紅土鎳礦的閃速熔煉方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種紅土鎳礦的閃速熔煉方法，包括：在還原氣氛下，將紅土鎳礦粉末在紅土鎳礦熔煉爐內(nèi)進(jìn)行熔煉處理，以便得到含有鎳鈷鐵的合金和熔煉渣，其中，紅土鎳礦熔煉爐包括：立式爐身、臥式爐底、紅土鎳礦噴嘴、熔池噴嘴和排煙通道，立式爐身內(nèi)具有懸浮熔煉腔室；臥式爐底內(nèi)具有熔煉腔室，熔煉腔室的下部形成有熔池；紅土鎳礦噴嘴設(shè)在立式爐身的頂部，以便從立式爐身的頂部向懸浮熔煉腔室內(nèi)噴入紅土鎳礦粉末、粉煤、焦粒、熔劑和氧氣；熔池噴嘴設(shè)在臥式爐底的側(cè)壁上，其中，懸浮熔煉腔室內(nèi)的溫度800～1200攝氏度下進(jìn)行，并且還原氣氛中含有85％以下的還原氣體。由此，采用上述紅土鎳礦的閃速熔煉方法可以顯著節(jié)省能耗并提高產(chǎn)品中鎳鈷含量。
【專利說明】 紅土鎳礦的閃速熔煉方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體而言，本發(fā)明涉及紅土鎳礦的閃速熔煉方法。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的紅土鎳礦的處理方法僅能達(dá)到按照原礦的鐵鎳比例同比例富集鎳鈷的效果，因此，選擇效果小，例如傳統(tǒng)的高爐法或者礦熱電爐法，冶煉得到的產(chǎn)品中鎳鈷含量均很難超過20%，產(chǎn)品價(jià)值不高，且上述方法能耗也較高，污染大。不再適應(yīng)于現(xiàn)今對(duì)冶金領(lǐng)域的節(jié)能、高效的清潔要求。因此，關(guān)于紅土鎳礦的冶煉方法還迫切需要進(jìn)一步改進(jìn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出一種具有節(jié)能、效率高、不粘結(jié)、清潔且鎳鈷回收率高的紅土鎳礦的閃速熔煉方法。
[0004]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，本發(fā)明提出了一種紅土鎳礦的閃速熔煉方法，包括:
[0005]在還原氣氛下，將所述紅土鎳礦粉末在紅土鎳礦熔煉爐內(nèi)進(jìn)行熔煉處理，以便得到含有鎳鈷鐵的合金和熔煉渣，
[0006]其中，
[0007]所述紅土镲礦恪煉爐包括:
[0008]立式爐身，所述立式爐身內(nèi)具有懸浮熔煉腔室；
[0009]臥式爐底，所述臥式爐底內(nèi)具有熔煉腔室，所述熔煉腔室的下部形成有熔池，所述臥式爐底的頂部與所述立式爐身的下端相連，以便所述熔煉腔室與所述懸浮熔煉腔室連通；
[0010]紅土鎳礦噴嘴，所述紅土鎳礦噴嘴設(shè)在所述立式爐身的頂部，以便從所述立式爐身的頂部向所述懸浮熔煉腔室內(nèi)噴入紅土鎳礦粉末、粉煤、焦粒、熔劑和氧氣；
[0011]熔池噴嘴，所述熔池噴嘴設(shè)在所述臥式爐底的側(cè)壁上，以便向所述熔池內(nèi)噴入噴煤氧氣；以及
[0012]排煙通道，所述排煙通道的下端與所述臥式爐底的頂部相連且與所述立式爐身間隔設(shè)置，
[0013]其中，
[0014]所述懸浮熔煉腔室內(nèi)的溫度800?1200攝氏度下進(jìn)行，并且
[0015]所述還原氣氛中含有85%以下的還原氣體。
