一種傳感器鍍鋅外殼用表面清洗劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種傳感器鍍鋅外殼用表面清洗劑，主要由XP-80、TX-10、鄰菲羅啉、植酸、水楊酸鈉、檸檬酸緩蝕劑、鹽酸、鹽酸霧抑制劑和水組成。其中，所述鹽酸霧抑制劑的組分及其重量百分比為腐蝕抑制劑8%-18%，抑霧劑4%-8%，表面活性劑8%-15%以及余量水。該傳感器鍍鋅外殼用表面清洗劑能抑制過(guò)腐蝕及酸霧的形成，節(jié)約材料和鹽酸用量，提高鹽酸使用壽命，而且環(huán)保。另外，本申請(qǐng)還提供一種傳感器鍍鋅外殼用表面清洗劑，該傳感器鍍鋅外殼用表面清洗劑能縮短清洗時(shí)間，減少腐蝕。同時(shí)，該傳感器鍍鋅外殼用表面清洗劑還能在清洗后的金屬表面形成一層防銹層，防止其再次生銹。
【專利說(shuō)明】一種傳感器鍍鋅外殼用表面清洗劑

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種清洗劑，屬于鋼鐵制品及材料表面處理行業(yè)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一 種傳感器鍍鋅外殼用表面清洗劑，主要用于鍍鋅前或鍍鋅后的鹽酸清洗工藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 2007年12月5日公開(kāi)的申請(qǐng)?zhí)枮?00710025061. 3號(hào)中國(guó)發(fā)明專利，其發(fā)明創(chuàng) 造的名稱為"一種鍍鋅金屬清洗劑"，其包括有機(jī)絡(luò)合劑、鄰菲羅啉、水，有機(jī)絡(luò)合劑、鄰菲羅 啉、水的重量比為3-10: 0.005-0.04: 100。
[0003] 上述專利申請(qǐng)，巧妙利用了有機(jī)絡(luò)合劑的溶垢能力，能夠有效去除油污及鈣鎂離 子，鄰菲羅啉則有效去除了游離的二價(jià)鐵離子。但對(duì)于金屬制品表面，尤其是微坑內(nèi)的氧化 物，如鐵銹等，還有硅錳夾雜點(diǎn)則很難去除。
[0004] 因此，當(dāng)金屬制品進(jìn)入鍍鋅時(shí)，這些氧化物便會(huì)阻礙鋅與鐵的反應(yīng)，難于形成中間 相，所以鍍鋅層僅僅是機(jī)械般地粘附在金屬制品的表面，兩者之間的結(jié)合力較為脆弱。這種 鍍鋅金屬制品在付諸使用后會(huì)，在較短的時(shí)間內(nèi)，暴露出因耐腐蝕性差而影響使用壽命的 問(wèn)題。
[0005] 故為提高金屬制品的長(zhǎng)久耐腐蝕性能，目前，仍普遍直接使用濃鹽酸除銹除氧化 皮。
[0006] 如2011年12月7日公開(kāi)的申請(qǐng)?zhí)枮?01110247897. 4號(hào)中國(guó)發(fā)明專利，其發(fā)明 創(chuàng)造的名稱為"一種帶鋼熱浸鍍鋅工藝"，其包括第（1)步帶鋼清洗處理步驟，該步驟具 體為：帶鋼開(kāi)卷后先進(jìn)行酸洗處理去除氧化物膜，酸洗溶液為濃度為25 - 30%的鹽酸，吐 溫-60 0. 5-0. 8%以及水；然后不經(jīng)清水直接進(jìn)行電解脫脂處理，電解脫脂溶液的配方以重 量百分比計(jì)為碳酸鈉10 - 15份，磷酸鈉20-25份，氫氧化鈉60-70份以及水270-300份， 電解脫脂的溫度為60~-800C:電解脫脂后進(jìn)入清水槽進(jìn)行清洗。
[0007] 上述專利申請(qǐng)，仍然存在如下不足： 1.使用了鹽酸，由于鹽酸酸性較強(qiáng)，且具有較大的揮發(fā)性，在酸洗過(guò)程中常出現(xiàn)"過(guò)腐 蝕"及"酸霧"現(xiàn)象。由此將引起金屬制品基體受到腐蝕，損失大量材料，消耗過(guò)量鹽酸，不 僅縮短鹽酸使用壽命，使處理量降低，而且因酸霧逸出導(dǎo)致車間空氣質(zhì)量受到影響，嚴(yán)重危 害工人身體健康。
