一種處理冶金渣用格柵加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種利用格柵處理冶金渣的方法，其特征在于，包括以下步驟，（1）物料混勻：將滾筒渣和水泥混合攪勻，其中滾筒渣和水泥所占質量百分比分別是68%、32%；（2）模具制作：按照配合使用的渣盆的形狀和尺寸分別制作鋼筋骨架和外模，然后將所述鋼筋骨架和外模進行組裝；（3）物料入模：將物料放于格柵模具內，并抹平表面；（4）養(yǎng)護：入模物料放置7天；（5）拆模存放：待物料在水泥作用下具有一定強度后，采用起吊設備起吊，放置于成品堆放區(qū)域；（6）測定格柵水分含量：當水分達到≤3%時，即可使用。
【專利說明】
一種處理冶金渣用格柵加工工藝

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及冶金礦山尾礦綜合利用領域，尤其是處理冶金渣用格柵的加工方法。

【背景技術】
[0002]鋼鐵生產過程中會產生大量的廢渣，包括有轉爐渣、脫硫渣、鑄余渣等。廢渣主要成分有硅酸三鈣、硅酸二鈣、橄欖石、RO相等。經過多年的生產實踐摸索，鋼鐵工業(yè)廢渣也有了長足的發(fā)展，經過破碎、篩分、磁選等多種生產工藝進行加工，最終產生品位較高的渣鋼粒、渣鋼粉、渣鐵粒、渣鐵粉等產品返鋼鐵生產再次利用，而尾渣類產品可以作為建筑材料、水泥原料等再次利用，大大減少鋼鐵固廢的排放，降低環(huán)境污染。
[0003]鑄余渣、脫硫渣經過煉鋼倒渣冷卻后，經常會產生大塊鋼，后序只能進行切割處理，該處理方法效率低下、能耗很高、作業(yè)過程中產生大量的廢氣排放，對環(huán)境造成嚴重污染，同時，切割采用氧氣，具有較大的危險性，鑒于此種情況，采用格柵處理工藝目前已有較多鋼廠使用，處理后，具有較好的分隔效果，基本無大塊鋼產生，可滿足直接返煉鋼生產回收應用。
[0004]目前，格柵使用過程中主要存在以下問題:
1)、裝有格柵的渣盆倒渣過程中產生噴爆，存在著較大的安全隱患；
2)、格柵中水分含量控制不合理，高溫冶金渣倒渣過程中水分瞬間汽化產生大量水蒸氣，導致冶金渣發(fā)生噴濺。


【發(fā)明內容】

[0005]為解決以上技術問題，本發(fā)明提供一種處理冶金渣用格柵加工工藝，可以消除倒渣噴爆、冶金渣噴濺等隱患。
[0006]為達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案:一種處理冶金渣用格柵加工工藝，其特征在于，包括以下步驟，
(O物料混勻:將滾筒渣和水泥混合攪勻，其中滾筒渣和水泥所占質量百分比分別是68%、32% ；
(2)模具制作:按照配合使用的渣盆的形狀和尺寸分別制作鋼筋骨架和外模，然后將所述鋼筋骨架和外模進行組裝；
(3)物料入模:將步驟(I)中的物料放于步驟(2)制成的模具內，并抹平表面；
(4)養(yǎng)護:將步驟(3)的入模物料于通風干燥的室外放置7天；
(5)拆模存放:待物料在水泥作用下具有一定強度后，采用起吊設備起吊，放置于成品堆放區(qū)域；
(6)測定水分含量:當格柵中水分達到<3%時，即可使用。
[0007]在步驟(I)制成的物料中還需加入水，物料與水的質量比為8.5:1.5。適當的水分可使物料容易入模，又在倒渣時防止水分噴濺。
[0008]格柵的形狀和尺寸需與配合使用的渣盆適應，常用的5m3渣盆需安裝6片格柵。鋼筋骨架與渣盆的大小相適應，埋設在格柵中央。鋼筋骨架露出渣盆的一端設有兩個對稱設置的把手，所述把手與所述鋼筋骨架一體成型，方便起吊設備吊起格柵。格柵厚度為8cm，鋼筋骨架采用6mm圓鋼加工制成。
[0009]步驟(2)的具體過程為:將根據格柵尺寸制作好的外模放置在鋼筋骨架上，外模連接處采用插銷固定，外模底層鋪一層黃沙。
[0010]采用本發(fā)明的技術方案達到了以下有益效果:格柵在倒渣過程中不發(fā)生噴爆；格柵分隔處理后的鑄余渣不產生大塊鋼，避免后序切割作業(yè)，減少勞動工作量；杜絕因切割加工而造成的能源消耗和粉塵排放，減少對環(huán)境的污染；實現冶金渣有用成分的回收利用，提高資源回收率，減少冶金固廢排放。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明處理冶金渣用格柵加工工藝的流程圖；
圖2為本發(fā)明上格柵板結構示意圖；
圖3為本發(fā)明下格柵板結構示意圖；
附圖標記說明:
I 一鋼筋骨架、2—把手。

