工業(yè)淬火油冷卻器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于散熱【技術(shù)領(lǐng)域】，具體設(shè)計(jì)一種工業(yè)淬火油冷卻器，包括若干層均勻布置的散熱管，每一層設(shè)有多個(gè)，散熱管的下端設(shè)置風(fēng)機(jī)，散熱管的兩端分別連通第二油腔和設(shè)有進(jìn)油口和出油口的第一油腔；所述的第一、二油腔內(nèi)均設(shè)有若干分流板，將前一組散熱管的出油端與后一組散熱管的進(jìn)油端分割在獨(dú)立的腔室內(nèi)，實(shí)現(xiàn)淬火油沿著每組散熱管循環(huán)流動(dòng)。本發(fā)明相較于傳統(tǒng)工業(yè)淬火冷卻器，更加節(jié)能環(huán)保，拆卸和清洗方便，減少了維修成本，可以有效解決傳統(tǒng)工業(yè)淬火冷卻器易堵塞的弊端。
【專利說明】工業(yè)淬火油冷卻器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于散熱【技術(shù)領(lǐng)域】，具體設(shè)計(jì)一種工業(yè)淬火油冷卻器。

【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)淬火油冷卻器是電力系統(tǒng)中普遍使用的一種油冷卻設(shè)備，同時(shí)也適用于冶金、化工、礦山、輕工及重工等部門。傳統(tǒng)工業(yè)淬火油冷卻器內(nèi)部使用U型焊接管，在使用過程中容易堵塞；同時(shí)，由于成焊接一體式所以不能夠拆開清洗，如有堵塞必須更換。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于:提供一種拆卸、清洗方便、冷卻效率高且更加環(huán)保的工業(yè)淬火油冷卻器。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種工業(yè)淬火油冷卻器，包括若干層均勻布置的散熱管，每一層設(shè)有多個(gè)，散熱管的下端設(shè)置風(fēng)機(jī)，散熱管的兩端分別連通第二油腔和設(shè)有進(jìn)油口和出油口的第一油腔；
[0006]所述的第一、二油腔內(nèi)均設(shè)有若干分流板，將前一組散熱管的出油端與后一組散熱管的進(jìn)油端分割在獨(dú)立的腔室內(nèi)，實(shí)現(xiàn)淬火油沿著每組散熱管循環(huán)流動(dòng)。
[0007]所述的第一油腔包括前密封蓋板、密封墊、安裝板；所述的第二油腔包括后密封蓋板、密封墊、安裝板。
[0008]所述的后密封蓋板內(nèi)每隔兩組散熱管設(shè)置一個(gè)第二分流板，所述的前密封蓋板內(nèi)設(shè)置的第一分流板，第一分流板與第二分流板交錯(cuò)設(shè)置。
[0009]所述的密封墊為石油化纖墊片。
[0010]所述的安裝板設(shè)有若干安裝孔的板體，安裝孔的大小與散熱管的孔徑相匹配。
[0011]所述的散熱管的兩端距離管口處留有50mm外，散熱管的其他外壁纏繞有L型翅片管。
[0012]所述的前、后密封蓋板的兩端設(shè)置側(cè)板形成容納散熱管的冷卻器殼體，所述的冷卻器殼體安裝在箱型支座上。
[0013]冷卻器殼體采用鍍鋅金屬板并且對(duì)鍍鋅金屬板進(jìn)行了噴塑。
[0014]所述的冷卻器殼體上端開口處設(shè)置防護(hù)網(wǎng)。
[0015]本發(fā)明的有益效果在于:
[0016]一、本發(fā)明的工業(yè)淬火空氣冷卻器通過風(fēng)機(jī)制造高速流動(dòng)的空氣迅速帶走散熱管所傳導(dǎo)出的熱能，以達(dá)到冷卻流體的作用，無需考慮供水和污水處理問題，對(duì)水源缺乏地區(qū)非常適用；
[0017]二、通過采用可拆卸式第一、二油腔的設(shè)計(jì)可以更加方便的拆卸和清洗，減少了維修成本，比傳統(tǒng)工業(yè)淬火冷卻器更加節(jié)能環(huán)保，可以有效解決傳統(tǒng)工業(yè)淬火冷卻器易堵塞的弊端。
[0018]三、本發(fā)明的散熱管設(shè)置多層多組，散熱效率高，同時(shí)在散熱管的外壁纏繞有L型翅片管，通過提高散熱管的散熱面，進(jìn)一步提高了散熱效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1:本發(fā)明的剖視圖
[0020]圖2:本發(fā)明的立體圖
[0021]圖3:本發(fā)明的主視圖；
[0022]圖4:前密封蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5:密封墊的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0024]結(jié)合附圖1-5對(duì)本發(fā)明的技術(shù)的技術(shù)方案和結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明，以便于本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員理解。
[0025]一種工業(yè)淬火油冷卻器，包括若干層均勻布置的散熱管70，每一層設(shè)有多個(gè)，散熱管70的下端設(shè)置風(fēng)機(jī)80，散熱管70的兩端分別連通第二油腔20和設(shè)有進(jìn)油口 32和出油口 33的第一油腔10 ；
[0026]所述的第一、二油腔10、20內(nèi)均設(shè)有若干分流板，將前一組散熱管70的出油端與后一組散熱管70的進(jìn)油端分割在獨(dú)立的腔室內(nèi)，實(shí)現(xiàn)淬火油沿著每組散熱管70循環(huán)流動(dòng)。
[0027]優(yōu)先地，所述的第一油腔10包括前密封蓋板30、密封墊50、安裝板60 ;所述的第二油腔20包括后密封蓋板40、密封墊50、安裝板60。
