一種用于研磨盤類零件的研磨的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于研磨盤類零件的研磨機，它包括工作臺（1）、研磨機構(gòu)和用于固定盤類零件的夾具，立柱（3）上設置有平行于工作臺（1）的橫梁（4），油缸（6）垂直于工作臺（1）且固定安裝在橫梁（4）的底部，油缸（6）的活塞桿上設置有垂直于工作臺（1）的伺服電機（5），伺服電機（5）的輸出軸上安裝有研磨盤（7），研磨盤（7）平行于工作臺（1）且設置在承載臺（2）的正上方，承載臺（2）的兩側(cè)設置有兩個夾具，氣缸（8）固定安裝在工作臺（1）上，壓板（9）垂直于氣缸（8）設置在氣缸（8）的活塞桿上。本發(fā)明的有益效果是：結(jié)構(gòu)緊湊、自動化程度高、快速實現(xiàn)盤類零件裝夾、研磨精度高。
【專利說明】 一種用于研磨盤類零件的研磨機

【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及精磨工件表面的研磨機的【技術(shù)領域】，特別是一種用于研磨盤類零件的研磨機。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的研磨機是用涂上或嵌入磨料的研具對工件表面進行研磨的磨床。研磨機對工件表面的研磨精度非常高，其工作方式是將板狀工件平放在工作臺上，再使研磨機上的研磨盤與工件的表面接觸，然后控制研磨盤做高速旋轉(zhuǎn)運動，從而研磨盤高速精磨工件，最終加工出工件表面的平面度。然而在高速加工的過程中，零件受到來自研磨盤偏心力和擠壓力的作用下，零件容易跑偏，局部區(qū)域并沒有被打磨，從而嚴重影響了盤類零件的打磨精度，因此，現(xiàn)有的研磨機并不推廣使用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡單、自動化程度高、快速實現(xiàn)盤類零件裝夾、研磨精度高的用于研磨盤類零件的研磨機。
[0004]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):一種用于研磨盤類零件的研磨機，它包括工作臺、研磨機構(gòu)和用于固定盤類零件的夾具，所述的工作臺上設置有承載臺和立柱，立柱上設置有平行于工作臺的橫梁，所述的研磨機構(gòu)由伺服電機、油缸和研磨盤組成，油缸垂直于工作臺且固定安裝在橫梁的底部，油缸的活塞桿上設置有垂直于工作臺的伺服電機，伺服電機的輸出軸上安裝有研磨盤，研磨盤平行于工作臺且設置在承載臺的正上方，所述的承載臺的兩側(cè)設置有兩個夾具，夾具由氣缸和壓板組成，氣缸固定安裝在工作臺上，壓板垂直于氣缸設置在氣缸的活塞桿上，壓板設置在承載臺的上方，兩個壓板之間的距離大于研磨盤直徑。
[0005]它還包括控制器，控制器與油缸、伺服電機和兩個氣缸連接。
[0006]所述的兩個夾具對稱設置在承載臺的兩側(cè)。
[0007]本發(fā)明具有以下優(yōu)點:(1)本發(fā)明的承載臺的兩側(cè)設置有兩個夾具，夾具由氣缸和壓板組成，氣缸固定安裝在工作臺上，壓板垂直于氣缸設置在氣缸的活塞桿上，壓板設置在承載臺的上方，當控制兩個氣缸的活塞桿同時縮回時，壓板緊緊的壓在盤類零件上，避免了零件在被高速磨削時零件跑偏的現(xiàn)象，保證了零件表面的研磨精度。(2)當圓盤類零件被加工完后，只需控制兩個氣缸的活塞桿同時伸出，兩個壓板與零件分離，零件的裝卸都非常方便。(3)本發(fā)明的油缸、伺服電機和兩個氣缸均與控制器連接，控制非常準確，具有自動化程度高的特點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的工作示意圖； 圖中，1-工作臺，2-承載臺，3-立柱，4-橫梁，5-伺服電機，6-油缸，7-研磨盤，8-氣缸，9-壓板，10-控制器。

