帶鋼連續(xù)熱鍍鋁鋅生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于鋼材加工領(lǐng)域，具體涉及一種帶鋼連續(xù)熱鍍鋁鋅生產(chǎn)工藝。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠提高薄鍍層產(chǎn)品質(zhì)量的帶鋼連續(xù)熱鍍鋁鋅生產(chǎn)工藝。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：帶鋼經(jīng)清洗、退火后，溫度為580℃～620℃，送入熔融的鋁鋅鍋中鍍鋁鋅，鋁鋅液溫度為580℃～620℃；利用氣刀刮鍍得產(chǎn)品，所述氣刀兩端唇隙大于中部唇隙，唇隙為平滑曲線，且≤1.3mm；其中，所述鋁鋅液質(zhì)量比組成為鋁53％～57％，硅1.3％～1.8％，其余為鋅。本發(fā)明方法解決了現(xiàn)有技術(shù)中熱鍍鋁鋅薄鍍層生產(chǎn)中薄鍍層表面易出現(xiàn)亮點(diǎn)、氣刀刮傷、條痕等缺陷，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】帶鋼連續(xù)熱鍍鋁鋅生產(chǎn)工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鋼材加工領(lǐng)域，具體涉及一種帶鋼連續(xù)熱鍍鋁鋅生產(chǎn)工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]帶鋼連續(xù)熱鍍鋁鋅生產(chǎn)是帶鋼經(jīng)清洗、退火后，以潔凈的表面進(jìn)入熔融的鋁鋅鍋中進(jìn)行鍍鋁鋅，其鋁鋅層厚度通過(guò)氣刀控制。氣刀將一定沖量的氣流噴吹到帶鋼表面，在帶鋼表面產(chǎn)生要求厚度的均勻鋁鋅層，而多余的鋁鋅液在氣刀刮鋁鋅作用下流回鋁鋅鍋內(nèi)。
[0003]隨著鍍鋁鋅產(chǎn)品的分級(jí)和細(xì)化，用戶提出了彡40g/m2產(chǎn)品的需求。薄鍍鋁鋅層能為用戶節(jié)約鋅鋁層而降低成本，此外，彩涂用鍍鋁鋅基板及部分小家電，因建筑的使用環(huán)境和加工工藝，也要求薄且均勻性較好的鍍層。
[0004]利用氣刀法生產(chǎn)薄鍍層鍍鋁鋅產(chǎn)品存在諸多困難，如:鍍層精度控制難度大、鍍層表面質(zhì)量不易控制。生產(chǎn)薄鍍層產(chǎn)品，常規(guī)的方法是通過(guò)35Kpa以上氣流風(fēng)壓來(lái)強(qiáng)制刮鋅，這種方法雖然能生產(chǎn)出薄鍍層產(chǎn)品，但產(chǎn)品表面質(zhì)量較差，極易產(chǎn)生亮點(diǎn)、條痕、鍍層均勻性差等缺陷，影響后續(xù)涂裝工藝。
[0005]針對(duì)熱鍍鋁鋅鍍層厚度的多樣化和表面質(zhì)量要求逐漸提高的需求，本領(lǐng)域技術(shù)人員需要一種新的帶鋼連續(xù)熱鍍鋁鋅生產(chǎn)工藝。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠提高薄鍍層產(chǎn)品質(zhì)量的帶鋼連續(xù)熱鍍鋁鋅生產(chǎn)工藝。
[0007]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:帶鋼連續(xù)熱鍍鋁鋅層生產(chǎn)工藝，包括鍍鋁鋅、氣刀刮鍍步驟，其中:
[0008]所述鍍鋁鋅:帶鋼經(jīng)清洗、退火后，溫度為580°C?620°C，送入熔融的鋁鋅鍋中鍍鋁鋅，鋁鋅液溫度為580°C?620°C ；
[0009]所述氣刀刮鍍:利用氣刀刮鍍得產(chǎn)品，所述氣刀兩端唇隙大于中部唇隙，唇隙為平滑曲線，且< 1.3mm ；
[0010]其中，所述鋁鋅液質(zhì)量比組成為鋁53%?57%，硅1.3%?1.8%，其余為鋅。
[0011]發(fā)明人研究發(fā)現(xiàn)，氣刀吹氣時(shí)氣流風(fēng)壓在橫向上表現(xiàn)為中間高，兩端低的特點(diǎn)，在唇隙為直線的情況下，氣刀橫向氣流沖量和壓力表現(xiàn)一致，會(huì)造成帶鋼橫向鍍層兩邊厚，中間薄。為保證帶鋼橫向鍍層的均勻性，發(fā)明人將氣刀唇隙調(diào)整為兩端大、中間小的平滑曲線后，氣刀橫向氣流沖量和壓力表現(xiàn)一致。
