一種鎂鋁合金表面的水基清洗劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種鎂鋁合金表面的水基清洗劑，其組成配比如下：表面活性劑AO902.5-3.0 g/l，表面活性劑SDBS2.0-2.5g/l，表面活性劑NP-102.0-2.2g/l，助洗劑0.5-0.6g/l，復(fù)合緩蝕劑0.8-1g/l，溶劑為水。在常溫下仍具有較強(qiáng)清洗能力，不腐蝕金屬，低泡易漂洗，去污能力強(qiáng)。
【專利說明】一種鎂鋁合金表面的水基清洗劑

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于金屬元件制造加工業(yè)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種鎂鋁合金表面的水基清 洗劑。

【背景技術(shù)】
[0002] 清洗是指清除工件表面的液體和固體污染物，使工件表面達(dá)到一定的潔凈度。清 洗也是熱處理生產(chǎn)過程中一道不可忽視的中間輔助工序。所有經(jīng)機(jī)加、熱處理前的工件都 應(yīng)進(jìn)行。否則，熱處理前、后工件表面上的油污等直接進(jìn)入爐內(nèi)加熱揮發(fā)和燃燒，容易造成 車間空氣污染，工件表面狀態(tài)也不好，甚至影響熱處理質(zhì)量，特別是對(duì)化學(xué)熱處理以及真空 熱處理。清洗可以提高熱處理生產(chǎn)效率及熱處理質(zhì)量，與熱處理有關(guān)的環(huán)保，清洗屬于清潔 熱處理范疇。
[0003] 所謂的水基清洗劑的配制是以表面活性劑為主要成分加上助劑或其他添加劑而 成的，有清洗性能的制品。水基清洗劑清洗是以水基清洗劑的水溶液去除金屬表面污物清 洗過程(或方法)，簡(jiǎn)稱水劑清洗。油污通常指礦物油、動(dòng)植物油等一般液體污染物或有機(jī)半 固體污物。污垢，通常指不溶性或固體污物，如積炭、油斑等。清潔度，是指清洗介質(zhì)把金屬 表面的油污去除至一定程度后表面的狀態(tài)。
[0004] 我國(guó)工業(yè)清洗目前仍用汽油等混合烴類和部分使用水基清洗劑。用汽油等混合烴 類清洗劑不但大量浪費(fèi)能源，而且清洗工人容易發(fā)生職業(yè)中毒，并且因汽油清洗而發(fā)生火 災(zāi)，造成重大經(jīng)濟(jì)損失與人身事故是常有的事。這些因素是目前工業(yè)清洗中水劑清洗急需 發(fā)展的主要原因，所以大力開發(fā)水劑清洗技術(shù)，在我國(guó)有著廣闊的前景。
[0005] 針對(duì)鋁鎂合金等新型金屬材料所用的特殊超聲波清洗劑的研究開發(fā)，是金屬材料 制造與加工清洗領(lǐng)域發(fā)展的制高點(diǎn)。如CN91109760. 0,名稱為"水溶性金屬清洗液"的發(fā)明 專利申請(qǐng)，該清洗液以水為溶劑，加入乳化劑十二烷基磺酸鈉、〇 P-1 〇 ;防銹劑五氯酚 鈉、苯甲酸鈉、亞硝酸鈉；清洗劑三乙醇胺、聚乙二醇、乙醇、磷酸配制而成的，它可用于各種 鋼材、鑄鐵制件的清洗。但缺點(diǎn)是泡沫多，導(dǎo)電率低，一般需要加熱使用，不適于鎂鋁合金的 超聲清洗。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 針對(duì)上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種鎂鋁合金表面的水基清洗劑。在常溫下仍 具有較強(qiáng)清洗能力，不腐蝕金屬，低泡易漂洗，去污能力強(qiáng)。
