一種用于鑄造合金的系統(tǒng)及加工鑄件的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于鑄造合金的系統(tǒng)及加工鑄件的方法，屬于鑄造裝置領(lǐng)域。所述系統(tǒng)包括超聲波裝置、模具和加熱裝置，超聲波裝置包括：支架、超聲波發(fā)生器和超聲波振子，模具的頂面上設(shè)有澆口和冒口，超聲波振子的另一端位于所述澆口內(nèi)，加熱裝置布置在模具的外壁上。所述方法包括：預(yù)熱所述模具；預(yù)熱超聲波振子；將合金由澆口倒入模具內(nèi)；振動合金；待合金混勻后，拆掉加熱裝置，超聲波振子繼續(xù)振動合金；待合金凝固前，停止振動；將鑄件取出。所述系統(tǒng)的超聲波裝置能夠伸入模具中，通過加熱裝置為模具提前預(yù)熱，防止合金倒入冷的模具中提前冷卻凝固。所述方法能夠在封閉式模具內(nèi)實現(xiàn)超聲波振動，使得鑄造出具有較高力學性能的合金。
【專利說明】一種用于鑄造合金的系統(tǒng)及加工鑄件的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鑄造裝置領(lǐng)域，特別涉及一種用于鑄造合金的系統(tǒng)及加工鑄件的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在合金鑄造過程中，為了提高合金鑄件的力學性能，會向合金中加入稀土元素，為了使加入的稀土能夠均勻分布于合金中，可以在鑄造過程中對合金采用超聲波振動。
[0003]現(xiàn)有的鎂合金在鑄造時，通過開放式模具能夠制備出結(jié)構(gòu)較為簡單的鑄件，在開放式模具進行超聲波振動時，將超聲波的振子直接插入到開放式模具中處于熔融狀態(tài)的合金內(nèi)；若制備結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的鑄件時，可以選用封閉模具。
[0004]在實現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題:
[0005]在現(xiàn)有技術(shù)中選用封閉模具進行合金鑄造時，由于封閉模具冷卻快，且難以對封閉模具進行超聲波振動，使得在制備結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的合金鑄件時，不能夠?qū)⑾⊥辆鶆虻胤植荚诤辖鹬?，從而降低了合金的力學性能，限制了鑄件的應(yīng)用范圍。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中封閉模具不能夠進行超聲波振動的問題，本發(fā)明實施例提供了一種用于鑄造合金的系統(tǒng)及加工鑄件的方法。所述技術(shù)方案如下:
[0007]一方面，本發(fā)明實施例提供了一種用于鑄造合金的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括超聲波裝置、模具和加熱裝置，所述超聲波裝置包括:支架、超聲波發(fā)生器和超聲波振子，所述超聲波發(fā)生器安裝在所述支架上，所述超聲波振子的一端與所述超聲波發(fā)生器連接；所述模具的頂面上設(shè)有澆口和冒口，所述模具的內(nèi)部設(shè)有型腔和流道，所述型腔通過所述流道分別與所述澆口和所述冒口連通，所述超聲波振子的另一端位于所述澆口或所述冒口內(nèi)，所述加熱裝置布置在所述模具的外壁上。
[0008]具體地，所述模具包括兩個模具塊，所述系統(tǒng)還包括用于夾持所述兩個模具塊的夾持裝置，兩個所述模具塊上分別設(shè)置有接觸面，兩個所述模具塊的接觸面上均開設(shè)有半個澆口和半個冒口，且所述半個澆口和所述半個冒口均由所述接觸面延伸至所述模具塊的頂面，兩個所述接觸面上還分別開設(shè)有與鑄件的外輪廓相配合的半個型腔，兩個所述模具塊的接觸面相對布置并通過所述夾持裝置將兩個所述模具塊合攏，兩個所述半個澆口對齊形成所述澆口，兩個所述半個冒口對齊形成所述冒口，兩個所述半個型腔對齊形成所述型腔。
[0009]具體地，每個所述模具塊上均設(shè)置有冷卻水道。
[0010]具體地，所述型腔為至少兩個，所述流道將至少兩個所述型腔連通。
