中心帶孔的陶瓷閥球的加工方法及該陶瓷閥球加工裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種中心帶孔的陶瓷閥球的加工方法，其包括以下步驟：（1）粉料壓制、生坯加工：將粉料壓制成中心帶孔的閥球生坯，對閥球生坯的外表面進行初步加工；（2）燒結(jié)：將閥球生坯置于爐中燒結(jié)，形成陶瓷燒坯球；（3）磨內(nèi)孔：進行中心孔磨削，使中心孔尺寸符合設(shè)計要求；（4）長度切割：將陶瓷燒坯球設(shè)有中心孔的兩端進行切割，使該陶瓷燒坯球的長度符合陶瓷閥球的設(shè)計要求；（5）表面加工：將該陶瓷燒坯球通過該固定裝置固定到陶瓷閥球加工裝置上，首先粗磨外圓，再進行精磨球面和拋光，完成陶瓷閥球的加工過程。還公開了一種陶瓷閥球加工裝置，本發(fā)明方法能夠高效率地進行氧化鋯陶瓷閥球的表面加工，球面加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
【專利說明】中心帶孔的陶瓷閥球的加工方法及該陶瓷閥球加工裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及陶瓷制造領(lǐng)域，特別涉及一種中心帶孔的陶瓷閥球的加工方法及實施該中心帶孔的陶瓷閥球的加工方法所采用的陶瓷閥球加工裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]陶瓷是以天然粘土以及各種天然礦物為主要原料經(jīng)過粉碎混煉、成型和煅燒制得的材料的各種制品。以前人們把用陶土制作成的在專門的窯爐中高溫?zé)频奈锲贩Q作陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的總稱。
[0003]隨著社會的發(fā)展，陶瓷制品無論是在工業(yè)或者是生活上都越來越受歡迎。氧化鋯陶瓷具有高強度、高剛度、高硬度、比重大、高耐磨損、耐酸耐堿耐腐蝕、絕緣性好不導(dǎo)電和無污染等優(yōu)異性能，是目前制造各類精密陶瓷閥球、砂磨設(shè)備等產(chǎn)品的首選材料，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于石油化工、電子、民用消費陶瓷刀等領(lǐng)域。但是氧化鋯陶瓷球硬度高、僅次于金剛石，使得氧化鋯球體的加工難度很大，加工周期較長以及產(chǎn)品的尺寸和精度的控制難度較大。由于氧化鋯陶瓷球表面的加工質(zhì)量以及加工后的精度對產(chǎn)品的使用壽命有重要影響，傳統(tǒng)的加工工藝是通過條狀的砂條進行氧化鋯陶瓷球表面的加工，但這樣的加工方法存在較多缺陷，其進刀量不能大，進給速度較慢，切削力不高，從而表面加工的效率不高，費時費力，加工后的球面粗糙度難以達到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于，提供一種中心帶孔的陶瓷閥球的加工方法，能夠高效率地進行氧化鋯陶瓷閥球的表面加工，球面加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
[0005]本發(fā)明的目的還在于，提供一種實施上述中心帶孔的陶瓷閥球的加工方法的陶瓷閥球加工裝置，其進刀量大，進給速度較快，切削力高，能夠高效率地進行氧化鋯陶瓷閥球的表面加工，球面加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高競爭力。
[0006]本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案為:
一種中心帶孔的陶瓷閥球的加工方法，其包括以下步驟:
(1)粉料壓制、生坯加工:將粉料壓制成中心帶孔的閥球生坯，并將壓制好的閥球生坯固定在車床、磨床或?qū)Ｓ脵C床上，對閥球生坯的外表面進行粗車、精車、切割長度，然后打磨毛坯峰；