[0007] 為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案： 一種鎂鋁合金表面的水基清洗劑，其特征在于：其組成配比如下： 表面活性劑A090 2. 5-3. 0 g/1 表面活性劑SDBS 2. 0-2. 5 g/1 表面活性劑NP-10 2. 0-2. 2 g/1 助洗劑 0? 5-0. 6 g/1 復(fù)合緩蝕劑 0. 8-1 g/1 溶劑為水。
[0008] 表面活性劑的篩選與應(yīng)用是鎂鋁合金表面水基清洗劑的關(guān)鍵。本發(fā)明選用表面活 性劑A090、SDBS和NP-10能降低體系的表面張力，可有效促進(jìn)鎂鋁合金表面油污的潤(rùn)濕、滲 透、乳化和分散，將鎂鋁合金表面油污清洗干凈。借助超聲波的"空化"作用，將清洗劑工作 液組分迅速滲透到油污與金屬之間，使油污迅速剝離鎂鋁合金表面，剝離后表面活性劑將 油脂乳化，在超聲波的作用下將油脂打散并均勻分布于體系中，極高地提高了水基清洗劑 的除油性能。
[0009] 另一方面，由于表面活性劑A090、SDBS和NP-10的官能團(tuán)中帶有多分支支鏈結(jié)構(gòu)， 相對(duì)于直鏈結(jié)構(gòu)的表面活性劑而言，其在液體膜表面的阻礙排液和"修復(fù)"作用大大降低， 泡沫穩(wěn)定性減弱，因此起泡后泡沫消失得比較快。將它們復(fù)配，能達(dá)到很好的消泡和清洗效 果，符合清洗的要求。
[0010] 優(yōu)選地，所述的最佳組成配比如下： 表面活性劑A090 2. 6g/l 表面活性劑SDBS 2. lg/1 表面活性劑NP-10 2. Og/1 助洗劑 0? 55g/l 復(fù)合緩蝕劑 〇. 8g/l 溶劑為水。
[0011] 本發(fā)明所述的助洗劑為三聚磷酸鈉、4A沸石和硅酸鈉中的一種或者兩種以上的組 合。
[0012] 本發(fā)明所述的復(fù)合緩蝕劑為聚乙烯、苯并三唑和咪唑啉復(fù)配。
[0013] 優(yōu)選地，所述聚乙烯、苯并三唑和咪唑啉的復(fù)配質(zhì)量比例為1 :0. 5 :1。
[0014] 緩蝕劑聚乙烯、苯并三唑和咪唑啉經(jīng)化學(xué)吸附過程被吸附在金屬表面，本身形成 一層緊密的膜，或與金屬離子反應(yīng)后形成一層緊密的膜，故緩蝕效果好。當(dāng)其添加量為0.6 g/1時(shí)，最低腐蝕率可達(dá)〇. 3%。
[0015] 本發(fā)明的有益效果在于： 1、清洗能力強(qiáng)，常溫條件下渣油脫脂率可達(dá)99. 5%以上。
[0016] 2、屬于低泡型清洗劑，起泡高達(dá)彡5mm。
[0017] 3、防銹性能良好。

【具體實(shí)施方式】
[0018] 下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明的實(shí)質(zhì)性內(nèi)容作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0019] 實(shí)施例1 一種鎂鋁合金表面的水基清洗劑，其組成配比如下： 表面活性劑A090 2. 5g/l 表面活性劑SDBS 2. Og/1 表面活性劑NP-10 2. 2 g/1 三聚磷酸鈉 〇. 5g/l 復(fù)合緩蝕劑 〇. 8g/l 溶劑為水。
[0020] 實(shí)施例2 一種鎂鋁合金表面的水基清洗劑，其組成配比如下： 表面活性劑A090 3.0 g/1 表面活性劑SDBS 2. 5 g/1 表面活性劑NP-10 2. 2g/l 4A 沸石 0? 6 g/1 復(fù)合緩蝕劑 I g/1 溶劑為水。
[0021] 實(shí)施例3 一種鎂鋁合金表面的水基清洗劑，其組成配比如下： 表面活性劑A090 2. 6g/l 表面活性劑SDBS 2. I g/1 表面活性劑NP-10 2. lg/1 硅酸鈉 0. 52g/l 聚乙烯、苯并三唑和咪唑啉 0. 9g/l 溶劑為水。