[0016]本發(fā)明采用紅土鎳礦熔煉爐對(duì)紅土鎳礦進(jìn)行熔煉處理，該紅土鎳礦熔煉爐是具有空間式的懸浮熔煉腔室，通過控制腔室內(nèi)的溫度和還原氣氛，可以使得噴入的紅土鎳礦粉末分別在懸浮熔煉腔室和熔煉腔室內(nèi)進(jìn)行冶煉，其中。噴入的紅土鎳礦粉末首先在懸浮熔煉腔室能夠與還原性氣體在高溫下接觸，鎳鈷瞬間還原。因此，采用本發(fā)明上述實(shí)施例的閃速熔煉方法可以顯著提高紅土鎳礦的焙燒效率，并且較傳統(tǒng)的紅土鎳礦熔煉方法可省去了制?；蛘唠姞t的工藝，進(jìn)而可以顯著降低冶煉成本。采用紅土鎳礦熔煉爐進(jìn)行熔煉紅土鎳礦，可以使得紅土鎳礦粉末被噴入懸浮熔煉腔室內(nèi)迅速與高溫的還原氣體接觸發(fā)生還原反應(yīng)，落入熔煉腔室后進(jìn)一步被熔煉，由此本發(fā)明提出的空間熔煉處理紅土鎳礦的方法可以有效地避免采用回轉(zhuǎn)窯處理紅土鎳礦容易出現(xiàn)的粘結(jié)現(xiàn)象，進(jìn)而可以有效防止堵塞。另外，本發(fā)明采用紅土鎳礦熔煉爐對(duì)紅土鎳礦進(jìn)行處理是使紅土鎳礦與還原氣體在立體空間內(nèi)接觸，進(jìn)而可以顯著提高紅土鎳礦與還原氣體的接觸面積，提高還原效率。并且采用紅土鎳礦熔煉爐對(duì)紅土鎳礦進(jìn)行熔煉處理可以顯著提高紅土鎳礦中鎳鈷的回收率。
[0017]在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述懸浮熔煉腔室內(nèi)的氣氛中含有25?40 %的還原氣體。由此可以選擇性地將紅土鎳礦中的鎳鈷首先被還原出來。由此可以控制鎳鈷完全被還原，且只有少部分的鐵礦被還原。
[0018]在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述懸浮熔煉腔室內(nèi)的氣氛中含有10?25%的還原氣體。由此可以選擇性地將紅土鎳礦中的鎳鈷首先被還原出來。由此可以鎳鈷完全被還原，且鐵礦不被還原。
[0019]在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述熔池內(nèi)的溫度為1350?1550攝氏度，并且所述還原氣氛中含有70%以上的還原氣體。由此可以對(duì)鐵進(jìn)行還原。
[0020]在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述熔池內(nèi)的熔煉處理時(shí)間為10?120分鐘。由此可以使得適量的氧化鐵被還原成鐵水，并將鎳鈷順利排出。
[0021]在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述紅土鎳礦粉末是以平均粒度為75?1000微米的粉末的形式提供的，優(yōu)選是以平均粒度為150微米的粉末的形式提供的。由此可以進(jìn)一步提高冶煉效率。
[0022]在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述還原氣氛是通過向所述紅土鎳礦熔煉爐內(nèi)通入天然氣和氧反應(yīng)后形成，或者向所述紅土鎳礦熔煉爐內(nèi)通入粉煤和氧氣反應(yīng)后形成。由此可以進(jìn)一步提高本發(fā)明實(shí)施例的閃速熔煉方法的適用性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的紅土鎳礦熔煉爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0024]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0025]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，本發(fā)明提出了一種紅土鎳礦的閃速熔煉方法，包括:在還原氣氛下，將紅土鎳礦粉末在紅土鎳礦熔煉爐內(nèi)進(jìn)行熔煉處理，以便得到含有鎳鈷鐵的合金和熔煉渣。
[0026]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，上述紅土鎳礦的閃速熔煉方法采用的紅土鎳礦熔煉爐的具體結(jié)構(gòu)為，如圖1所示，熔煉爐100主要包括:立式爐身10、臥式爐底20、紅土鎳礦噴嘴30、熔池噴嘴40和排煙通道50。
