鋁合金及其制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁合金及其制造方法，所述鋁合金按照重量百分比計(jì)包括：Si：0.35％；Cu：0.25％；Fe0.3％；Mg：1.5—2.0％；Ti：0.25％；余量為Al。本發(fā)明的鋁合金的力學(xué)性能及成型性能得以提升，且組織均勻、成分穩(wěn)定；其制造方法工藝簡(jiǎn)單、成本低。
【專(zhuān)利說(shuō)明】I呂合金及其制造方法
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及合金領(lǐng)域技術(shù)，尤其涉及一種鋁合金及其制造方法。

【背景技術(shù)】
[0003]鋁合金因其高強(qiáng)度及高剛度的特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)中，包括機(jī)械零件、飛機(jī)、汽車(chē)、精密儀器、無(wú)線電器材、建筑外殼、機(jī)器外殼、電子消費(fèi)品、家用電器等。
[0004]目前，常用車(chē)身板用鋁合金主要有八基(2000系)，八1-%基(5000系)，八1-18-31基￠000系)合金。其中2000系及6000系是熱處理可強(qiáng)化合金，5000系是熱處理不可強(qiáng)化合金。2000系八1411-18合金具有良好的鍛造性、高強(qiáng)度及良好的焊接性能，但其抗腐蝕性較差。5000系纟1-18基合金，其強(qiáng)度、成型性能和抗腐蝕性能都較好，但其鍛造性較差，并局域延遲屈服，且為熱處理不可強(qiáng)化合金。6000系八1-18-31合金，具有合適的強(qiáng)度和成形性能，并且是可熱處理化合金，因此，用于車(chē)身板的鋁合金主要集中于6000系招合金。
[0005]鋁合金中包括的以下元素等，各元素不是孤立起作用，其影響是相干的，其中任何一種成分的多少均為對(duì)合金的某些性能帶來(lái)變化?，F(xiàn)有的鋁合金中在力學(xué)性能、成型性能、組織均勻性、偏析性等方面均有進(jìn)一步提升的空間。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題，提供了一種鋁合金及其制造方法。
[0007]本發(fā)明所述的一種鋁合金，所述鋁合金按照重量百分比計(jì)包括:
81:0.35%
011:0.25%:0.3%
%:1.5-2%
X1:0.25%
余量為八1。
[0008]進(jìn)一步改進(jìn)，所述啦的重量百分比含量為1.7-1.9%。
[0009]進(jìn)一步改進(jìn)，所述招合金中還包括111，所述111的重量百分比含量為0.35%。
[0010]進(jìn)一步改進(jìn)，所述鋁合金中還包括211，所述211的重量百分比含量為5.5-7%。
[0011]進(jìn)一步改進(jìn)，所述鋁合金中還包括21'，所述辦的重量百分比含量為0.1-0.3%。
[0012]進(jìn)一步改進(jìn)，所述鋁合金中還包括精煉劑，所述精煉劑的重量百分比含量為
2-3%。
[0013]進(jìn)一步改進(jìn)，所述精煉劑包括硝酸鉀和石墨粉，硝酸鉀、石墨粉重量百分比為40 ?50:1。
[0014]一種鋁合金的制造方法，所述方法包括如下步驟:
1)按照權(quán)利要求1所述的質(zhì)量百分比，將一定量的鋁鐵合金和一定量的鋁鈦硅合金放入爐內(nèi)升溫，爐溫調(diào)升至10001?11001，待合金熔化后再加入其余的鋁鈦硅合金、鋁銅合金，熔化為招合金液；
2)降低鋁合金液的溫度至8001?9001，向鋁合金液中加入鎂塊，攪拌，將精煉劑用鋁箔包好，然后用鐘罩壓入鋁液中，精煉10?15分鐘，進(jìn)行扒渣；
3)使溶液溫度保持在8001?9001，靜置20?40分鐘，扒渣后澆注得到鋁合金。
[0015]所述步驟2)還包括:生產(chǎn)過(guò)程中在流槽處添加所需加入的鎂，并輔以保護(hù)氣氛，所述保護(hù)氣氛包括⑶2、3？6，所述⑶2及的體積比為25?35:70?85。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果在于:本發(fā)明的鋁合金的力學(xué)性能及成型性能得以提升，且組織均勻、成分穩(wěn)定。其制造方法工藝簡(jiǎn)單、成本低。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合實(shí)例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述，以下實(shí)施例中的質(zhì)量百分含量的取值范圍，表示原料的可以該含量范圍內(nèi)任取質(zhì)量，每個(gè)實(shí)施例都可以形成多種用量關(guān)系。
[0018]實(shí)施例一:
一種鋁合金，按照重量百分比計(jì)，該合金包括:31:0.35 % ；011:0.25 % ；？6: 0.3% ；%:1?5—2% ；11:0.25% ；余量為八1。優(yōu)選地，在本實(shí)施方式中，％的重量百分比含量為 1.7-1.9%。