[0008] 2.所需清洗時(shí)間長(zhǎng)，致使鹽酸形成的"酸霧"對(duì)金屬制品基體的腐蝕時(shí)間增加，故 腐蝕率增加。
[0009] 3.金屬制品清洗后，其表面過(guò)不了多久仍會(huì)出現(xiàn)銹斑。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0010] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種傳感器鍍鋅外 殼用表面清洗劑，該傳感器鍍鋅外殼用表面清洗劑能抑制過(guò)腐蝕及酸霧的形成，節(jié)約材料 和鹽酸用量，提高鹽酸使用壽命，而且環(huán)保。
[0011] 另外，本申請(qǐng)還提供一種傳感器鍍鋅外殼用表面清洗劑，該傳感器鍍鋅外殼用表 面清洗劑能縮短清洗時(shí)間，減少腐蝕。同時(shí)，該傳感器鍍鋅外殼用表面清洗劑還能在清洗后 的金屬表面形成一層防銹層，防止其再次生銹。
[0012] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是： 一種傳感器鍍鋅外殼用表面清洗劑，所述傳感器鍍鋅外殼用表面清洗劑為XP-80、 TX-10、鄰菲羅啉、植酸、水楊酸鈉、檸檬酸緩蝕劑、鹽酸、鹽酸霧抑制劑和水的混合溶液，所 述XP-80、TX-10、鄰菲羅啉、植酸、水楊酸鈉、檸檬酸緩蝕劑、鹽酸、鹽酸霧抑制劑和水各組分 的重量百分比如下： XP-80 8%-16% ； TX-10 3%-7°/〇 ； 鄰菲羅啉 0? 08%-0. 15% ; 植酸 0? 8%-L 2% ; 水楊酸鈉 5%-10% ; 檸檬酸緩蝕劑 8%-15% ; 鹽酸 5%-9% ; 鹽酸霧抑制劑 0. 05%-0. 1% ; 余量為水。
[0013] 所述鹽酸霧抑制劑的組分及其重量百分比為腐蝕抑制劑8%-18%，抑霧劑4%-8%， 表面活性劑8%-15%以及余量水。
[0014] 所述鹽酸霧抑制劑的組分及其重量百分比為腐蝕抑制劑10%，抑霧劑5%，表面活 性劑10%以及余量水。
[0015] 所述鹽酸霧抑制劑的組分及其重量百分比為腐蝕抑制劑15%，抑霧劑6. 5%，表面 活性劑12%以及余量水。
[0016] 所述傳感器鍍鋅外殼用表面清洗劑各組分及其重量百分比為XP-80 12%、TX-10 5%、鄰菲羅啉0. 12%、植酸1. 0%、水楊酸鈉8%、檸檬酸緩蝕劑12%、鹽酸8%、鹽酸霧抑制劑 0. 8%和余量水。
[0017] 本發(fā)明采用上述組分后，具有如下有益效果： I. XP-80、TX-10能強(qiáng)力去除金屬表面的油脂、污漬等；鹽酸能將金屬表面的鐵銹等金 屬氧化物去除，而且對(duì)鍍鋅金屬表面無(wú)腐蝕。同時(shí)，水楊酸鈉能作為一種清洗助劑，加快清 洗速度，而且，水楊酸鈉以及形成的少量水楊酸，則是較好的絡(luò)合劑，能進(jìn)一步提高清洗的 效果。
[0018] 2.鄰菲羅啉為鍍鋅專用緩蝕劑，防止金屬表面生銹，同時(shí)能將游離的二價(jià)鐵離子 等進(jìn)行去除。
[0019] 3.檸檬酸緩蝕劑以及鹽酸酸霧抑制劑，能抑制酸霧的形成，防止金屬表面過(guò)腐蝕； 另外，還能作為添加劑，加快清洗的速度，使清洗時(shí)間大大縮短。
[0020] 4.植酸的加入，則能使清洗后的金屬表面形成一層保護(hù)膜，從而能防止清洗后的 金屬表面再次生銹。

【具體實(shí)施方式】
[0021] 下面就具體較佳實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0022] 實(shí)施例1 一種傳感器鍍鋅外殼用表面清洗劑，該傳感器鍍鋅外殼用表面清洗劑為XP-80、TX-10、 鄰菲羅啉、植酸、水楊酸鈉、檸檬酸緩蝕劑、鹽酸、鹽酸霧抑制劑和水的混合溶液，其中 XP-80、TX-10、鄰菲羅啉、植酸、水楊酸鈉、檸檬酸緩蝕劑、鹽酸、鹽酸霧抑制劑和水各組分的 重量百分比如下： XP-80 8% ； TX-10 3% ； 鄰菲羅啉 0. 08% ; 植酸 0. 8% ; 水楊酸鈉 5% ; 檸檬酸緩蝕劑 8% ; 鹽酸 5%; 鹽酸霧抑制劑 〇. 05% ; 余量為水。
