冷軋工作輥的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種冷軋工作輥的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：將材質(zhì)為9Cr2Mo的鋼錠鍛造成規(guī)格為輥身直徑700～800mm，輥身長度為1900～2100mm的輥坯，然后依次經(jīng)過鍛后熱處理、粗加工、調(diào)質(zhì)熱處理、半精加工、最終熱處理、精加工后得到成品，這種冷軋工作輥的生產(chǎn)方法針對(duì)現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝在鍛后熱處理工藝、調(diào)質(zhì)熱處理工藝和最終熱處理工藝上進(jìn)行了改良，生產(chǎn)出的冷軋工作輥成具有符合一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的輥身硬度、輥身有效淬硬深度和表面硬度均勻度，大大提高了冷軋工作輥的耐磨性，延長了輥的使用壽命。
【專利說明】冷軋工作輥的生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冷軋生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種冷軋工作輥的生產(chǎn)方法。

【背景技術(shù)】
[0002]熱處理工藝是指零件熱處理作業(yè)的全過程，完整的熱處理工藝，不但能優(yōu)質(zhì)高效的生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，提高產(chǎn)品的服役壽命，而且能夠降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的效益。
[0003]冷軋工作輥按所軋制產(chǎn)品可分為，冷軋鋼鐵用、冷軋非鐵金屬用、冷軋?zhí)胤N合金用，冷軋工作輥在軋鋼時(shí)，棍身表面承受巨大的接觸應(yīng)力、交變應(yīng)力和摩擦力，因此冷軋工作輥應(yīng)具有很高的強(qiáng)度、硬度、耐磨性和足夠的韌性。由于目前在生產(chǎn)冷軋工作輥的工藝中，對(duì)于冷軋工作輥的熱處理存在不足，實(shí)際的成品在硬度、耐磨性和硬度均勻性上均與標(biāo)準(zhǔn)有些許差距。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:為了解決現(xiàn)有技術(shù)中冷軋工作輥存在硬度、耐磨性和硬度均勻性不能完全達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的問題，本發(fā)明提供了一種冷軋工作輥的生產(chǎn)方法來解決上述問題。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種冷軋工作輥的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:將材質(zhì)為9Cr2Mo的鋼錠鍛造成規(guī)格為輥身直徑700?800mm，輥身長度為1900?2100mm的輥坯，然后依次經(jīng)過鍛后熱處理、粗加工、調(diào)質(zhì)熱處理、半精加工、最終熱處理、精加工后得到成品；
[0006]其中，冷軋工作輥成品的輥身直徑620?720mm，輥身長度為1600?1800mm ；
[0007]所述鍛后熱處理工藝為:爐內(nèi)溫度保持在420±5°C后輥坯入爐一300±20min中爐內(nèi)溫度逐漸升至835±5 °C，保溫400±20min —爐冷至450±5 °C，保溫70±10min — 240±20min中爐內(nèi)溫度逐漸升至835±5°C，保溫320±20min —爐溫降至580±5°C，保溫 3200±30min — 550±20min 中爐內(nèi)溫度逐漸降至 365±5°C— 1000±20min中爐內(nèi)溫度逐漸降至180 ± 5 °C —出爐。
[0008]作為優(yōu)選，所述調(diào)質(zhì)熱處理工藝為:爐內(nèi)溫度保持在32O ± 5 °C后輥坯入爐一500±20min中爐內(nèi)溫度逐漸升至850±5 °C，保溫450±20min —油淬—爐內(nèi)溫度保持在320±5 V后輥坯入爐一350±20min中爐內(nèi)溫度逐漸升至630±5 °C，保溫1200±30min — 350±20min中爐內(nèi)溫度逐漸升至630±5 °C，保溫1200±30min — 600±20min中爐內(nèi)溫度逐漸降至320±5°C —出爐。