[0011]進一步地，兩個所述模具塊的中部均為半圓柱型，兩個所述模具塊的頂部均為半圓錐臺型，所述夾持裝置包括扣環(huán)，所述扣環(huán)的內(nèi)徑與兩個所述模具塊的外徑相配合。
[0012]進一步地，所述模具還包括底座，兩個所述模具塊的底部均為半圓錐臺型，所述底座上設(shè)置有圓環(huán)型的凸起，所述凸起的內(nèi)徑與兩個所述模具塊的底部的外徑相配合。
[0013]進一步地，兩個所述加熱器布置于所述夾持裝置和所述底座之間的所述模具的外壁上。
[0014]具體地，所述超聲波裝置還包括連接柄，所述連接柄的一端與所述超聲波發(fā)生器連接，所述連接柄的另一端設(shè)置有轉(zhuǎn)筒，所述支架上設(shè)置有與所述轉(zhuǎn)筒相配合的轉(zhuǎn)軸，所述連接柄通過所述轉(zhuǎn)筒可轉(zhuǎn)動安裝在所述支架的轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)筒下方的所述支架上套設(shè)有第一限位塊。
[0015]進一步地，所述加熱裝置包括:支座、設(shè)置于所述支座上的支撐桿、分別套設(shè)在所述支撐桿上的兩個套筒、安裝在兩個所述套筒上的加熱器，兩個所述加熱器通過旋轉(zhuǎn)套筒合攏后環(huán)繞所述模具的外壁布置。
[0016]進一步地，所述系統(tǒng)還包括氣體注入裝置，所述氣體注入裝置的注入口分別布置在所述澆口和所述冒口的上方。
[0017]另一方面，本發(fā)明實施例提供了一種采用上述系統(tǒng)加工鑄件的方法，所述方法包括:
[0018]在所述模具內(nèi)部噴涂脫模劑；
[0019]通過所述加熱裝置預(yù)熱所述模具；
[0020]將所述超聲波振子伸入所述澆口或所述冒口內(nèi)預(yù)熱；
[0021 ] 將合金由所述澆口倒入所述模具內(nèi)，所述合金由所述澆口流經(jīng)所述型腔由所述冒口冒出；
[0022]通過所述超聲波振子振動所述合金；
[0023]待所述合金混勻后，拆掉所述加熱裝置，對所述模具進行冷卻，所述超聲波振子繼續(xù)振動所述合金；
[0024]待所述合金凝固前，停止振動，使所述超聲波振子離開所述澆口或冒口 ；
[0025]將所述型腔中的鑄件取出，得到所述鑄件。
[0026]本發(fā)明實施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:本發(fā)明實施例提供的用于鑄造合金的系統(tǒng)，包括超聲波裝置、模具和加熱裝置，且該模具具有型腔，超聲波裝置能夠直接伸入模具的澆口中，通過振動澆口處熔融狀態(tài)的合金，實現(xiàn)混勻的作用，同時通過設(shè)置加熱裝置能夠為模具提前預(yù)熱，防止熔融狀態(tài)的合金在倒入冷的模具中會提前冷卻凝固，且該加熱裝置也能夠在合金超聲過程中對模具進行保溫，控制熔融狀態(tài)的合金位于模具內(nèi)的溫度，這樣就能夠控制合金的冷卻時間且持續(xù)為模具加熱，在合金凝固前仍能夠得到超聲波振動，增加了合金的形核率，實現(xiàn)晶粒細化的目的，保證了制備出鑄件具有良好的力學性能。本發(fā)明實施例提供的加工方法，能夠在封閉式模具內(nèi)實現(xiàn)超聲波振動，使得鑄造出具有較高力學性能的合金，拓寬了鑄件的應(yīng)用范圍。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0028]圖1是本發(fā)明實施例一提供的用于鑄造合金的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2是本發(fā)明實施例一提供的模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖3是本發(fā)明實施例一提供的模具塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖4是本發(fā)明實施例一提供的圖2的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖5是本發(fā)明實施例一提供的加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖6是本發(fā)明實施例二提供的加工方法流程圖。

【具體實施方式】