[0028]優(yōu)先地，所述的后密封蓋板40內(nèi)每隔兩組散熱管70設(shè)置一個(gè)第二分流板41，所述的前密封蓋板內(nèi)設(shè)置的第一分流板31，第一分流板31與第二分流板41交錯(cuò)設(shè)置。
[0029]通過采用上述可拆卸式第一、二油腔10、20的設(shè)計(jì)可以更加方便的拆卸和清洗，減少了維修成本，比傳統(tǒng)工業(yè)淬火冷卻器更加節(jié)能環(huán)保，可以有效解決傳統(tǒng)工業(yè)淬火冷卻器易堵塞的弊端。
[0030]優(yōu)先地，所述的密封墊50為石油化纖墊片，保證了安裝過程中第一、二油腔10、20的密封性能。
[0031 ] 優(yōu)先地，所述的安裝板60設(shè)有若干安裝孔的板體，安裝孔的大小與散熱管70的孔徑相匹配。
[0032]優(yōu)先地，所述的散熱管的兩端距離管口處留有50mm外，散熱管70的其他外壁纏繞有L型翅片管71，通過提高散熱管70的散熱面，提高了散熱效率，在熱管的兩端距離管口處留有50mm不纏繞L型翅片管71，是為了當(dāng)熱的淬火油進(jìn)入散熱管70時(shí)，L型翅片71膨脹預(yù)留的，還有便于散熱管70與安裝板60之間的安裝。
[0033]優(yōu)先地，所述的前、后密封蓋板30、40的兩端設(shè)置側(cè)板形成容納散熱管70的冷卻器殼體，所述的冷卻器殼體安裝在箱型支座90上，所述的風(fēng)機(jī)80設(shè)置在箱型支座90的底板上，也可以設(shè)置在箱型支座90內(nèi)部。
[0034]優(yōu)先地，冷卻器殼體采用鍍鋅金屬板并且對(duì)鍍鋅金屬板進(jìn)行了噴塑，采用鍍鋅金屬板具有防腐防銹的作用，噴塑的優(yōu)勢(shì)在于:不需稀料，施工對(duì)環(huán)境無污染，對(duì)人體無毒害；涂層外觀質(zhì)量?jī)?yōu)異，附著力及機(jī)械強(qiáng)度強(qiáng)；涂層耐腐耐磨能力高出很多；靜電噴粉噴涂過程中不會(huì)出現(xiàn)噴漆工藝中常見的流淌現(xiàn)象，外觀整潔美觀。與鍍鋅板結(jié)合使用，雙層保護(hù)，使設(shè)備不易氧化生銹。
[0035]優(yōu)先地，所述的冷卻器殼體上端開口處設(shè)置防護(hù)網(wǎng)100。
[0036]上述結(jié)合附圖對(duì)發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的這種非實(shí)質(zhì)改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其他場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種工業(yè)淬火油冷卻器，包括若干層均勻布置的散熱管(70)，每一層設(shè)有多個(gè)，其特征在于:散熱管(70)的下端設(shè)置風(fēng)機(jī)(80)，散熱管(70)的兩端分別連通第二油腔(20)和設(shè)有進(jìn)油口(32)和出油口(33)的第一油腔(10)； 所述的第一、二油腔(10、20)內(nèi)均設(shè)有若干分流板，將前一組散熱管(70)的出油端與后一組散熱管(70)的進(jìn)油端分割在獨(dú)立的腔室內(nèi)，實(shí)現(xiàn)淬火油沿著每組散熱管(70)循環(huán)流動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)淬火油冷卻器，其特征在于:所述的第一油腔(10)包括前密封蓋板(30)、密封墊(50)、安裝板(60);所述的第二油腔(20)包括后密封蓋板(40)、密封墊(50)、安裝板(60)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工業(yè)淬火油冷卻器，其特征在于:所述的后密封蓋板(40)內(nèi)每隔兩組散熱管(70)設(shè)置一個(gè)第二分流板(41)，所述的前密封蓋板(30)內(nèi)設(shè)置第一分流板(31)，第一分流板(31)與第二分流板(41)交錯(cuò)設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工業(yè)淬火油冷卻器，其特征在于:所述的密封墊(50)為石油化纖墊片。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工業(yè)淬火油冷卻器，其特征在于:所述的安裝板(60)設(shè)有若干安裝孔的板體，安裝孔的大小與散熱管(70)的孔徑相匹配。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)淬火油冷卻器，其特征在于:所述的散熱管(70)的兩端距離管口處留有50mm外，散熱管(70)的其他外壁纏繞有L型翅片管(71)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工業(yè)淬火油冷卻器，其特征在于:所述的前、后密封蓋板(30、40)的兩端設(shè)置側(cè)板形成容納散熱管(70)的冷卻器殼體，所述的冷卻器殼體安裝在箱型支座(90)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的工業(yè)淬火油冷卻器，其特征在于:冷卻器殼體采用鍍鋅金屬板并且對(duì)鍍鋅金屬板進(jìn)行了噴塑。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的工業(yè)淬火油冷卻器，其特征在于:所述的冷卻器殼體上端開口處設(shè)置防護(hù)網(wǎng)(100)。
【文檔編號(hào)】C21D1/62GK104328255SQ201410675049
【公開日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月21日
【發(fā)明者】布萊恩·羅素 申請(qǐng)人:寧國(guó)迪斯曼斯熱技術(shù)有限公司