(2)燒結(jié):將閥球生坯置于爐中，分若干階段將溫度由室溫提高到預(yù)設(shè)的最高溫，其中每一階段分別進行保溫，然后分若干階段從最高溫降至預(yù)設(shè)的出爐溫度，出爐，形成陶瓷燒坯球；
(3 )磨中心孔:將陶瓷燒坯球固定在車床、磨床或?qū)Ｓ脵C床上，進行中心孔磨削，使中心孔尺寸符合設(shè)計要求；
(4)長度切割:將該陶瓷燒坯球用固定裝置固定在車床、磨床或?qū)Ｓ脵C床上，將陶瓷燒坯球設(shè)有中心孔的兩端進行切割，使該陶瓷燒坯球的長度符合陶瓷閥球的設(shè)計要求； (5)表面加工:將固定裝置穿置于陶瓷燒坯球的中心孔中并固定，將該陶瓷燒坯球通過該固定裝置固定到陶瓷閥球加工裝置上，首先粗磨外圓，再進行精磨球面和拋光，完成陶瓷閥球的加工過程。
[0007]所述步驟(I)中，用于粗車與精車的刀具鋒利度小于20N，閥球生坯的轉(zhuǎn)速為150-320轉(zhuǎn)/分鐘；粗車時該刀具的進刀量為3-4mm，精車時該刀具的進刀量為0.5_2mm。
[0008]所述步驟(2)中，在升溫過程中，第一階段為將溫度由室溫升高到600°C，該升溫過程用時600分鐘，然后在600°C保溫60分鐘；第二階段為將溫度提升到1000°C，該升溫過程用時480分鐘，然后在1000攝氏度保溫60分鐘；第三階段為將溫度提升到1480°C，該升溫過程為120分鐘，然后在1480°C保溫180分鐘，該1480°C為設(shè)定的最高溫；在降溫過程中，第一階段為將溫度由1480°C降低到1000°C，該降溫過程用時480分鐘；第二階段為將溫度由1000°C降低到650°C，用時720分鐘；第三階段為將溫度由650°C降低到200°C，該降溫過程用時640分鐘，200°C為預(yù)設(shè)的出爐溫度，當(dāng)爐溫降為200°C時，閥球生坯已經(jīng)燒結(jié)為陶瓷閥球，出爐。
[0009]所述步驟(3)、(4)和(5)中，用于精磨中心孔、長度切割和表面加工的刀具為金剛石砂輪，于加工的過程中，陶瓷閥球的轉(zhuǎn)速為25-220r/min。
[0010]所述步驟(3)中，該金剛石砂輪為粒度是150um的電鍍砂輪，該電鍍砂輪轉(zhuǎn)速為10000轉(zhuǎn)/分鐘，進刀量為0.01-0.05mm。
[0011]所述步驟(4)中，該金剛石砂輪為粒度是150um的青銅金剛砂輪，該青銅金剛砂輪的轉(zhuǎn)速為1250-1600轉(zhuǎn)/分鐘，進刀量為0.01-0.05mm。
[0012]所述步驟(5)中，用于粗磨外圓的金剛石砂輪為粒度是150um的電鍍砂輪，該電鍍砂輪的轉(zhuǎn)速為1250-1600轉(zhuǎn)/分鐘，進刀量為0.01-0.05mm ;用于精磨球面和拋光的金剛石砂輪是粒度為83um的樹脂金剛砂輪，該樹脂金剛砂輪的轉(zhuǎn)速為1250-1600轉(zhuǎn)/分鐘，進刀量為0.001-0.01mm，用于拋光的磨料為金剛石拋光膏、金剛石拋光液中的至少一種，所述磨料的粒度為0.1-0.9um，拋光時樹脂金剛砂輪轉(zhuǎn)速為1-50轉(zhuǎn)/分鐘，陶瓷閥球的轉(zhuǎn)速為25-100轉(zhuǎn)/分鐘。
[0013]一種實施前述中心帶孔的陶瓷閥球的加工方法的陶瓷閥球加工裝置，其包括一用于固定陶瓷閥球的陶瓷閥球固定組件和一用于進行陶瓷閥球表面加工的刀具組件，陶瓷閥球固定組件包括相對設(shè)置的能轉(zhuǎn)動的且能前后移動的兩固定基座，于兩固定基座之間活動設(shè)有一使陶瓷閥球穿置于其上且固定該陶瓷閥球的固定裝置，于其中一固定基座上對應(yīng)所述固定裝置設(shè)有一將該固定裝置固定于兩固定基座之間的旋緊塊，所述刀具組件包括一可XYZ三軸進給的刀具固定底座，該刀具固定底座上朝向所述固定裝置設(shè)有一可旋轉(zhuǎn)的刀具安裝座，于該刀具安裝座上對應(yīng)所述固定裝置設(shè)有金剛石砂輪。