[0012]氣刀沖量公式如下:
[0013]I = Pb2
[0014]式中:
[0015]I 一氣流沖量；
[0016]P—?dú)饬黠L(fēng)壓；
[0017]b—?dú)獾洞较?，即開口度。
[0018]根據(jù)氣刀沖量公式可見，鍍層厚度和氣流風(fēng)壓、氣刀唇隙有關(guān)。通常情況下，氣刀的唇隙越大，氣刀的刮鋅能力越強(qiáng)，能夠生產(chǎn)出更薄的鍍層。但唇隙增大導(dǎo)致帶鋼單位面積所承受的沖量增大，較大的沖量容易導(dǎo)致鋅液飛濺，進(jìn)而產(chǎn)生亮點(diǎn)缺陷。發(fā)明人研究發(fā)現(xiàn)唇隙大于1.3mm時(shí)，易產(chǎn)生亮點(diǎn)缺陷，所以本發(fā)明氣刀優(yōu)選唇隙為:氣刀中部唇隙1.1mm，兩端唇隙1.3mm。
[0019]發(fā)明人實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，亮點(diǎn)缺陷是在生產(chǎn)薄鍍層中，帶鋼在經(jīng)過(guò)氣刀時(shí)，氣流風(fēng)壓較大引起帶鋼表面形成環(huán)狀紊流，周圍的鋅渣、鋅蒸汽、鋅灰、氧化鋅顆粒等由于紊流作用附著在帶鋼表面，由于帶鋼表面鋅層為半熔融狀態(tài)，附著力較差，帶鋼經(jīng)后續(xù)工序時(shí)，表面附著物脫落而形成的凹坑缺陷。發(fā)明人實(shí)踐發(fā)現(xiàn)氣刀高度在鋁鋅液面400mm以上，可有效的避免產(chǎn)生亮點(diǎn)缺陷；但氣刀高度過(guò)高，帶鋼表面鋁鋅液冷卻速度較慢，影響氣刀刮鍍效果，所以氣刀與鋁鋅液面距離優(yōu)選400mm?450mm。
[0020]氣刀距帶鋼近，有利于刮鍍，可降低氣刀的氣流風(fēng)壓，防止鋁鋅液飛濺、減少亮點(diǎn)、鋅流紋等缺陷產(chǎn)生。發(fā)明人實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，距離小于1mm后刮鋅效果不再有明顯變化，并容易造成氣刀刮傷缺陷和條痕缺陷，優(yōu)選的，氣刀距離帶鋼在1mm?12mm既能保證刮鋅能力也可以保證帶鋼表面質(zhì)量。
[0021]具體的，當(dāng)生產(chǎn)鋁鋅鍍層產(chǎn)品B:40g/m2彡B彡150g/m2時(shí)，所述氣刀的氣流風(fēng)壓A:5KPa彡A彡18KPa ;當(dāng)生產(chǎn)鋁鋅鍍層產(chǎn)品B:20g/m2彡B < 40g/m2時(shí)，所述氣刀的氣流風(fēng)壓 A:18KPa < A 彡 25KPa。
[0022]當(dāng)實(shí)施本發(fā)明時(shí)，帶鋼經(jīng)過(guò)鋁鋅液速度越快，鋅層越厚。但設(shè)備不同，生產(chǎn)相同的鋁鋅鍍層產(chǎn)品的帶鋼經(jīng)過(guò)鋁鋅液速度也不同。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員，可以根據(jù)產(chǎn)品厚度要求進(jìn)行調(diào)整得到適合不同設(shè)備的帶鋼經(jīng)過(guò)鋁鋅液速度。
[0023]本發(fā)明的有益效果如下:
[0024]1、本發(fā)明方法解決了現(xiàn)有技術(shù)中熱鍍鋁鋅薄鍍層生產(chǎn)中薄鍍層表面易出現(xiàn)亮點(diǎn)、氣刀刮傷、條痕等缺陷，提聞了廣品質(zhì)量。
[0025]2、本發(fā)明方法僅需調(diào)整氣流風(fēng)壓實(shí)現(xiàn)薄鍍層和普通鍍層產(chǎn)品的切換生產(chǎn)，方法簡(jiǎn)單，無(wú)需額外增加或調(diào)整設(shè)備。

【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做進(jìn)一步的描述，并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。