【具體實施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的描述，本發(fā)明的保護范圍不局限于以下所述: 如圖1或圖2所示，一種用于研磨盤類零件的研磨機，它包括工作臺1、研磨機構(gòu)和用于固定盤類零件的夾具，所述的工作臺I上設置有承載臺2和立柱3，立柱3上設置有平行于工作臺I的橫梁4，所述的研磨機構(gòu)由伺服電機5、油缸6和研磨盤7組成，油缸6垂直于工作臺I且固定安裝在橫梁4的底部，油缸6的活塞桿上設置有垂直于工作臺I的伺服電機5，伺服電機5的輸出軸上安裝有研磨盤7，研磨盤7平行于工作臺I且設置在承載臺2的正上方。如圖1或圖2所示，承載臺2的兩側(cè)對稱設置有兩個夾具，夾具由氣缸8和壓板9組成，氣缸8固定安裝在工作臺I上，壓板9垂直于氣缸8設置在氣缸8的活塞桿上，壓板9設置在承載臺2的上方，兩個壓板9之間的距離大于研磨盤7直徑，當控制兩個氣缸8的活塞桿同時縮回時，壓板9緊緊的壓在盤類零件上，避免了零件在被高速磨削時零件跑偏的現(xiàn)象，保證了零件表面的研磨精度。
[0010]如圖1或圖2所示，它還包括控制器10，控制器10與油缸6、伺服電機5和兩個氣缸8連接，工人可通過控制器10控制油缸6和兩個氣缸8的活塞桿的伸出或縮回，同時還能控制伺服電機5的啟動或關閉，具有自動化程度高的特點。
[0011]本發(fā)明的工作過程如下:先將盤類零件平放在承載臺2的頂部，再控制兩個氣缸8的活塞桿同時縮回，兩個壓板9緊緊的壓在盤類零件的兩端，然后控制油缸6的活塞桿緩慢伸出使研磨盤7與零件接觸，最后經(jīng)控制器10控制伺服電機5啟動，伺服電機5帶動研磨盤7高速旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)了盤類零件表面的研磨。
[0012]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導或相關領域的技術(shù)或知識進行改動。而本領域人員所進行的改動和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于研磨盤類零件的研磨機，其特征在于:它包括工作臺(1)、研磨機構(gòu)和用于固定盤類零件的夾具，所述的工作臺(I)上設置有承載臺(2)和立柱(3)，立柱(3)上設置有平行于工作臺(I)的橫梁(4)，所述的研磨機構(gòu)由伺服電機(5)、油缸(6)和研磨盤(7)組成，油缸(6)垂直于工作臺(I)且固定安裝在橫梁(4)的底部，油缸(6)的活塞桿上設置有垂直于工作臺(I)的伺服電機(5)，伺服電機(5)的輸出軸上安裝有研磨盤(7)，研磨盤(7)平行于工作臺(I)且設置在承載臺(2)的正上方，所述的承載臺(2)的兩側(cè)設置有兩個夾具，夾具由氣缸(8)和壓板(9)組成，氣缸(8)固定安裝在工作臺(I)上，壓板(9)垂直于氣缸(8)設置在氣缸(8)的活塞桿上，壓板(9)設置在承載臺(2)的上方，兩個壓板(9)之間的距離大于研磨盤(7)直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于研磨盤類零件的研磨機，其特征在于:它還包括控制器(10)，控制器(10)與油缸(6)、伺服電機(5)和兩個氣缸(8)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于研磨盤類零件的研磨機，其特征在于:所述的兩個夾具對稱設置在承載臺(2)的兩側(cè)。
【文檔編號】B24B37/27GK104476381SQ201410622040
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月7日
【發(fā)明者】劉敬 申請人:成都泰美克晶體技術(shù)有限公司