高錳鋼鑄件水韌處理專用吊架的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種高錳鋼鑄件水韌處理專用吊架，其包括吊架主體和可拆裝配件，其中吊架主體包括一組平行間隔排列的倒U形吊爪，組成一個整體的倒U形吊框；全部倒U形吊爪的前爪末端通過前支撐軸串接起來，前支撐軸上還設(shè)有若干可轉(zhuǎn)動的軸輪，全部倒U形吊爪的后爪末端通過后支撐軸串接起來，且后爪末端的外側(cè)還設(shè)有擋板；可拆裝配件包括一組支撐桿，支撐桿通過軸輪的導(dǎo)向穿入吊架主體中，在擋板的限位下，支撐桿活動搭接在前后支撐軸上。使用該吊架對高錳鋼鑄件進行水韌處理，裝爐出爐方便快捷，吊架不參與加熱和保溫，使用壽命長，水淬時入水均勻，冷卻迅速，操作方便，減少了工件的變形和開裂等質(zhì)量問題。
【專利說明】高錳鋼鑄件水韌處理專用吊架

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種熱處理輔助工具，具體是一種高錳鋼鑄件進行水韌處理時專用吊架，屬于金屬鑄件熱處理輔助工具【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]金屬熱處理是將金屬工件放在一定的介質(zhì)中加熱到適宜的溫度，并在此溫度中保持一定時間后，又以不同速度冷卻，通過改變金屬材料表面或內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)來控制其性能的一種工藝。金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能，其特點是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看到的。所以，它是機械制造中的特殊工藝過程，也是質(zhì)量管理的重要環(huán)節(jié)。為使金屬工件具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。金屬熱處理按工藝類型分為整體熱處理、表面熱處理和化學熱處理三大類，其中整體熱處理還可以細分為退火、正火、淬火、回火、調(diào)質(zhì)、固溶處理、水韌處理、時效處理等工藝。
[0003]鑄態(tài)高錳鋼的金相組織是奧氏體和連續(xù)網(wǎng)狀碳化物、塊狀及針狀碳化物，其中碳化物的存在，使高錳鋼的性能大大降低，材質(zhì)硬脆，韌性很低，因而必須設(shè)法消除其連續(xù)網(wǎng)狀碳化物、消除或盡量減少塊狀和針狀碳化物才能使用。方法就是對鑄態(tài)高錳鋼進行熱處理，而高錳鋼最佳的熱處理為水韌處理。水韌處理是將高錳鋼加熱到Acm臨界點溫度以上(1050°C?IlO(TC)保溫一段時間，使鑄態(tài)組織中的碳化物溶解、共析類型組織進行奧氏體化，鑄態(tài)組織全部消除，得到化學成分均勻的單相奧氏體組織。然后進行水淬快速冷卻得到過冷的奧氏體固溶體組織。通過這種熱處理可以使高錳鋼獲得良好的力學性能，并且在強沖擊磨料磨損的條件下具有良好的耐磨性。
[0004]現(xiàn)高錳鋼鑄件生產(chǎn)通常的水韌處理做法是采用專業(yè)廠家制造的熱處理設(shè)備，按制定的工藝執(zhí)行。工件裝爐、入水方式也按照設(shè)備生產(chǎn)廠家提供的方式進行，一般采用臺車傾轉(zhuǎn)式和吊筐式兩種，兩種方式都不同程度地對工件的熱處理效果和產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生不利的影響。臺車傾轉(zhuǎn)對冷卻水池的依賴性較高，需一車配一池，占用場地大，用水量較大，且其入水方式會造成鑄件變形較大，冷卻不均勻；而吊筐裝爐不適合中大型鑄件，產(chǎn)量低，產(chǎn)品變形大且操作較麻煩。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種適用于高錳鋼鑄件產(chǎn)品水韌處理的專用吊架，使用該吊架對高錳鋼鑄件進行水韌處理，裝爐出爐方便快捷，入水均勻，冷卻迅速，操作方便，減少了工件的變形和開裂等質(zhì)量問題，熱處理效果達到或超出了通用工藝指標。
[0006]本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下:
一種高錳鋼鑄件水韌處理專用吊架，其特征是:包括吊架主體和可拆裝配件，其中吊架主體包括一組平行間隔排列的倒U形吊爪，全部倒U形吊爪的頂部兩側(cè)通過兩根縱梁串接起來，形成一個整體的倒U形吊框，倒U形吊框的頂部中間還設(shè)有一個吊環(huán)；全部倒U形吊爪的前爪末端通過前支撐軸串接起來，前支撐軸上還設(shè)有若干向前爪外側(cè)伸出的支架，每個支架上均設(shè)有一個可轉(zhuǎn)動的軸輪，全部倒U形吊爪的后爪末端通過后支撐軸串接起來，后支撐軸和前支撐軸在同一水平面上，且后爪末端的外側(cè)還設(shè)有一塊與后支撐軸位置相對應(yīng)的擋板；可拆裝配件包括一組支撐桿，支撐桿的數(shù)量和軸輪數(shù)量相同，支撐桿可通過軸輪的導(dǎo)向穿入吊架主體中，在擋板的限位下，支撐桿活動搭接在前、后支撐軸上。
[0007]所述平行間隔排列的倒U形吊爪的數(shù)量為4個，所述吊環(huán)跨接在中間的兩個倒U形吊爪的頂部中間。
[0008]所述軸輪的數(shù)量通常為4個，根據(jù)實際需要增加，支撐桿的數(shù)量為4根。
[0009]為了能更好地使用本吊架，還可以為其配備相應(yīng)的輔件，輔件包括用于放置工件的耐熱墊板，耐熱墊板上還可以設(shè)有支架，用于支撐工件。
[0010]為了避免高溫灼傷操作者，在對熱處理后出爐的高溫工件裝配吊架的支撐桿時，還需要配備隔熱擋板和可對支撐桿進行夾持的操作叉桿，隔熱擋板在相應(yīng)的位置上開有可供支撐桿通過的孔，操作叉桿的數(shù)量和支撐桿的數(shù)量相同。
[0011]本發(fā)明的優(yōu)點為:本發(fā)明結(jié)合熱處理爐的結(jié)構(gòu)和使用情況，利用底托式承重方式制作吊架，且其底部支撐桿為可拆裝式，特別適用于大、中型和異形高錳鋼鑄件的水韌處理。利用本吊架對工件進行水韌處理，在裝、出加熱爐時可實現(xiàn)整體操作，操作簡便，裝爐個體搭配靈活、裝載量大，易于達到裝爐工藝要求以充分利用熱能；在加熱和保溫過程中可實現(xiàn)吊架與工件分離，吊架不參與加熱和保溫，可以大大提高使用壽命；出爐時出爐時間很短，減小工件在水淬前的熱損失，提高熱處理效果，保證工件質(zhì)量；水淬時能實現(xiàn)平穩(wěn)入水，冷卻均勻，避免了因機械碰撞、冷卻不均所引起的變形和裂紋，減少了次品和廢品，還可實現(xiàn)多爐共用同一冷卻水池，而又能保證迅速冷卻的工藝要求，從而節(jié)約占地和用水。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明吊架的吊架主體的立體圖。
[0013]圖2為本發(fā)明吊架的吊架主體的前視圖。
[0014]圖3為本發(fā)明吊架的吊架主體進行裝配支撐桿時的俯視圖。
[0015]圖4為圖3的A-A向示意圖。
[0016]圖5為支撐桿裝入吊架主體中時的俯視圖。
[0017]圖6為本發(fā)明吊架在裝入工件時的示意圖。
[0018]圖7為耐熱墊板及支架的示意圖。
[0019]圖8為配合隔熱板利用操作叉桿對支撐桿進行裝配的示意圖。
[0020]圖9為圖8的俯視圖。
[0021]圖中:1_倒U形吊爪，2-縱梁，3-吊環(huán)，4-前爪，5-后爪，6-前支撐軸，7-支架，8-軸輪，9-后支撐軸，10-擋板，11-支撐桿，12-耐熱墊板，13-支架，14-工件，15-隔熱擋板，16-操作叉桿。

【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步說明。
[0023]如圖1-圖5所示，本發(fā)明的高錳鋼鑄件水韌處理專用吊架，包括吊架主體和可拆裝配件，其中吊架主體包括一組平行間隔排列的倒U形吊爪1，圖中所示倒U形吊爪I的數(shù)量為4個，全部倒U形吊爪I的頂部兩側(cè)通過兩根縱梁2串接起來，形成一個整體的倒U形吊框，倒U形吊框中間的兩個倒U形吊爪I的頂部中間還跨接有一個吊環(huán)3。全部倒U形吊爪I的前爪4末端通過前支撐軸6串接起來,前支撐軸6上還設(shè)有4個向前爪4外側(cè)伸出的支架7，每個支架7上均設(shè)有一個可轉(zhuǎn)動的軸輪8，軸輪的數(shù)量可以按實際需要增加，全部倒U形吊爪I的后爪5末端通過后支撐軸9串接起來,后支撐軸9和前支撐軸6在同一水平面上，且后爪5末端的外側(cè)還設(shè)有一塊與后支撐軸9位置相對應(yīng)的擋板10?？刹鹧b配件包括4根支撐桿11，支撐桿11可通過軸輪8的導(dǎo)向穿入吊架主體中，在擋板10的限位下，支撐桿11活動搭接在如、后支撐軸6、9上。
[0024]為了能更好地使用本吊架，還可以為其配備相應(yīng)的輔件，輔件包括用于放置工件14的耐熱墊板12，耐熱墊板12上還可以設(shè)有支架13，用于支撐工件14，如圖6-圖7所示。