[0034]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實施方式作進一步地詳細描述。
[0035]實施例
[0036]本發(fā)明實施例提供了一種用于鑄造合金的系統(tǒng)，如圖1、圖2和圖3，該系統(tǒng)包括超聲波裝置1、模具2和加熱裝置3，該超聲波裝置I包括:支架101、超聲波發(fā)生器102和超聲波振子103，超聲波發(fā)生器102安裝在支架101上，超聲波振子103的一端與超聲波發(fā)生器102連接；模具2的頂面上設(shè)有澆口 202f和冒口 202g，模具2的內(nèi)部設(shè)有型腔和流道201e，型腔通過流道201e分別與澆口 202f和冒口 202g連通，超聲波振子103的另一端位于澆口202f或冒口 202g內(nèi)，加熱裝置3布置在模具2的外壁上。在本實施例中，超聲波振子103的另一端位于澆口 202f內(nèi)。
[0037]具體地，如圖3所示，模具2可以包括兩個模具塊201，該系統(tǒng)還可以包括用于夾持兩個模具塊的夾持裝置202，兩個模具塊201上分別設(shè)置有接觸面201a，兩個模具塊201的接觸面201a上均開設(shè)有半個澆口 201b和半個冒口 201c，且半個澆口 201b和半個冒口201c均由接觸面201a延伸至模具塊201的頂面，兩個接觸面201a上還分別開設(shè)有與鑄件的外輪廓相配合的半個型腔201d，兩個模具塊201的接觸面201a相對布置并通過夾持裝置202將兩個模具塊201合攏，兩個半個澆口 202b對齊形成澆口 202f，兩個半個冒口 201c對齊形成冒口 202g，兩個半個型腔201d對齊形成型腔。其中流道201e可以分別布置兩個模具塊201上，也可以只布置在其中一個模具塊201上。
[0038]具體地，當流道201e分別布置在兩個模具塊201上時，兩個模具塊201可以為對稱結(jié)構(gòu)；當流道201e只布置在其中一個模具塊201上時，兩個模具塊201除了流道201e外，其余結(jié)構(gòu)可以為對稱設(shè)置。
[0039]具體地，如圖2所示，每個模具塊201上均可以設(shè)置有冷卻水道202h。該冷卻水道202h用于連接外接水管，通過外接水管向冷卻水道202h中注入冷卻水，用于給模具塊201降溫，加速型腔201d內(nèi)的合金冷卻凝固，進而提高鑄件的力學性能。
[0040]具體地，型腔可以為至少兩個，流道201e將至少兩個型腔連通。在本實施例中，該型腔為兩個。
[0041]具體地，超聲波裝置I還可以包括連接柄104，連接柄104的一端與超聲波發(fā)生器102連接，連接柄104的另一端設(shè)置有轉(zhuǎn)筒105，支架101上設(shè)置有與轉(zhuǎn)筒105相配合的轉(zhuǎn)軸，連接柄104通過轉(zhuǎn)筒105可轉(zhuǎn)動安裝在支架101的轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)筒105下方的支架101上套設(shè)有第一限位環(huán)106。連接柄104通過轉(zhuǎn)筒105在轉(zhuǎn)軸上可以上下移動，用于調(diào)整連接柄104的高度，進而控制超聲波振子103的另一端伸入澆口 202f內(nèi)的位置，第一限位環(huán)106能夠固定轉(zhuǎn)筒105的位置，防止轉(zhuǎn)筒105下滑。其中，超聲波裝置I可以為高溫超聲波裝置，該高溫超聲波裝置的工作溫度為400-700°C。
[0042]進一步地，該支架101上可以設(shè)置有升降結(jié)構(gòu)(圖中未示)，該升降結(jié)構(gòu)能夠大幅度地調(diào)節(jié)連接柄104的高度，該升降結(jié)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)可以包括套筒和能夠在套筒內(nèi)滑動的升降桿。
[0043]具體地，如圖4所示，兩個模具塊201的中部均為半圓柱型，兩個模具塊201的頂部均為半圓錐臺型，夾持裝置202可以包括扣環(huán)，扣環(huán)的內(nèi)徑與兩個模具塊201的頂部的外徑相配合。其中，半圓錐臺型的錐角可以為10-16°。