[0014]所述金剛石砂輪為電鍍砂輪，該電鍍砂輪包括一圓筒狀的刀體，該刀體的內(nèi)徑由其前端往后端方向漸小，于該刀體的前端內(nèi)壁上設(shè)有金剛石砂粒，該刀體的前端面上設(shè)有冷卻液導(dǎo)流口，該刀體的后端設(shè)有安裝板，該安裝板上設(shè)有安裝孔。
[0015]所述金剛石砂輪為樹脂金剛砂輪，該樹脂金剛石砂輪包括一圓筒狀的刀體，該刀體的前端面上設(shè)有金剛石砂粒，該刀體的后端設(shè)有安裝板，該安裝板上設(shè)有安裝孔。
[0016]所述固定裝置包括芯軸、能周向膨脹或收縮的彈性夾套、圓形斜度擋塊和鎖緊塊，該芯軸兩端面上設(shè)有與該固定基座相配合的定位孔，所述彈性夾套套于該芯軸上，于該彈性夾套的兩端往中間方向均勻設(shè)有若干長條狀缺口，該彈性夾套的中心孔兩端均設(shè)有膨脹斜度，該圓形斜度擋塊為兩個，該兩個圓形斜度擋塊分別設(shè)置在該圓形夾套的兩端，該圓形斜度擋塊與所述膨脹斜度相適配，所述鎖緊塊為兩個，該兩個鎖緊塊設(shè)于該圓形斜度擋塊的外側(cè)。
[0017]本發(fā)明中所述的陶瓷閥球包括氧化鋯陶瓷閥球。
[0018]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明方法加工周期短，與傳統(tǒng)加工方法相比能夠縮短40%左右的時間，利于大規(guī)模批量化生產(chǎn)，由于節(jié)省了大量的人力物力，而且產(chǎn)品加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠，降低了產(chǎn)品不良率，從而降低了加工成本，相比傳統(tǒng)加工方法成本降低40%左右；提高了陶瓷球的圓度加工，相比傳統(tǒng)加工方法圓度由0.0lmm提高至0.005mm。提高了陶瓷球的光潔度，最高達到日Ra0.02，使得陶瓷球的表面具有高光潔度和較好的圓度，密封性更高、更耐磨、更耐用、使用時間更長，性價比更高等等的優(yōu)勢。
[0019]本發(fā)明產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計巧妙，其進刀量大，進給速度較快，切削力高，能夠高效率地進行氧化鋯陶瓷閥球的表面加工，球面加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高競爭力。
[0020]下面結(jié)合附圖與實施例，對本發(fā)明進一步說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明陶瓷閥球加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1中金剛石砂輪的第一種結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是圖1中金剛石砂輪的第二種結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明中固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是圖4中彈性夾套的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0022]實施例:如圖1至圖5所示，本發(fā)明一種中心帶孔的陶瓷閥球的加工方法，其包括以下步驟:
(1)粉料壓制、生坯加工:將粉料壓制成中心帶孔的閥球生坯，并將壓制好的閥球生坯固定在車床、磨床或?qū)Ｓ脵C床上，對閥球生坯的外表面進行粗車、精車、切割長度，然后打磨毛坯峰；
(2)燒結(jié):將閥球生坯置于爐中，分若干階段將溫度由室溫提高到預(yù)設(shè)的最高溫，其中每一階段分別進行保溫，然后分若干階段從最高溫降至預(yù)設(shè)的出爐溫度，出爐，形成陶瓷燒坯球；
