的爐渣。
【文檔編號】C21C5/30GK104404196SQ201410709496
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月28日
【發(fā)明者】張利鋒, 吳建榮, 鄧志方, 盧震亞, 肖邦志, 吳經(jīng)倫 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司