[0023] 鹽酸霧抑制劑的組分及其重量百分比為腐蝕抑制劑8%，抑霧劑4%，表面活性劑8% 以及余量水。
[0024] 制備方法：先將鹽酸霧抑制劑的各個(gè)組分按照上述配比，進(jìn)行混合。然后，將混合 后的鹽酸抑制劑與其他各個(gè)組分一起溶解在水中，再加入鹽酸，混合均勻，即得本品。
[0025] 實(shí)施例2 一種傳感器鍍鋅外殼用表面清洗劑，該傳感器鍍鋅外殼用表面清洗劑為XP-80、TX-10、 鄰菲羅啉、植酸、水楊酸鈉、檸檬酸緩蝕劑、鹽酸、鹽酸霧抑制劑和水的混合溶液，其中 XP-80、TX-10、鄰菲羅啉、植酸、水楊酸鈉、檸檬酸緩蝕劑、鹽酸、鹽酸霧抑制劑和水各組分的 重量百分比如下： XP-80 10% ； TX-10 4% ； 鄰菲羅啉 0. 10% ; 植酸 0. 9% ; 水楊酸鈉 6% ; 檸檬酸緩蝕劑 9% ; 鹽酸 6% ; 鹽酸霧抑制劑 〇. 06% ; 余量為水。
[0026] 鹽酸霧抑制劑的組分及其重量百分比為腐蝕抑制劑10%，抑霧劑5%，表面活性劑 10%以及余量水。
[0027] 制備方法：先將鹽酸霧抑制劑的各個(gè)組分按照上述配比，進(jìn)行混合。然后，將混合 后的鹽酸抑制劑與其他各個(gè)組分一起溶解在水中，再加入鹽酸，混合均勻，即得本品。
[0028] 實(shí)施例3 一種傳感器鍍鋅外殼用表面清洗劑，該傳感器鍍鋅外殼用表面清洗劑為XP-80、TX-10、 鄰菲羅啉、植酸、水楊酸鈉、檸檬酸緩蝕劑、鹽酸、鹽酸霧抑制劑和水的混合溶液，其中 XP-80、TX-10、鄰菲羅啉、植酸、水楊酸鈉、檸檬酸緩蝕劑、鹽酸、鹽酸霧抑制劑和水各組分的 重量百分比如下： XP-80 11% ； TX-IO 4% ； 鄰菲羅啉 0. 12% ; 植酸 1.0%; 水楊酸鈉 7% ; 檸檬酸緩蝕劑 10% ; 鹽酸 7%; 鹽酸霧抑制劑 〇. 07% ; 余量為水。
[0029] 鹽酸霧抑制劑的組分及其重量百分比為腐蝕抑制劑10%，抑霧劑5%，表面活性劑 10%以及余量水。
[0030] 制備方法：先將鹽酸霧抑制劑的各個(gè)組分按照上述配比，進(jìn)行混合。然后，將混合 后的鹽酸抑制劑與其他各個(gè)組分一起溶解在水中，再加入鹽酸，混合均勻，即得本品。
[0031] 實(shí)施例4 一種傳感器鍍鋅外殼用表面清洗劑，該傳感器鍍鋅外殼用表面清洗劑為XP-80、TX-10、 鄰菲羅啉、植酸、水楊酸鈉、檸檬酸緩蝕劑、鹽酸、鹽酸霧抑制劑和水的混合溶液，其中 XP-80、TX-10、鄰菲羅啉、植酸、水楊酸鈉、檸檬酸緩蝕劑、鹽酸、鹽酸霧抑制劑和水各組分的 重量百分比如下： XP-80 12% ； TX-10 5% ； 鄰菲羅啉 0. 13% ; 植酸 1. 05% ; 水楊酸鈉 8% ; 檸檬酸緩蝕劑 12% ; 鹽酸 8%; 鹽酸霧抑制劑 〇. 08% ; 余量為水。
[0032] 鹽酸霧抑制劑的組分及其重量百分比為腐蝕抑制劑15%，抑霧劑6. 5%，表面活性 齊[J 12%以及余量水。
[0033] 制備方法：先將鹽酸霧抑制劑的各個(gè)組分按照上述配比，進(jìn)行混合。然后，將混合 后的鹽酸抑制劑與其他各個(gè)組分一起溶解在水中，再加入鹽酸，混合均勻，即得本品。
[0034] 實(shí)施例5 一種傳感器鍍鋅外殼用表面清洗劑，該傳感器鍍鋅外殼用表面清洗劑為XP-80、TX-10、 鄰菲羅啉、植酸、水楊酸鈉、檸檬酸緩蝕劑、鹽酸、鹽酸霧抑制劑和水的混合溶液，其中 XP-80、TX-10、鄰菲羅啉、植酸、水楊酸鈉、檸檬酸緩蝕劑、鹽酸、鹽酸霧抑制劑和水各組分的 重量百分比如下： XP-80 14% ； TX-IO 6% ； 鄰菲羅啉 0. 17% ; 植酸 1. 1% ; 水楊酸鈉 9% ; 檸檬酸緩蝕劑 14% ; 鹽酸 8% ; 鹽酸霧抑制劑 〇. 09% ; 余量為水。
[0035] 鹽酸霧抑制劑的組分及其重量百分比為腐蝕抑制劑15%，抑霧劑6. 5%，表面活性 齊[J 12%以及余量水。