【具體實施方式】
[0012]為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0013]如圖1所示，本發(fā)明處理冶金渣用格柵加工工藝步驟如下:
(1)物料混勻:先將滾筒渣和水泥混合并攪勻，其中滾筒渣和水泥的質量百分比分別是68%、32%，再加入適量的水，使混合物料的與水的質量比為8.5:1.5 ；
(2)模具制作:按照渣盆的尺寸和形狀分別制作與渣盆相適應的鋼筋骨架和外模，然后將外模放置在鋼筋骨架上，外模連接處采用插銷固定，外模底層鋪一層黃沙；
(3)物料入模:將步驟(I)中的物料放于步驟(2)制成的格柵模具內，并抹平表面；
(4)養(yǎng)護:將步驟(3)的入模物料于通風干燥的室外放置7天；
(5)拆模存放:物料在水泥作用下具有一定強度后，采用起吊設備起吊，放置于成品堆放區(qū)域；
(6)測定水分含量:當格柵中水分達到<3%時，即可使用。
[0014]圖2和圖3分別是上、下格柵板的結構圖，不同于現有格柵之處在于，格柵內部埋設了鋼筋骨架I使格柵起吊方便以及具有一定的強度，與鋼筋骨架I 一體成型的向上設置的把手2可掛接到起吊設備上。
[0015]以上是本發(fā)明的較佳實施方式，但本發(fā)明的保護范圍不限于此。任何熟悉本領域的技術人員在本發(fā)明所揭露的技術范圍內，未經創(chuàng)造性勞動想到的變換或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。因此本發(fā)明的保護范圍應以權利要求所限定的保護范圍為準。
【權利要求】
1.一種處理冶金渣用格柵加工工藝，其特征在于，包括以下步驟， (1)物料混勻:將滾筒渣和水泥混合攪勻，其中滾筒渣和水泥所占質量百分比分別是68%、32% ； (2)模具制作:按照配合使用的渣盆的形狀和尺寸分別制作鋼筋骨架和外模，然后將所述鋼筋骨架和外模進行組裝； (3)物料入模:將步驟(I)中的物料放于步驟(2)制成的模具內，并抹平表面； (4)養(yǎng)護:將步驟(3)的入模物料于通風干燥的室外放置7天； (5)拆模存放:待物料在水泥作用下具有一定強度后，采用起吊設備起吊，放置于成品堆放區(qū)域； (6)測定水分含量:當格柵中水分達到<3%時，即可使用。
2.根據權利要求1所述的處理冶金渣用格柵加工工藝，其特征在于，在所述步驟(I)制成的物料中加入水，物料與水的質量比為8.5:1.5。
3.根據權利要求1所述的處理冶金渣用格柵加工工藝，其特征在于，所述鋼筋骨架埋設在所述格棚中央。
4.根據權利要求3所述的處理冶金渣用格柵加工工藝，其特征在于，所述鋼筋骨架向上的一端有兩個對稱設置的把手，所述把手與所述鋼筋骨架一體成型。
5.根據權利要求1所述的處理冶金渣用格柵加工工藝，其特征在于，所述步驟(2)的過程包括:將根據所述格柵尺寸制作好的外模放置在所述鋼筋骨架上，所述外模連接處采用插銷固定，所述外模底層鋪一層黃沙。
6.根據權利要求3所述的處理冶金渣用格柵加工工藝，其特征在于，所述格柵厚度為8cm。
7.根據權利要求6所述的處理冶金渣用格柵加工工藝，其特征在于，所述鋼筋骨架由6mm圓鋼制成。
【文檔編號】C21B3/06GK104313210SQ201410536235
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月13日 優(yōu)先權日:2014年10月13日
【發(fā)明者】燕海東 申請人:南京梅山冶金發(fā)展有限公司, 南京梅山鋼渣處理有限責任公司, 上海梅山鋼鐵股份有限公司