[0027]其中，立式爐身10內(nèi)具有懸浮熔煉腔室11 ;
[0028]臥式爐底20內(nèi)具有熔煉腔室21，熔煉腔室21的下部形成有熔池22，臥式爐底20的頂部與立式爐身10的下端相連，以便熔煉腔室21與懸浮熔煉腔室11連通；
[0029]紅土鎳礦噴嘴30設(shè)在立式爐身10的頂部，以便從立式爐身10的頂部向懸浮熔煉腔室11內(nèi)噴入粉末狀紅土鎳礦、粉煤、焦粒、熔劑和氧氣；
[0030]熔池噴嘴40設(shè)在臥式爐底20的側(cè)壁上，以便向熔煉腔室21內(nèi)熔池22噴入噴煤氧氣；以及
[0031]排煙通道50的下端與臥式爐底20的頂部相連且與立式爐身10間隔設(shè)置。
[0032]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，通過采用上述紅土鎳礦熔煉爐對(duì)紅土鎳礦粉末進(jìn)行冶煉處理，需要控制懸浮熔煉腔室11內(nèi)的溫度800?1200攝氏度下進(jìn)行，并且懸浮熔煉腔室11內(nèi)的還原氣氛中含有85%以下的還原氣體。
[0033]本發(fā)明上述實(shí)施例的采用上述紅土鎳礦熔煉爐對(duì)紅土鎳礦進(jìn)行熔煉處理，是使得紅土鎳礦粉末從紅土鎳礦噴嘴30噴入已經(jīng)形成的高溫的還原性氣氛的懸浮熔煉腔室11內(nèi)，紅土鎳礦粉末被噴入后彌散在懸浮熔煉腔室11內(nèi)并迅速與還原氣體充分接觸并發(fā)生還原反應(yīng)。由此，紅土鎳礦中含有的鎳和鈷首先被還原出來，進(jìn)一步地，已經(jīng)被還原的鎳鈷單質(zhì)與大量的鐵礦落入熔煉腔室21內(nèi)，在熔池22內(nèi)熔煉適量的鐵礦形成鐵水，以便排出順利排出鎳鈷。因此，采用上述紅土鎳礦熔煉爐對(duì)紅土鎳礦進(jìn)行熔煉處理可以最大程度地利用紅土鎳礦粉末的表面積，熔煉處理時(shí)間短，效率高，焙燒完全，產(chǎn)品中含有鎳鈷含量高。
[0034]另外，本發(fā)明采用紅土鎳礦熔煉爐對(duì)紅土鎳礦進(jìn)行熔煉處理，該紅土鎳礦熔煉爐是具有空間式的懸浮熔煉腔室，通過控制腔室內(nèi)的溫度和還原性氣氛，可以使得噴入的紅土鎳礦粉末在懸浮熔煉腔室內(nèi)迅速焙燒發(fā)生還原反應(yīng)。因此，采用本發(fā)明上述實(shí)施例的閃速熔煉方法可以顯著提高紅土鎳礦的冶煉效率，較傳統(tǒng)的紅土鎳礦熔煉方法可省去了制?；蛘唠姞t的工藝，進(jìn)而可以顯著降低成本。并且采用紅土鎳礦熔煉爐進(jìn)行熔煉紅土鎳礦，可以使得紅土鎳礦粉末被噴入懸浮熔煉腔室內(nèi)迅速與還原氣體接觸發(fā)生還原反應(yīng)，并且焙燒產(chǎn)物會(huì)在重力作用下自動(dòng)向下落入熔煉腔室進(jìn)一步被熔煉，由此本發(fā)明提出的空間熔煉處理紅土鎳礦的方法可以有效地避免采用回轉(zhuǎn)窯處理紅土鎳礦容易出現(xiàn)的粘結(jié)現(xiàn)象，進(jìn)而可以有效防止堵塞。另外，本發(fā)明采用紅土鎳礦熔煉爐對(duì)紅土鎳礦進(jìn)行處理是使紅土鎳礦與還原氣體在立體空間內(nèi)接觸，進(jìn)而可以顯著提高紅土鎳礦與還原氣體的接觸面積，提高還原效率。并且采用紅土鎳礦熔煉爐對(duì)紅土鎳礦進(jìn)行熔煉處理可以顯著提高紅土鎳礦中鎳鈷的回收率，解決了傳統(tǒng)處理紅土鎳礦的方法只能按同比例回收鎳鈷和鐵的技術(shù)難題。
[0035]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，當(dāng)懸浮熔煉腔室內(nèi)溫度為800?1200攝氏度時(shí)，可以控制懸浮熔煉腔室內(nèi)的氣氛中含有25?40%的還原氣體。由此在該條件可以使得鎳鈷被完全還原的同時(shí)只有部分鐵礦被還原，由此在提高鎳鈷回收率的同時(shí)，提高熔池內(nèi)熔煉鐵礦的效率。