(3)磨中心孔:將陶瓷燒坯球I固定在車床、磨床或?qū)Ｓ脵C床上，進行中心孔磨削，使中心孔尺寸符合設(shè)計要求；
(4)長度切割:將該陶瓷閥球I固定車床、磨床或?qū)Ｓ脵C床上，將陶瓷閥球I設(shè)有中心孔的兩端進行切割，使長度符合陶瓷閥球I的設(shè)計要求；
(5)表面加工:將該陶瓷閥球I固定在陶瓷閥球I加工裝置上，首先粗磨外圓，再進行精磨球面和拋光，完成陶瓷閥球的加工過程。
[0023]所述步驟(I)中，用于粗車與精車的刀具鋒利度小于20N，閥球生坯的轉(zhuǎn)速為150-320轉(zhuǎn)/分鐘；粗車時該刀具的進刀量為3-4mm，精車時該刀具的進刀量為0.5_2mm。
[0024]所述步驟(2)中，在升溫過程中，第一階段為將溫度由室溫升高到600°C，該升溫過程用時600分鐘，然后在600°C保溫60分鐘；第二階段為將溫度提升到1000°C，該升溫過程用時480分鐘，然后在1000攝氏度保溫60分鐘；第三階段為將溫度提升到1480°C，該升溫過程為120分鐘，然后在1480°C保溫180分鐘，該1480°C為設(shè)定的最高溫；在降溫過程中，第一階段為將溫度由1480°C降低到1000°C，該降溫過程用時480分鐘；第二階段為將溫度由1000°C降低到650°C，用時720分鐘；第三階段為將溫度由650°C降低到200°C，該降溫過程用時640分鐘，200°C為預(yù)設(shè)的出爐溫度，當(dāng)爐溫降為200°C時，閥球生坯已經(jīng)燒結(jié)為陶瓷閥球1，出爐。
[0025]所述步驟(3)、(4)和(5)中，用于精磨中心孔、長度切割和表面加工的刀具為金剛石砂輪2，于加工的過程中，陶瓷閥球I的轉(zhuǎn)速為25-220r/min。
[0026]所述步驟(3)中，該金剛石砂輪2為粒度是150um的電鍍砂輪3，該電鍍砂輪3轉(zhuǎn)速為10000轉(zhuǎn)/分鐘，進刀量為0.01-0.05mm。
[0027]所述步驟(4)中，該金剛石砂輪2為粒度是150um的青銅金剛砂輪，該青銅金剛砂輪的轉(zhuǎn)速為1250-1600轉(zhuǎn)/分鐘，進刀量為0.01-0.05mm。
[0028]所述步驟(5)中，用于粗磨外圓的金剛石砂輪2為粒度是150um的電鍍砂輪3，該電鍍砂輪3的轉(zhuǎn)速為1250-1600轉(zhuǎn)/分鐘，進刀量為0.01-0.05mm ;用于精磨球面和拋光的金剛石砂輪2是粒度為83um的樹脂金剛砂輪4，該樹脂金剛砂輪4的轉(zhuǎn)速為1250-1600轉(zhuǎn)/分鐘，進刀量為0.001-0.01mm，用于拋光的磨料為金剛石拋光膏、金剛石拋光液中的至少一種，所述磨料的粒度為0.1-0.9um，拋光時樹脂金剛砂輪4轉(zhuǎn)速為1-50轉(zhuǎn)/分鐘，陶瓷閥球I的轉(zhuǎn)速為25-100轉(zhuǎn)/分鐘。
[0029]一種實施前述陶瓷閥球I的加工方法的陶瓷閥球I加工裝置，其包括一用于固定陶瓷閥球I的陶瓷閥球I固定組件和一用于進行陶瓷閥球I表面加工的刀具組件，陶瓷閥球I固定組件包括相對設(shè)置的能轉(zhuǎn)動的且能前后移動的兩固定基座5，于兩固定基座5之間活動設(shè)有一使陶瓷閥球I穿置于其上且固定該陶瓷閥球I的固定裝置6，于其中一固定基座5上對應(yīng)所述固定裝置6設(shè)有一將該固定裝置6固定于兩固定基座5之間的旋緊塊7，所述刀具組件包括一可XYZ三軸進給的刀具固定底座8，該刀具固定底座8上朝向所述固定裝置6設(shè)有一可旋轉(zhuǎn)的刀具安裝座，于該刀具安裝座上對應(yīng)所述固定裝置6設(shè)有金剛石砂輪2。