[0022] 所述聚乙烯、苯并三唑和咪唑啉的復(fù)配質(zhì)量比例為1 :0. 5 :1。
[0023] 實(shí)施例4 一種鎂鋁合金表面的水基清洗劑，其組成配比如下： 表面活性劑A090 2. 7g/l 表面活性劑SDBS 2. 3g/l 表面活性劑NP-10 2. 05g/l 三聚磷酸鈉和硅酸鈉 0. 55g/l 聚乙烯、苯并三唑和咪唑啉 0. 85g/l 溶劑為水。
[0024] 所述聚乙烯、苯并三唑和咪唑啉的復(fù)配質(zhì)量比例為1 :0. 5 :1。
[0025] 實(shí)施例5 一種鎂鋁合金表面的水基清洗劑，其組成配比如下： 表面活性劑A090 2. 8g/l 表面活性劑SDBS 2. 2g/l 表面活性劑NP-10 2. 15g/l 三聚磷酸鈉和4A沸石 0. 56g/l 聚乙烯、苯并三唑和咪唑啉 0. 9g/l 溶劑為水。
[0026] 所述聚乙烯、苯并三唑和咪唑啉的復(fù)配質(zhì)量比例為1 :0. 5 :1。
[0027] 實(shí)施例6 一種鎂鋁合金表面的水基清洗劑，其組成配比如下： 表面活性劑A090 2. 6g/l 表面活性劑SDBS 2. lg/1 表面活性劑NP-IO 2. Og/1 三聚磷酸鈉和硅酸鈉 0. 55g/l 聚乙烯、苯并三唑和咪唑啉 0. 8g/l 溶劑為水。
[0028] 所述聚乙烯、苯并三唑和咪唑啉的復(fù)配質(zhì)量比例為1 :0. 5 :1。
[0029] 實(shí)施例7 應(yīng)用試驗(yàn) 本發(fā)明的水基清洗劑對(duì)鎂鋁合金表面進(jìn)行清洗應(yīng)用試驗(yàn)，選用國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品作為對(duì)比 組。清洗后含塵量結(jié)果見表1。
[0030] 其中，超聲波清洗機(jī)頻率為30kHz ;溫度50-60°C ;功率密度IW ? cm-2。
[0031] 表 1

【權(quán)利要求】
1. 一種鎂鋁合金表面的水基清洗劑，其特征在于：其組成配比如下： 表面活性劑A090 2. 5-3. 0 g/1 表面活性劑SDBS 2. 0-2. 5 g/1 表面活性劑NP-10 2. 0-2. 2 g/1 助洗劑 0? 5-0. 6 g/1 復(fù)合緩蝕劑 0.8-1 g/1 溶劑為水。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎂鋁合金表面的水基清洗劑，其特征在于：所述的組成 配比如下： 表面活性劑A090 2. 6g/l 表面活性劑SDBS 2. lg/1 表面活性劑NP-10 2. Og/1 助洗劑 0? 55g/l 復(fù)合緩蝕劑 〇. 8g/l 溶劑為水。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎂鋁合金表面的水基清洗劑，其特征在于：所述的助洗 劑為三聚磷酸鈉、4A沸石和硅酸鈉中的一種或者兩種以上的組合。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎂鋁合金表面的水基清洗劑，其特征在于：所述的復(fù)合 緩蝕劑為聚乙烯、苯并三唑和咪唑啉復(fù)配。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎂鋁合金表面的水基清洗劑，其特征在于：所述聚乙烯、 苯并三唑和咪唑啉的復(fù)配質(zhì)量比例為1 :〇. 5 :1。
【文檔編號(hào)】C23G1/00GK104451709SQ201410689974
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月26日
【發(fā)明者】周保華 申請(qǐng)人:成都川硬合金材料有限責(zé)任公司