[0044]進一步地，模具2還可以包括底座203，兩個模具塊201的底部均為半圓錐臺型，底座203上設(shè)置有圓環(huán)型的凸起203a，凸起203a的內(nèi)徑與兩個模具塊201的底部的外徑相配合。在底座203和夾持裝置202的共同作用下，兩個模具塊201能夠緊密結(jié)合。其中，半圓錐臺型的錐角可以為10-16°。
[0045]進一步地，如圖5所示，加熱裝置3可以包括:支座301、設(shè)置于支座301上的支撐桿302、分別套設(shè)在支撐桿302上的兩個套筒303、安裝在兩個套筒303上的加熱器304，兩個加熱器304通過旋轉(zhuǎn)套筒303合攏后環(huán)繞模具2的外壁布置。其中，加熱器304的內(nèi)部可以采用電阻絲進行加熱。
[0046]具體地，兩個加熱器304可以布置于夾持裝置202和底座203之間的模具2的外壁上。
[0047]進一步地，如圖4所示，兩個加熱器304可以分別為半圓環(huán)型，合攏后的兩個加熱器304組成一個圓環(huán)型并套設(shè)在模具2的外壁上。
[0048]進一步地，在套筒303底部的支撐桿302上套設(shè)有第二限位環(huán)305，該第二限位環(huán)305能夠固定套筒303的位置，防止套筒303下滑。
[0049]進一步地，該系統(tǒng)還可以包括氣體注入裝置(圖中未示)，氣體注入裝置的注入口分別布置在澆口 202f和冒口 202g的上方。以鎂合金鑄造鑄件為例，當鎂合金處于高溫的熔融狀態(tài)時，非常容易被氧化或燃燒，因此需要對熔融狀態(tài)的鎂合金進行氣氛保護，本實施例中，采用氣體注入裝置向澆口 202f和冒口 202g內(nèi)通入氣體，該氣體可以是氮氣和混合制冷劑YH134a的混合氣體，該混合氣體能夠防止熔融狀態(tài)的鎂合金被氧化或燃燒。該氣體注入裝置可以包括氣體罐和通氣管路，通氣管路的一端與氣體罐的出氣口連通，通氣管路的另一端與注入口連通。
[0050]本發(fā)明提供的用于鑄造合金的系統(tǒng)，包括超聲波裝置、模具和加熱裝置，且該模具具有型腔，超聲波裝置能夠直接伸入模具的澆口中，通過振動澆口處熔融狀態(tài)的合金，實現(xiàn)混勻的作用，同時通過設(shè)置加熱裝置能夠為模具提前預(yù)熱，防止熔融狀態(tài)的合金在倒入冷的模具中會提前冷卻凝固，且該加熱裝置也能夠在合金超聲過程中對模具進行保溫，控制熔融狀態(tài)的合金位于模具內(nèi)的溫度，這樣就能夠控制合金的冷卻時間，且在合金凝固前仍能夠得到超聲波振動，增加了合金的形核率，實現(xiàn)晶粒細化的目的，保證了制備出鑄件具有良好的力學性能。
[0051]實施例二
[0052]本發(fā)明實施例提供了一種采用實施例一提供的系統(tǒng)加工鑄件的方法，如圖6所示，該方法包括:
[0053]步驟100:結(jié)合圖1至圖5，在模具2內(nèi)部噴涂脫模劑；
[0054]步驟200:通過加熱裝置3預(yù)熱模具2 ；
[0055]步驟300:將超聲波振子103伸入澆口 202f或冒口 202g內(nèi)預(yù)熱；
[0056]步驟400:將合金由澆口 202f倒入模具2內(nèi)，合金由澆口 202f流經(jīng)型腔由冒口202g冒出；
[0057]步驟500:通過超聲波振子103振動合金；
[0058]步驟600:待合金混勻后，拆掉加熱裝置3，對模具2進行冷卻，超聲波振子103繼續(xù)振動合金；
[0059]步驟700:待合金凝固前，停止振動，使超聲波振子103離開澆口 202f或冒口202g；
[0060]步驟800:將型腔中的鑄件取出，得到鑄件。
[0061]下面以鑄造稀土鎂合金為例，具體介紹一下采用本發(fā)明實施例提供的系統(tǒng)鑄造鑄件的方法:
[0062]裝配:
[0063]將支架101固定于地面上，旋轉(zhuǎn)移動連接柄104，確定超聲波振子103的位置，使超聲波振子103不干涉其他裝置的放置；
[0064]將加熱裝置3的支座301固定于地面上，在支撐桿302上調(diào)節(jié)兩個套筒303的高度，從而調(diào)整兩個加熱器304的空間位置，使得兩個加熱器304張開能夠?qū)蕣A持裝置202和底座203之間的模具2的外壁；
[0065]在模具2的兩個模具塊201的接觸面201a上噴涂脫模劑，將兩個模具塊201合攏，將模具2的下端插入到底座203中，使模具2的下端與底座203的內(nèi)表面緊密貼合，將扣環(huán)從模具2的上端向下套住模具2，在底座203和扣環(huán)的共同作用下使兩個模具塊201能夠緊密結(jié)合；