[0036]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，當(dāng)懸浮熔煉腔室內(nèi)溫度為800?1200攝氏度時(shí)，可以控制懸浮熔煉腔室內(nèi)的氣氛中含有5?25%的還原氣體。由此在該條件下，紅土鎳礦中含有的鎳鈷首先被還原出來，而鐵礦則沒有被還原，由此可以顯著提高鎳鈷的回收率，該方法打破了傳統(tǒng)的處理紅土鎳礦的方法只能夠按原礦同比例富集鎳鈷和鐵局限。
[0037]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，上述首先被還原出來的鎳鈷和剩余的鐵礦落入熔煉腔室內(nèi)，進(jìn)一步地，根據(jù)本發(fā)明的具體示例，控制熔池內(nèi)的溫度1350?1550攝氏度下進(jìn)行，并且還原氣氛中含有70%以上的還原氣體。由此可以有效地將上述剩余的鐵礦進(jìn)行熔煉得到鐵水，進(jìn)而得到鐵水和鎳鈷的金屬熔液。
[0038]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，上述熔池內(nèi)的熔煉處理時(shí)間可以為10?120分鐘。由此可以熔煉得到適當(dāng)?shù)蔫F水量，以方便鎳鈷的排出。通過控制上述熔池的溫度、還原氣氛以及熔煉時(shí)間，可以得到鎳鈷含量為10?40%的鎳鈷鐵合金。
[0039]由此，上述紅土鎳礦熔煉爐具有懸浮熔煉腔室11和熔煉腔室21兩個(gè)腔室，并且能夠分別控制各腔室內(nèi)的冶煉溫度和還原氣氛。通過采用上述紅土鎳礦熔煉爐對(duì)紅土鎳礦進(jìn)行熔煉處理，可以達(dá)到分別對(duì)紅土鎳礦中鎳鈷和鐵的單獨(dú)冶煉。首先，紅土鎳礦粉末在懸浮熔煉腔室11內(nèi)冶煉，通過控制懸浮熔煉腔室11內(nèi)的溫度和還原氣氛，使其僅能夠達(dá)到還原鎳鈷的要求即可，具體溫度為800?1200攝氏度，還原氣氛為含有5?25%的還原氣體。由此，上述條件下紅土鎳礦中的鎳鈷在可以完全被還原出來，而紅土鎳礦中含有的大量鐵則不能被還原。進(jìn)一步地，被還原的鎳鈷和未被還原的鐵礦進(jìn)入熔煉腔室21內(nèi)的熔池22后，通過控制熔池22內(nèi)的溫度和還原氣氛和時(shí)間使得適量的鐵礦被還原形成鐵水，同還原的鎳鈷一同排出。由此，通過上述方法可以顯著提高紅土鎳礦中鎳鈷的富集率，同時(shí)盡可能地減少經(jīng)濟(jì)價(jià)值較低的鐵的還原。
[0040]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，通過上述方法對(duì)紅土鎳礦進(jìn)行冶煉，得到的產(chǎn)品中鎳鈷含量可以達(dá)到40%。而傳統(tǒng)的礦熱電爐法冶煉紅土鎳礦，其產(chǎn)品中鎳鈷含量最高僅能夠達(dá)到20%，并且礦熱電爐法能耗高，因此，成本高。而高爐法冶煉紅土鎳礦，其產(chǎn)品中鎳鈷含量?jī)H能夠達(dá)到4?8%。由此可知，采用本發(fā)明上述實(shí)施例的紅土鎳礦的閃速熔煉方法能夠達(dá)到選擇性還原鎳鈷的目的，且該方法效率高，能耗低，產(chǎn)品鎳鈷富集率高。
[0041]在紅土鎳礦冶煉得到的產(chǎn)品中，只有其中的鎳鈷具有經(jīng)濟(jì)價(jià)值，然而在提取鎳鈷的同時(shí)不可避免地會(huì)冶煉一些鐵出來。采用傳統(tǒng)的冶煉紅土鎳礦的方法，例如回轉(zhuǎn)窯冶煉法，只能夠?qū)⒓t土鎳礦按照原礦同比例富集鎳鈷和鐵，該方法不僅能耗高，并且得到的產(chǎn)品中僅含有10%以下的鎳鈷，其余都為鐵，經(jīng)濟(jì)價(jià)值并不高。而采用本發(fā)明上述實(shí)施例的紅土鎳礦的閃速熔煉方法將鎳鈷的還原與鐵的還原分別進(jìn)行，由此可以控制懸浮熔煉腔室內(nèi)的冶煉條件最大限度地還原鎳鈷，同時(shí)控制熔池內(nèi)的冶煉條件使得冶煉得到適量的鐵水。由此可以避免冶煉過多的無經(jīng)濟(jì)價(jià)值的鐵水，同時(shí)還可以提高產(chǎn)品中鎳鈷含量，最大限度地節(jié)省能耗。