[0025]為了避免高溫灼傷操作者，在對熱處理后出爐的高溫工件裝配吊架的支撐桿11時，還需要配備隔熱擋板15和可對支撐桿進行夾持的操作叉桿16，隔熱擋板15在相應(yīng)的位置上開有可供支撐桿11通過的孔，操作叉桿的數(shù)量和支撐桿的數(shù)量相同，如圖8-圖9所
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[0026]使用本發(fā)明的吊架對高錳鋼鑄件工件進行水韌處理的工藝流程如下:
(I)、按批量將需進行水韌處理的工件均勻放置在支離地面的耐熱墊板12上，需要時還可以選用合適的支架13對工件進行支撐，用起重設(shè)備從上部將吊架主體扣置在耐熱墊板12及工件的上方，從而將工件置于吊架圍成的立體空間內(nèi)。
[0027](2)、將支撐桿11通過吊架主體上的軸輪8的導(dǎo)向從耐熱墊板12的下方穿入吊架主體中，并活動搭接在前后支撐軸6、9上，用起重設(shè)備將吊架和工件一起吊運至熱處理爐的可移動臺車上。
[0028](3)、可移動臺車上設(shè)有對耐熱墊板12的支撐，將支撐桿11從耐熱墊板12的下方抽離，工件與耐熱墊板12停留在可移動臺車上，控制臺車進入到熱處理爐內(nèi)，開始進行水韌處理的加熱和保溫工藝流程，吊架主體和支撐桿11保持在熱處理爐外。
[0029](4)、水韌處理的加熱和保溫工藝流程結(jié)束，準備出爐，將隔熱擋板15放置在工人操作位置與吊架主體之間，將全部支撐桿11穿過隔熱擋板15并放置在吊架軸輪8前方的對應(yīng)位置上，并在每根支撐桿11的后方使用操作叉桿16對其進行控制，將起重設(shè)備的吊鉤鉤進吊環(huán)3。
[0030](5)、打開熱處理爐門，控制可移動臺車駛出到初始位置，使用操作叉桿16迅速將全部支撐桿11于耐熱墊板12下方同時推進到前后支撐軸6、9上，起重設(shè)備迅速將吊架和工件一起吊離進入水淬處理步驟。
【權(quán)利要求】
1.一種高錳鋼鑄件水韌處理專用吊架，其特征是:包括吊架主體和可拆裝配件，其中吊架主體包括一組平行間隔排列的倒U形吊爪(I)，全部倒U形吊爪(I)的頂部兩側(cè)通過兩根縱梁(2)串接起來，形成一個整體的倒U形吊框，倒U形吊框的頂部中間還設(shè)有一個吊環(huán)(3 );全部倒U形吊爪(I)的前爪(4 )末端通過前支撐軸(6 )串接起來，前支撐軸(6 )上還設(shè)有若干向前爪(4 )外側(cè)伸出的支架(7 )，每個支架(7 )上均設(shè)有一個可轉(zhuǎn)動的軸輪(8 )，全部倒U形吊爪(I)的后爪(5)末端通過后支撐軸(9)串接起來,后支撐軸(9)和前支撐軸(6)在同一水平面上，且后爪(5)末端的外側(cè)還設(shè)有一塊與后支撐軸(9)位置相對應(yīng)的擋板(10);可拆裝配件包括一組支撐桿(11)，支撐桿(11)的數(shù)量和軸輪(8 )數(shù)量相同，支撐桿(11)可通過軸輪(8)的導(dǎo)向穿入吊架主體中，在擋板(10)的限位下，支撐桿(11)活動搭接在前、后支撐軸(6、9)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊架，其特征是:所述平行間隔排列的倒U形吊爪(I)的數(shù)量為4個，所述吊環(huán)(3 )跨接在中間的兩個倒U形吊爪(I)的頂部中間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊架，其特征是:所述軸輪(8)的數(shù)量通常為4個，根據(jù)實際需要增加，支撐桿(11)的數(shù)量為4根。
4.一種為權(quán)利要求1所述的吊架配備的輔件，其特征是:輔件包括用于放置工件(14)的耐熱墊板(12)，耐熱墊板(12)上還設(shè)有用于支撐工件(14)的支架(13)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的輔件，其特征是:輔件還包括隔熱擋板(15)和可對支撐桿(11)進行夾持的操作叉桿(16)，隔熱擋板(15)在相應(yīng)的位置上開有可供支撐桿(11)通過的孔，操作叉桿(16)的數(shù)量和支撐桿(11)的數(shù)量相同。
【文檔編號】C21D6/00GK104313277SQ201410633569
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月12日
【發(fā)明者】周憶平 申請人:廣西長城礦山機械設(shè)備制造有限公司