[0066]調(diào)整超聲波裝置1、加熱裝置3和模具2的位置，使超聲波振子103可以插入到模具2的澆口 202f內(nèi)，并且使加熱裝置3的兩個加熱器304在合攏時可以環(huán)繞在模具2的外壁上，調(diào)整完成后固定各裝置的位置；
[0067]預(yù)熱:
[0068]合攏兩個加熱器304，將模具2環(huán)繞其中，旋轉(zhuǎn)移動連接柄104，使超聲波振子103位于模具2的澆口 202f的上方，再向下移動連接柄104，使超聲波振子5插入澆口 202f內(nèi)，打開加熱裝置3開始加熱，對模具2和超聲波振子103進行加溫預(yù)熱，同時在模具2的澆口202f和冒口 202g上分別通入混合制冷劑YH134a和氮氣，當溫度達到660°C時進行保溫，等待澆注。預(yù)熱可以使高溫超聲波裝置能夠達到400-700°C的工作溫度。
[0069]澆注:
[0070]向上移動連接柄104，使超聲波振子103脫離澆口 202f，并移動至澆口 202f的上方，使超聲波振子103不影響澆注；
[0071]用取液勺將熔煉好的液態(tài)稀土鎂合金倒入模具2的澆口 202f中，稀土鎂合金通過流道20Ie充填于型腔內(nèi)，并通過流道20Ie從冒口 202g冒出，澆注后的稀土鎂合金熔體液面處于澆口 202f的2/3高度處，此時加熱裝置3仍對模具2保溫，氣體注入裝置持續(xù)向澆口 202f和冒口 202g中通入混合制冷劑YHl34a和氮氣進行保護。
[0072]超聲波振動:
[0073]向下移動連接柄104，使超聲波振103插入澆口 202f內(nèi)的稀土鎂合金熔體內(nèi)，插入深度等于液面高度的2/3，啟動超聲波裝置1，使超聲波振子103在稀土鎂合金熔體里進行振動，且振動頻率為19.7kHz，此時繼續(xù)對模具3保溫并通入混合制冷劑YH134a和氮氣進行保護。
[0074]冷卻:
[0075]超聲波振動5分鐘后，關(guān)閉加熱裝置3，張開兩個加熱器304，使模具2脫離加熱裝置3處于完全暴露的狀態(tài)，同時對模具2進行冷卻，冷卻的方式有多種，比如將模具2置于溫度較低的環(huán)境中，或者在模具2的外壁上澆冷卻水，在本實施例中，通過在模具2上設(shè)置冷卻水道202h，并在冷卻水道202h中通入冷卻水實現(xiàn)冷卻的目的(冷卻能夠?qū)崿F(xiàn)合金細化晶粒的目的)，此時向模具2中繼續(xù)通入混合制冷劑YH134a和氮氣進行保護；
[0076]當模具2的溫度冷卻至550°C時，停止超聲波振動，向上移動連接柄104，使超聲波振子103脫離澆口 202f，再旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)連接柄104，使超聲波裝置I完全離開模具2，模具2繼續(xù)冷卻，此時繼續(xù)向模具2中通入混合制冷劑YH134a和氮氣進行保護。在合金冷卻前持續(xù)振動能夠增加合金的形核率，實現(xiàn)晶粒細化的目的。
[0077]開模:
[0078]當模具2的溫度冷卻至250°C以下時，停止混合制冷劑YH134a和氮氣的保護，將扣環(huán)和底座203從模具2上分離，分開兩個模具塊201，取出稀土鎂合金鑄件，去除留在鑄件上凝固的廢料后，獲得成型的稀土鎂合金鑄造產(chǎn)品。
[0079]本發(fā)明提供的加工方法，能夠在封閉式模具內(nèi)實現(xiàn)超聲波振動，通過振動澆口處熔融狀態(tài)的合金，實現(xiàn)混勻的作用，同時通過設(shè)置加熱裝置能夠為模具提前預(yù)熱，防止熔融狀態(tài)的合金在倒入冷的模具中會提前冷卻凝固，且該加熱裝置也能夠在合金超聲過程中對模具進行保溫，控制熔融狀態(tài)的合金位于模具內(nèi)的溫度，這樣就能夠控制合金的冷卻時間且持續(xù)為模具加熱，在合金凝固前仍能夠得到超聲波振動，增加了合金的形核率，實現(xiàn)晶粒細化的目的，保證了制備出鑄件具有良好的力學性能，拓寬了鑄件的應(yīng)用范圍。