[0042]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，上述待處理的紅土鎳礦粉末是以平均粒度為75?1000微米的粉末的形式提供的，由此可以進(jìn)一步提高該方法的適用性。更優(yōu)選地，紅土鎳礦粉末是以平均粒度為150微米的粉末的形式提供的。由于我國(guó)的紅土鎳礦大多進(jìn)口，而進(jìn)口的紅土鎳礦均為平均粒度為150微米的粉末。本發(fā)明的紅土鎳礦的閃速熔煉方法可以直接對(duì)紅土鎳礦原料進(jìn)行處理，省去了造塊成型等步驟，進(jìn)而省去了冶煉前的原料處理工序，縮短工藝流程，使得該方法更佳容易實(shí)施和普及。
[0043]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，通過將平均粒度為150微米的粉末彌散在空間熔煉腔室內(nèi)進(jìn)行冶煉，由此可以顯著提高紅土鎳礦與還原性氣體的接觸面積。因此，粒度越小，紅土鎳礦的比表面積越大，與還原性氣體接觸更加充分，從而可以有效降低反應(yīng)能級(jí)，提高反應(yīng)效率，最終提高熔煉效率。
[0044]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，上述紅土鎳礦熔煉爐內(nèi)的還原氣氛是向紅土鎳礦熔煉爐內(nèi)通入天然氣和氧反應(yīng)后形成，或者向紅土鎳礦熔煉爐內(nèi)通入粉煤和氧氣反應(yīng)后形成。由此可以進(jìn)一步提高還原氣氛的可空性。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，當(dāng)熔煉處理的溫度小于粉煤的氣化溫度時(shí)，可以向紅土鎳礦熔煉爐內(nèi)通入一氧化碳以便形成還原氣氛。
[0045]實(shí)施例1
[0046]如圖1所示，購(gòu)買紅土鎳礦原料粉末，粒度為150微米；向直徑為4米紅土鎳礦熔煉爐內(nèi)加入粉煤和氧氣，控制懸浮熔煉腔室內(nèi)的溫度為1200攝氏度，含有78?82%的還原氣體的還原氣氛；通過熔池噴嘴向熔煉腔室內(nèi)噴入煤氧氣，控制熔池內(nèi)的溫度為1430攝氏度，含有83?87%的還原氣體的還原氣氛，控制熔池內(nèi)的冶煉時(shí)間為30分鐘。
[0047]通過計(jì)算，產(chǎn)品中鎳含量達(dá)到了 10%。
[0048]實(shí)施例2
[0049]如圖1所示，購(gòu)買紅土鎳礦原料粉末，粒度為150微米；向直徑為4米紅土鎳礦熔煉爐內(nèi)加入粉煤和氧氣，控制懸浮熔煉腔室內(nèi)的溫度為1150攝氏度，含有38?42%的還原氣體的還原氣氛；通過熔池噴嘴向熔煉腔室內(nèi)噴入煤氧氣，控制熔池內(nèi)的溫度為1430攝氏度，含有83?87%的還原氣體的還原氣氛，控制熔池內(nèi)的冶煉時(shí)間為20分鐘。
[0050]通過計(jì)算，產(chǎn)品中镲含量達(dá)到了 20%。
[0051]實(shí)施例3
[0052]如圖1所示，購(gòu)買紅土鎳礦原料粉末，粒度為150微米；向直徑為4米紅土鎳礦熔煉爐內(nèi)加入粉煤和氧氣，控制懸浮熔煉腔室內(nèi)的溫度為1150攝氏度，含有23?27%的還原氣體的還原氣氛；通過熔池噴嘴向熔池22內(nèi)噴入煤氧氣，控制熔池內(nèi)的溫度為1430攝氏度，含有83?87%的還原氣體的還原氣氛，控制熔池內(nèi)的冶煉時(shí)間為10分鐘。
[0053]通過計(jì)算，在懸浮熔煉腔室內(nèi)，紅土鎳礦中的鐵基本沒有被還原；經(jīng)過熔池冶煉，結(jié)果得到的產(chǎn)品中鎳鈷含量達(dá)到了 40%。