[0009]作為優(yōu)選，所述最終熱處理包括預(yù)熱、工頻連續(xù)感應(yīng)加熱淬火和低溫回火，其中預(yù)熱溫度為480±10°C，所述工頻連續(xù)感應(yīng)加熱淬火工藝為:將輥坯加熱到880±10°C后在噴20±5°C的水10±lmin，所述低溫回火為130?150°C低溫回火。
[0010]本發(fā)明的有益效果是，這種冷軋工作輥的生產(chǎn)方法針對(duì)現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝在鍛后熱處理工藝、調(diào)質(zhì)熱處理工藝和最終熱處理工藝上進(jìn)行了改良，生產(chǎn)出的冷軋工作輥成具有符合一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的輥身硬度、輥身有效淬硬深度和表面硬度均勻度，大大提高了冷軋工作輥的耐磨性，延長了輥的使用壽命。

【具體實(shí)施方式】
[0011]現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0012]發(fā)明提供了一種冷軋工作輥的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:將材質(zhì)為9Cr2Mo的鋼錠鍛造成規(guī)格為輥身直徑700?800_，輥身長度為1900?2100_的輥坯，然后依次經(jīng)過鍛后熱處理、粗加工、調(diào)質(zhì)熱處理、半精加工、最終熱處理、精加工后得到成品；
[0013]其中，冷軋工作輥成品的輥身直徑620?720mm，輥身長度為1600?1800mm ；
[0014]鍛后熱處理工藝為:爐內(nèi)溫度保持在420±5°C后輥坯入爐一300±20min中爐內(nèi)溫度逐漸升至835±5 °C，保溫400±20min —爐冷至450±5 °C，保溫70±10min — 240±20min中爐內(nèi)溫度逐漸升至835±5°C，保溫320±20min —爐溫降至580±5°C，保溫 3200±30min — 550±20min 中爐內(nèi)溫度逐漸降至 365±5°C— 1000±20min中爐內(nèi)溫度逐漸降至180 ± 5 °C —出爐。
[0015]調(diào)質(zhì)熱處理工藝為:爐內(nèi)溫度保持在320±5°C后輥坯入爐一500±20min中爐內(nèi)溫度逐漸升至850 ±5 °C，保溫450±20min —油淬一爐內(nèi)溫度保持在320 ±5 °C后輥坯入爐—350±20min中爐內(nèi)溫度逐漸升至630±5°C，保溫1200±30min — 350±20min中爐內(nèi)溫度逐漸升至630±5°C，保溫1200±30min — 600±20min中爐內(nèi)溫度逐漸降至320±5°C —出爐。
[0016]最終熱處理包括預(yù)熱、工頻連續(xù)感應(yīng)加熱淬火和低溫回火，其中預(yù)熱溫度為480±10°C，工頻連續(xù)感應(yīng)加熱淬火工藝為:將輥坯加熱到880±10°C后在噴20±5°C的水10±lmin，低溫回火為130?150°C低溫回火。
[0017]這種冷軋工作輥的生產(chǎn)方法針對(duì)現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝在鍛后熱處理工藝、調(diào)質(zhì)熱處理工藝和最終熱處理工藝上進(jìn)行了改良，生產(chǎn)出的冷軋工作輥成具有符合一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的輥身硬度、輥身有效淬硬深度和表面硬度均勻度，大大提高了冷軋工作輥的耐磨性，延長了輥的使用壽命。
[0018]為了進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為進(jìn)一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)，而不是對(duì)本發(fā)明權(quán)利要求的限制。
[0019]實(shí)施例