[0030]如圖2所示，所述金剛石砂輪2為電鍍砂輪3，該電鍍砂輪3包括一圓筒狀的刀體9，該刀體9的內(nèi)徑由其前端往后端方向漸小，于該刀體9的前端內(nèi)壁上設(shè)有金剛石砂粒13，該刀體9的前端面上設(shè)有冷卻液導(dǎo)流口 10，該刀體9的后端設(shè)有安裝板11，該安裝板11上設(shè)有安裝孔12。
[0031]如圖3所示，所述金剛石砂輪2為樹脂金剛砂輪4，該樹脂金剛石砂輪2包括一圓筒狀的刀體9，該刀體9的前端面上設(shè)有金剛石砂粒13，該刀體9的后端設(shè)有安裝板11，該安裝板11上設(shè)有安裝孔12。
[0032]如圖4和圖5所示，所述固定裝置包括芯軸61、能周向膨脹或收縮的彈性夾套62、圓形斜度擋塊65和鎖緊塊66，該芯軸61兩端面上設(shè)有與該固定基座相配合的定位孔63，所述彈性夾套62套于該芯軸61上，該彈性夾套62由金屬材料制成，于該彈性夾套62的兩端往中間方向均勻設(shè)有若干長條狀缺口 67，從而使彈性夾套的兩端形成若干均勻分布的彈性金屬片，該彈性夾套62的中心孔兩端均設(shè)有膨脹斜度64，該圓形斜度擋塊65為兩個，該兩個圓形斜度擋塊65分別設(shè)置在該圓形夾套的兩端，該圓形斜度擋塊65與所述膨脹斜度64相適配，所述鎖緊塊66為兩個，該兩個鎖緊塊66設(shè)于該圓形斜度擋塊65的外側(cè)。
[0033]在固定陶瓷閥球時，先將彈性夾套62套于芯軸61上，將彈性夾套62伸入到陶瓷閥球的中心孔中，將兩個圓形斜度擋塊65套于芯軸61上，該兩個圓形斜度擋塊65分別置于該彈性夾套62的兩端，該圓形斜度擋塊65與彈性夾套62的膨脹斜度64相配合，該芯軸61與鎖緊塊66上設(shè)有相配合的螺紋，將鎖緊塊66套于芯軸61上并旋緊，從而將圓形斜度擋塊65往彈性夾套62內(nèi)側(cè)推動，使彈性夾套62膨脹，直到陶瓷閥球不能晃動、轉(zhuǎn)動，從而完成陶瓷閥球的固定。
[0034]所述固定基座上對應(yīng)芯軸61兩端的定位孔63設(shè)有定位柱，通過定位柱與定位孔63的配合使芯軸61定位，再旋緊該旋緊塊，從而將芯軸61固定。
[0035]在使用本發(fā)明的陶瓷閥球I加工裝置進行陶瓷閥球I表面加工時，將陶瓷閥球I穿置在固定裝置6上，將固定裝置6放置于兩固定基座5之間，旋動所述旋緊塊7，該旋緊塊7朝向固定裝置6移動，直至將固定裝置6固定于兩固定基座5之間，根據(jù)進行的是粗磨外圓、精磨球面或拋光工序選擇金剛石砂輪2，將金剛石砂輪2固定再刀具安裝座上，移動該刀具固定底座8，使得金剛石砂輪2正對陶瓷閥球1，設(shè)置好初始位置，開啟電源，從而金剛石砂輪2砂輪按預(yù)先設(shè)定的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，并且在刀具刀具安裝座的帶動下按預(yù)先設(shè)定的進給速度、進刀量進給，同時，陶瓷閥球I在固定基座5的帶動下按預(yù)先設(shè)定的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，該表面加工工序持續(xù)進行，直至陶瓷閥球I的表面加工完成。
[0036]本發(fā)明中所用的金剛石砂輪2包括樹脂金剛砂輪4和電鍍砂輪3，該樹脂金剛砂輪4與電鍍砂輪3均包括圓筒狀的刀體9，該電鍍砂輪3的內(nèi)徑由其前端往后端方向漸小，從而能夠像碗一樣包覆著陶瓷閥球I的一整邊球面進行磨削，效率大增，且能夠大進給量，粗磨到比設(shè)計的成品尺寸大0.2mm即停止，然后用樹脂金剛砂輪4進行精磨，從而能夠磨出小于0.005mm的圓度。
[0037]本發(fā)明方法加工周期短，與傳統(tǒng)加工方法相比能夠縮短40%左右的時間，利于大規(guī)模批量化生產(chǎn)，由于節(jié)省了大量的人力物力，而且產(chǎn)品加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠，降低了產(chǎn)品不良率，從而降低了加工成本，相比傳統(tǒng)加工方法成本降低40%左右；提高了陶瓷球的圓度加工，相比傳統(tǒng)加工方法圓度由0.0lmm提高至0.005_。提高了陶瓷球的光潔度，最高達到日Ra0.02，使得陶瓷球的表面具有高光潔度和較好的圓度，密封性更高、更耐磨、更耐用、使用時間更長，性價比更高等等的優(yōu)勢。