[0019]上述鋁合金的制造方法，包括如下步驟:
1)按上述質(zhì)量百分比，將一定量的錳鋁合金和一定量的鋁鈦硅合金放入爐內(nèi)升
溫，爐溫調(diào)升至10001?11001，待合金熔化后再加入其余的鋁鈦硅合金、鋁銅合金，熔化為招合金液；
2)降低鋁合金液的溫度至8001?9001，向鋁合金液中加入鎂塊，攪拌，將精煉劑用鋁箔包好，然后用鐘罩壓入鋁液中，精煉10?15分鐘，進(jìn)行扒渣；
3)使溶液溫度保持在8001?9001，靜置20?40分鐘，扒渣后澆注得到鋁合
金。
[0020]優(yōu)選地，在本實(shí)施方式中，步驟2)還包括:生產(chǎn)過(guò)程中在流槽處添加所需加入的鎂，并輔以保護(hù)氣氛，所述保護(hù)氣氛包括002、3？6，所述(?及的體積比為25?35:70 ?85。
[0021]實(shí)施例二:
一種鋁合金，按照重量百分比計(jì)，該合金包括:31:0.35 011:0.25 %，:0.3 %，:1.5 — 2%，X1:0.25% ；
進(jìn)一步地，該鋁合金還包括胞:0.35%、211:5.5-7%、IX:0.1—0.3%中的一種或多種的組合，余量為八1。
[0022]進(jìn)一步地，該招合金還包括精煉劑2?3%。
[0023]上述鋁合金的制造方法，包括如下步驟:
1)按上述質(zhì)量百分比，將一定量的錳鋁合金和一定量的鋁鈦硅合金放入爐內(nèi)升溫，爐溫調(diào)升至10001?11001，待合金熔化后再加入其余的金屬合金，熔化為鋁合金液； 2)降低鋁合金液的溫度至8001?9001，向鋁合金液中加入鎂塊，攪拌，將精煉劑用鋁箔包好，然后用鐘罩壓入鋁液中，精煉10?15分鐘，進(jìn)行扒渣；
3?40分鐘，扒渣后澆注得到鋁合
金。
[0024]優(yōu)選地，在本實(shí)施方式中，步驟32還包括:生產(chǎn)過(guò)程中在流槽處添加所需加入的鎂，并輔以保護(hù)氣氛，所述保護(hù)氣氛包括(^、及3？6的體積比為25?35:70 ?85。
[0025]本發(fā)明具體應(yīng)用途徑很多，以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁合金，其特征在于，所述鋁合金按照重量百分比計(jì)包括:
Si:0.35%
Cu:0.25%
Fe:0.3%
Mg:1.5-2%
Ti:0.25% 余量為Al。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金，其特征在于，所述Mg的重量百分比含量為1.7-1.9%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金，其特征在于，所述鋁合金中還包括Mn，所述Μη的重量百分比含量為0.35%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金，其特征在于，所述鋁合金中還包括Ζη，所述Ζη的重量百分比含量為5.5-7%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金，其特征在于，所述鋁合金中還包括Zr，所述Zr的重量百分比含量為0.1-0.3%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金，其特征在于，所述鋁合金中還包括精煉劑，所述精煉劑的重量百分比含量為2_3%。
7.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋁合金，其特征在于，所述精煉劑包括硝酸鉀和石墨粉，硝酸鉀、石墨粉重量百分比為40?50:1。
8.—種如權(quán)利要求1所述的鋁合金的制造方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟: 1)按照權(quán)利要求1所述的質(zhì)量百分比，將一定量的鋁鐵合金和一定量的鋁鈦硅合金放入爐內(nèi)升溫，爐溫調(diào)升至1000°C?1100°C，待合金熔化后再加入其余的鋁鈦硅合金、鋁銅合金，熔化為招合金液； 2)降低鋁合金液的溫度至800°C?900°C，向鋁合金液中加入鎂塊，攪拌，將精煉劑用鋁箔包好，然后用鐘罩壓入鋁液中，精煉10?15分鐘，進(jìn)行扒渣； 3)使溶液溫度保持在800°C?900°C，靜置20?40分鐘，扒渣后澆注得到鋁合金。
9.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鋁合金的制造方法，其特征在于，所述步驟2)還包括:生產(chǎn)過(guò)程中在流槽處添加所需加入的鎂，并輔以保護(hù)氣氛，所述保護(hù)氣氛包括C02、SF6，所述co2及SF6的體積比為25?35:70?85。
【文檔編號(hào)】C22C21/08GK104294115SQ201410629905
【公開(kāi)日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月11日
【發(fā)明者】陳江華 申請(qǐng)人:南京同旺鋁業(yè)有限公司