[0020]將材質(zhì)為9Cr2Mo的鋼錠鍛造成規(guī)格為輥身直徑700mm，輥身長度為1900mm的輥坯，然后依次經(jīng)過鍛后熱處理、粗加工、調(diào)質(zhì)熱處理、半精加工、最終熱處理、精加工后得到成品；
[0021]其中，冷軋工作輥成品的輥身直徑620mm，輥身長度為1600mm ；
[0022]鍛后熱處理工藝為:爐內(nèi)溫度保持在415°C后輥坯入爐一280min中爐內(nèi)溫度逐漸升至830°C，保溫380min —爐冷至445°C，保溫70min — 240min中爐內(nèi)溫度逐漸升至835°C，保溫320min —爐溫降至580°C，保溫3200min — 550min中爐內(nèi)溫度逐漸降至3650C-1OOOmin中爐內(nèi)溫度逐漸降至180°C —出爐。
[0023]調(diào)質(zhì)熱處理工藝為:爐內(nèi)溫度保持在320°C后輥坯入爐一500min中爐內(nèi)溫度逐漸升至850°C，保溫450min —油淬一爐內(nèi)溫度保持在320°C后輥坯入爐一350min中爐內(nèi)溫度逐漸升至630 °C，保溫1200min — 350min中爐內(nèi)溫度逐漸升至630 °C，保溫1200min — 600min中爐內(nèi)溫度逐漸降至320°C —出爐。
[0024]最終熱處理包括預(yù)熱、工頻連續(xù)感應(yīng)加熱淬火和低溫回火，其中預(yù)熱溫度為480°C，工頻連續(xù)感應(yīng)加熱淬火工藝為:將輥坯加熱到880°C后在噴20°C的水lOmin，低溫回火為140 °C低溫回火。
[0025]對(duì)本實(shí)施例生產(chǎn)的冷軋工作輥進(jìn)行性能測(cè)定，其輥身表面硬度為97.6HS，輥身有效淬硬深度為8.2mm，表面不均勻度為±1.2HS。
[0026]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種冷軋工作輥的生產(chǎn)方法，其特征在于:包括以下步驟:將材質(zhì)為9Cr2Mo的鋼錠鍛造成規(guī)格為輥身直徑700?800_，輥身長度為1900?2100_的輥坯，然后依次經(jīng)過鍛后熱處理、粗加工、調(diào)質(zhì)熱處理、半精加工、最終熱處理、精加工后得到成品； 其中，冷軋工作輥成品的輥身直徑620?720mm，輥身長度為1600?1800mm ； 所述鍛后熱處理工藝為:爐內(nèi)溫度保持在420±5°C后輥坯入爐一300±20min中爐內(nèi)溫度逐漸升至835±5 °C，保溫400±20min —爐冷至450±5 °C，保溫70±10min — 240±20min中爐內(nèi)溫度逐漸升至835±5°C，保溫320±20min —爐溫降至580±5°C，保溫 3200±30min — 550±20min 中爐內(nèi)溫度逐漸降至 365±5°C— 1000±20min中爐內(nèi)溫度逐漸降至180 ± 5 °C —出爐。
2.如權(quán)利要求1所述的冷軋工作輥的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述調(diào)質(zhì)熱處理工藝為:爐內(nèi)溫度保持在320±5°C后輥坯入爐一500±20min中爐內(nèi)溫度逐漸升至850±5°C，保溫450±20min —油淬一爐內(nèi)溫度保持在320±5°C后輥坯入爐一350±20min中爐內(nèi)溫度逐漸升至630±5°C，保溫1200±30min — 350±20min中爐內(nèi)溫度逐漸升至630±5°C，保溫1200±30min — 600±20min中爐內(nèi)溫度逐漸降至320±5°C —出爐。
3.如權(quán)利要求2所述的冷軋工作輥的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述最終熱處理包括預(yù)熱、工頻連續(xù)感應(yīng)加熱淬火和低溫回火，其中預(yù)熱溫度為480 ± 10°C，所述工頻連續(xù)感應(yīng)加熱淬火工藝為:將輥坯加熱到880±10°C后在噴20±5°C的水10± lmin，所述低溫回火為130?150°C低溫回火。
【文檔編號(hào)】C21D8/00GK104451081SQ201410682279
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月24日
【發(fā)明者】趙勝 申請(qǐng)人:張家港保稅區(qū)奇利國際貿(mào)易有限公司