[0038]本發(fā)明產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計巧妙，其進刀量大，進給速度較快，切削力高，能夠高效率地進行氧化鋯陶瓷閥球I的表面加工，球面加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高競爭力。
[0039]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明權(quán)利要求范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明權(quán)利要求的涵蓋范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種中心帶孔的陶瓷閥球的加工方法，其特征在于，其包括以下步驟: (1)粉料壓制、生坯加工:將粉料壓制成中心帶孔的閥球生坯，并將壓制好的閥球生坯固定在車床、磨床或?qū)Ｓ脵C床上，對閥球生坯的外表面進行粗車、精車、切割長度、切割長度，然后打磨毛坯峰； (2)燒結(jié):將閥球生坯置于爐中，分若干階段將溫度由室溫提高到預(yù)設(shè)的最高溫，其中每一階段分別進行保溫，然后分若干階段從最高溫降至預(yù)設(shè)的出爐溫度，出爐，形成陶瓷燒坯球； (3)磨內(nèi)孔:將陶瓷燒坯球固定在車床、磨床或?qū)Ｓ脵C床上，進行中心孔磨削，使中心孔尺寸符合設(shè)計要求； (4)長度切割:將該陶瓷燒坯球用固定裝置固定在車床、磨床或?qū)Ｓ脵C床上，將陶瓷燒坯球設(shè)有中心孔的兩端進行切割，使該陶瓷燒坯球的長度符合陶瓷閥球的設(shè)計要求； (5)表面加工:將固定裝置穿置于陶瓷燒坯球的中心孔中并固定，將該陶瓷燒坯球通過該固定裝置固定到陶瓷閥球加工裝置上，首先粗磨外圓，再進行精磨球面和拋光，完成陶瓷閥球的加工過程。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中心帶孔的陶瓷閥球的加工方法，其特征在于， 所述步驟(2)中，在升溫過程中，第一階段為將溫度由室溫升高到600°C，該升溫過程用時600分鐘，然后在600°C保溫60分鐘；第二階段為將溫度提升到1000°C，該升溫過程用時480分鐘，然后在1000攝氏度保溫60分鐘；第三階段為將溫度提升到1480 °C，該升溫過程為120分鐘，然后在1480°C保溫180分鐘，該1480°C為設(shè)定的最高溫；在降溫過程中，第一階段為將溫度由1480°C降低到1000°C，該降溫過程用時480分鐘；第二階段為將溫度由1000C降低到650°C，用時720分鐘；第三階段為將溫度由650°C降低到200°C，該降溫過程用時640分鐘，200°C為預(yù)設(shè)的出爐溫度，當(dāng)爐溫降為200°C時，閥球生坯已經(jīng)燒結(jié)為陶瓷閥球，出爐。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中心帶孔的陶瓷閥球的加工方法，其特征在于，所述步驟(3)、(4)和(5)中，用于精磨中心孔、長度切割和表面加工的刀具為金剛石砂輪，于加工的過程中，陶瓷閥球的轉(zhuǎn)速為25-220r/min。