[0054]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。
[0055]在本說明書的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不必針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。
[0056]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。
【權(quán)利要求】
1.一種紅土鎳礦的閃速熔煉方法，其特征在于，包括: 在還原氣氛下，將所述紅土鎳礦粉末在紅土鎳礦熔煉爐內(nèi)進(jìn)行熔煉處理，以便得到含有鎳鈷鐵的合金和熔煉渣， 其中， 所述紅土鎳礦熔煉爐包括: 立式爐身，所述立式爐身內(nèi)具有懸浮熔煉腔室； 臥式爐底，所述臥式爐底內(nèi)具有熔煉腔室，所述熔煉腔室的下部形成有熔池，所述臥式爐底的頂部與所述立式爐身的下端相連，以便所述熔煉腔室與所述懸浮熔煉腔室連通；紅土鎳礦噴嘴，所述紅土鎳礦噴嘴設(shè)在所述立式爐身的頂部，以便從所述立式爐身的頂部向所述懸浮熔煉腔室內(nèi)噴入紅土鎳礦粉末、粉煤、焦粒、熔劑和氧氣； 熔池噴嘴，所述熔池噴嘴設(shè)在所述臥式爐底的側(cè)壁上，以便向所述熔池內(nèi)噴入噴煤氧氣；以及 排煙通道，所述排煙通道的下端與所述臥式爐底的頂部相連且與所述立式爐身間隔設(shè)置， 其中， 所述懸浮熔煉腔室內(nèi)的溫度為800?1200攝氏度，并且 所述還原氣氛中含有85%以下的還原氣體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紅土鎳礦的閃速熔煉方法，其特征在于，所述懸浮熔煉腔室內(nèi)的氣氛中含有25?40%的還原氣體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紅土鎳礦的閃速熔煉方法，其特征在于，所述懸浮熔煉腔室內(nèi)的氣氛中含有5?25%的還原氣體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的紅土鎳礦的閃速熔煉方法，其特征在于， 所述熔池內(nèi)的溫度為1350?1550攝氏度，并且 所述還原氣氛中含有70%以上的還原氣體。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的紅土鎳礦的閃速熔煉方法，其特征在于，所述熔池內(nèi)的熔煉處理時(shí)間為10?120分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紅土鎳礦的閃速熔煉方法，其特征在于，所述紅土鎳礦粉末是以平均粒度為75?1000微米的粉末的形式提供的。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的紅土鎳礦的閃速熔煉方法，其特征在于，所述紅土鎳礦粉末是以平均粒度為150微米的粉末的形式提供的。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的紅土鎳礦的閃速熔煉方法，其特征在于，所述還原氣氛是通過向所述紅土鎳礦熔煉爐內(nèi)通入天然氣和氧反應(yīng)后形成，或者向所述紅土鎳礦熔煉爐內(nèi)通入粉煤和氧氣反應(yīng)后形成。
【文檔編號(hào)】C22B23/02GK104451195SQ201410678060
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月21日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請(qǐng)人:邱江波