[0036] 制備方法：先將鹽酸霧抑制劑的各個(gè)組分按照上述配比，進(jìn)行混合。然后，將混合 后的鹽酸抑制劑與其他各個(gè)組分一起溶解在水中，再加入鹽酸，混合均勻，即得本品。
[0037] 實(shí)施例6 一種傳感器鍍鋅外殼用表面清洗劑，該傳感器鍍鋅外殼用表面清洗劑為XP-80、TX-10、 鄰菲羅啉、植酸、水楊酸鈉、檸檬酸緩蝕劑、鹽酸、鹽酸霧抑制劑和水的混合溶液，其中 XP-80、TX-10、鄰菲羅啉、植酸、水楊酸鈉、檸檬酸緩蝕劑、鹽酸、鹽酸霧抑制劑和水各組分的 重量百分比如下： XP-80 16% ； TX-10 7% ； 鄰菲羅啉 0. 15% ; 植酸 1.2%; 水楊酸鈉 10% ; 檸檬酸緩蝕劑 15% ; 鹽酸 9%; 鹽酸霧抑制劑 〇. 1% ; 余量為水。
[0038] 鹽酸霧抑制劑的組分及其重量百分比為腐蝕抑制劑18%，抑霧劑8%，表面活性劑 15%以及余量水。
[0039] 制備方法：先將鹽酸霧抑制劑的各個(gè)組分按照上述配比，進(jìn)行混合。然后，將混合 后的鹽酸抑制劑與其他各個(gè)組分一起溶解在水中，再加入鹽酸，混合均勻，即得本品。
[0040] 試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析 將本發(fā)明清洗劑按照《金屬材料實(shí)驗(yàn)室均勻腐蝕全浸試驗(yàn)方法》GB10124-88的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn) 行掛片失重試驗(yàn)，已測(cè)試腐蝕情況，所用的試片金屬材料為鍍鋅鐵片，浸泡時(shí)間為10分鐘。
[0041] 同時(shí)，采用現(xiàn)有技術(shù)主要含量為鹽酸的清洗劑，做為本發(fā)明的對(duì)照例。

【權(quán)利要求】
1. 一種傳感器鍍鋅外殼用表面清洗劑，其特征在于：所述傳感器鍍鋅外殼用表面清洗 劑為XP-80、TX-10、鄰菲羅啉、植酸、水楊酸鈉、檸檬酸緩蝕劑、鹽酸、鹽酸霧抑制劑和水的混 合溶液，所述XP-80、TX-10、鄰菲羅啉、植酸、水楊酸鈉、檸檬酸緩蝕劑、鹽酸、鹽酸霧抑制劑 和水各組分的重量百分比如下： XP-80 8%-16% ； TX-10 3%-7°/〇 ； 鄰菲羅啉 0? 08%-0. 15% ; 植酸 0? 8%-L 2% ; 水楊酸鈉 5%-10% ; 檸檬酸緩蝕劑 8%-15% ; 鹽酸 5%-9% ; 鹽酸霧抑制劑 0. 05%-0. 1% ; 余量為水。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳感器鍍鋅外殼用表面清洗劑，其特征在于：所述鹽酸霧抑 制劑的組分及其重量百分比為腐蝕抑制劑8%-18%，抑霧劑4%-8%，表面活性劑8%-15%以及 余量水。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的傳感器鍍鋅外殼用表面清洗劑，其特征在于：所述鹽酸霧抑 制劑的組分及其重量百分比為腐蝕抑制劑10%，抑霧劑5%，表面活性劑10%以及余量水。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的傳感器鍍鋅外殼用表面清洗劑，其特征在于：所述鹽酸霧抑 制劑的組分及其重量百分比為腐蝕抑制劑15%，抑霧劑6. 5%，表面活性劑12%以及余量水。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳感器鍍鋅外殼用表面清洗劑，其特征在于：所述傳感器鍍 鋅外殼用表面清洗劑各組分及其重量百分比為XP-80 12%、TX-10 5%、鄰菲羅啉0. 12%、植 酸1. 0%、水楊酸鈉8%、檸檬酸緩蝕劑12%、鹽酸8%、鹽酸霧抑制劑0. 8%和余量水。
【文檔編號(hào)】C23G1/06GK104451720SQ201410647216
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月14日
【發(fā)明者】禹勝林 申請(qǐng)人:無(wú)錫信大氣象傳感網(wǎng)科技有限公司