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的中心帶孔的陶瓷閥球的加工方法，其特征在于，所述步驟(3)中，該金剛石砂輪為粒度是150um的電鍍砂輪，該電鍍砂輪轉(zhuǎn)速為10000轉(zhuǎn)/分鐘，進刀量為 0.01-0.05mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的中心帶孔的陶瓷閥球的加工方法，其特征在于，所述步驟(4)中，該金剛石砂輪為粒度是150um的青銅金剛砂輪，該青銅金剛砂輪的轉(zhuǎn)速為1250-1600轉(zhuǎn)/分鐘，進刀量為0.01-0.05mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的中心帶孔的陶瓷閥球的加工方法，其特征在于，所述步驟(5)中，用于粗磨外圓的金剛石砂輪為粒度是150um的電鍍砂輪，該電鍍砂輪的轉(zhuǎn)速為1250-1600轉(zhuǎn)/分鐘，進刀量為0.01-0.05mm ;用于精磨球面和拋光的金剛石砂輪是粒度為83um的樹脂金剛砂輪，該樹脂金剛砂輪的轉(zhuǎn)速為1250-1600轉(zhuǎn)/分鐘，進刀量為0.001-0.01mm，用于拋光的磨料為金剛石拋光膏、金剛石拋光液中的至少一種，所述磨料的粒度為0.1-0.9um，拋光時樹脂金剛砂輪轉(zhuǎn)速為1-50轉(zhuǎn)/分鐘，陶瓷閥球的轉(zhuǎn)速為25-100轉(zhuǎn)/分鐘。
7.一種實施權(quán)利要求1所述中心帶孔的陶瓷閥球加工方法的陶瓷閥球加工裝置，其包括一用于固定陶瓷閥球的陶瓷閥球固定組件和一用于進行陶瓷閥球表面加工的刀具組件，其特征在于:陶瓷閥球固定組件包括相對設(shè)置的能轉(zhuǎn)動的且能前后移動的兩固定基座，于兩固定基座之間活動設(shè)有一使陶瓷閥球穿置于其上且固定該陶瓷閥球的固定裝置，于其中一固定基座上對應(yīng)所述固定裝置設(shè)有一將該固定裝置固定于兩固定基座之間的旋緊塊，所述刀具組件包括一可XYZ三軸進給的刀具固定底座，該刀具固定底座上朝向所述固定裝置設(shè)有一可旋轉(zhuǎn)的刀具安裝座，于該刀具安裝座上對應(yīng)所述固定裝置設(shè)有金剛石砂輪。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述陶瓷閥球加工裝置，其特征在于，所述金剛石砂輪為電鍍砂輪，該電鍍砂輪包括一圓筒狀的刀體，該刀體的內(nèi)徑由其前端往后端方向漸小，于該刀體的前端內(nèi)壁上設(shè)有金剛石砂粒，該刀體的前端面上設(shè)有冷卻液導(dǎo)流口，該刀體的后端設(shè)有安裝板，該安裝板上設(shè)有安裝孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述陶瓷閥球加工裝置，其特征在于，所述金剛石砂輪為樹脂金剛砂輪，該樹脂金剛石砂輪包括一圓筒狀的刀體，該刀體的前端面上設(shè)有金剛石砂粒，該刀體的后端設(shè)有安裝板，該安裝板上設(shè)有安裝孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述陶瓷閥球加工裝置，其特征在于，所述固定裝置包括芯軸、能周向膨脹或收縮的彈性夾套、圓形斜度擋塊和鎖緊塊，該芯軸兩端面上設(shè)有與該固定基座相配合的定位孔，所述彈性夾套套于該芯軸上，于該彈性夾套的兩端往中間方向均勻設(shè)有若干長條狀缺口，該彈性夾套的中心孔兩端均設(shè)有膨脹斜度，該圓形斜度擋塊為兩個，該兩個圓形斜度擋塊分別設(shè)置在該圓形夾套的兩端，該圓形斜度擋塊與所述膨脹斜度相適配，所述鎖緊塊為兩個，該兩個鎖緊塊設(shè)于該圓形斜度擋塊的外側(cè)。
【文檔編號】B24B41/06GK104455537SQ201410689646
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月26日
【發(fā)明者】孫亮, 羅新海, 王文利, 袁水發(fā), 利劍 申請人:東莞信柏結(jié)構(gòu)陶瓷有限公司