[0080]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于鑄造合金的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括超聲波裝置、模具和加熱裝置，其特征在于，所述超聲波裝置包括:支架、超聲波發(fā)生器和超聲波振子，所述超聲波發(fā)生器安裝在所述支架上，所述超聲波振子的一端與所述超聲波發(fā)生器連接；所述模具的頂面上設(shè)有澆口和冒口，所述模具的內(nèi)部設(shè)有型腔和流道，所述型腔通過所述流道分別與所述澆口和所述冒口連通，所述超聲波振子的另一端位于所述澆口或所述冒口內(nèi)，所述加熱裝置布置在所述模具的外壁上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述模具包括兩個模具塊，所述系統(tǒng)還包括用于夾持所述兩個模具塊的夾持裝置，兩個所述模具塊上分別設(shè)置有接觸面，兩個所述模具塊的接觸面上均開設(shè)有半個澆口和半個冒口，且所述半個澆口和所述半個冒口均由所述接觸面延伸至所述模具塊的頂面，兩個所述接觸面上還分別開設(shè)有與鑄件的外輪廓相配合的半個型腔，兩個所述模具塊的接觸面相對布置并通過所述夾持裝置將兩個所述模具塊合攏，兩個所述半個澆口對齊形成所述澆口，兩個所述半個冒口對齊形成所述冒口，兩個所述半個型腔對齊形成所述型腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其特征在于，每個所述模具塊上均設(shè)置有冷卻水道。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述型腔為至少兩個，所述流道將至少兩個所述型腔連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其特征在于，兩個所述模具塊的中部均為半圓柱型，兩個所述模具塊的頂部均為半圓錐臺型，所述夾持裝置包括扣環(huán)，所述扣環(huán)的內(nèi)徑與兩個所述模具塊的外徑相配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述模具還包括底座，兩個所述模具塊的底部均為半圓錐臺型，所述底座上設(shè)置有圓環(huán)型的凸起，所述凸起的內(nèi)徑與兩個所述模具塊的底部的外徑相配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述超聲波裝置還包括連接柄，所述連接柄的一端與所述超聲波發(fā)生器連接，所述連接柄的另一端設(shè)置有轉(zhuǎn)筒，所述支架上設(shè)置有與所述轉(zhuǎn)筒相配合的轉(zhuǎn)軸，所述連接柄通過所述轉(zhuǎn)筒可轉(zhuǎn)動安裝在所述支架的轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)筒下方的所述支架上套設(shè)有第一限位塊。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述加熱裝置包括:支座、設(shè)置于所述支座上的支撐桿、分別套設(shè)在所述支撐桿上的兩個套筒、安裝在兩個所述套筒上的加熱器，兩個所述加熱器通過旋轉(zhuǎn)套筒合攏后環(huán)繞所述模具的外壁布置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括氣體注入裝置，所述氣體注入裝置的注入口分別布置在所述澆口和所述冒口的上方。
10.一種采用如權(quán)利要求1-9任一項所述的系統(tǒng)加工鑄件的方法，其特征在于，所述方法包括: 在所述模具內(nèi)部噴涂脫模劑； 通過所述加熱裝置預(yù)熱所述模具； 將所述超聲波振子伸入所述澆口或所述冒口內(nèi)預(yù)熱； 將合金由所述澆口倒入所述模具內(nèi)，所述合金由所述澆口流經(jīng)所述型腔由所述冒口冒出； 通過所述超聲波振子振動所述合金； 待所述合金混勻后，拆掉所述加熱裝置，對所述模具進行冷卻，所述超聲波振子繼續(xù)振動所述合金； 待所述合金凝固前，停止振動，使所述超聲波振子離開所述澆口或冒口 ； 將所述型腔中的鑄件取出，得到所述鑄件。
【文檔編號】B22D27/04GK104439202SQ201410704596
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月27日
【發(fā)明者】李堯, 楊俊杰, 左治江, 余五新, 薛平 申請人:江漢大學