[0027]實(shí)施例1
[0028]帶鋼在鋁鋅鍋鍍鋁鋅后經(jīng)氣刀刮鍍，其具體步驟如下:
[0029]鍍鋁鋅:帶鋼經(jīng)清洗、退火后，溫度為580°C，送入熔融的鋁鋅鍋中鍍鋁鋅，鋁鋅液溫度為595°C，帶鋼經(jīng)過(guò)鋁鋅液速度為140m/min ;其中，所述鋁鋅液質(zhì)量組成為鋁55%，硅1.5%，其余為鋅；
[0030]氣刀刮鍍:鍍鋁鋅后的帶鋼經(jīng)氣刀刮鍍，使所得產(chǎn)品鍍層厚度符合要求。其中，所述氣刀的唇隙為平滑曲線，氣刀中部唇隙為1.1mm，兩端唇隙為1.3臟，氣流風(fēng)壓為25即&，氣刀與鋁鋅液面距離為400mm，氣刀與帶鋼距離為12mm。
[0031]所得產(chǎn)品為均勻的35g/ m2的鍍鋁鋅產(chǎn)品，產(chǎn)品表面無(wú)亮點(diǎn)、條痕缺陷。
[0032]實(shí)施例2
[0033]帶鋼在鋁鋅鍋鍍鋁鋅后經(jīng)氣刀刮鍍，其具體步驟如下:
[0034]鍍鋁鋅:帶鋼經(jīng)清洗、退火后，溫度為600°C，送入熔融的鋁鋅鍋中鍍鋁鋅，鋁鋅液溫度為605°C，帶鋼經(jīng)過(guò)鋁鋅液速度為120m/min ;其中，所述鋁鋅液質(zhì)量組成為鋁55%，硅1.5%，其余為鋅；
[0035]氣刀刮鍍:鍍鋁鋅后的帶鋼經(jīng)氣刀刮鍍，使所得產(chǎn)品鍍層厚度符合要求。其中，所述氣刀的唇隙為平滑曲線，氣刀中部唇隙為1.1mm，兩端唇隙為1.3mm，氣流風(fēng)壓為20KPa，氣刀與鋁鋅液面距離為420mm，氣刀與帶鋼距離為10mm。
[0036]所得產(chǎn)品為均勻的30g/m2的鍍鋁鋅產(chǎn)品，產(chǎn)品表面無(wú)亮點(diǎn)、條痕缺陷。
[0037]對(duì)比例
[0038]帶鋼在鋁鋅鍋鍍鋁鋅后經(jīng)氣刀刮鍍，其具體步驟如下:
[0039]鍍鋁鋅:帶鋼經(jīng)清洗、退火后，溫度為580°C，送入熔融的鋁鋅鍋中鍍鋁鋅，鋁鋅液溫度為595°C，帶鋼經(jīng)過(guò)鋁鋅液速度為135m/min ;其中，所述鋁鋅液質(zhì)量組成為鋁55%，硅1.5%，其余為鋅；
[0040]氣刀刮鍍:鍍鋁鋅后的帶鋼經(jīng)氣刀刮鍍，使所得產(chǎn)品鍍層厚度符合要求。其中，所述氣刀的唇隙為直線，氣刀唇隙為0.8mm，氣流風(fēng)壓為32KPa，氣刀與鋁鋅液面距離為300mm,氣刀與帶鋼距離為12mm。
[0041]所得產(chǎn)品為38g/m2的鍍鋁鋅產(chǎn)品，但帶鋼鍍層表面亮點(diǎn)多，表面質(zhì)量不能滿足彩涂生產(chǎn)需求。
【權(quán)利要求】
1.帶鋼連續(xù)熱鍍鋁鋅層生產(chǎn)工藝，包括鍍鋁鋅、氣刀刮鍍步驟，其特征在于: 所述鍍鋁鋅:帶鋼經(jīng)清洗、退火后，溫度為580°c?620°C，送入熔融的鋁鋅鍋中鍍鋁鋅，鋁鋅液溫度為580°C?620°C ； 所述氣刀刮鍍:利用氣刀刮鍍得產(chǎn)品，所述氣刀兩端唇隙大于中部唇隙，唇隙為平滑曲線，且< 1.3mm ; 其中，所述鋁鋅液質(zhì)量比組成為鋁53%?57%，硅1.3%?1.8%，其余為鋅。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋼連續(xù)熱鍍鋁鋅生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述氣刀刮鍍步驟中氣刀的中部唇隙為1.1mm，兩端唇隙為1.3mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶鋼連續(xù)熱鍍鋁鋅生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述氣刀刮鍍步驟中氣刀與鋁鋅液面距離400mm?450mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1?3任一項(xiàng)所述的帶鋼連續(xù)熱鍍鋁鋅生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述氣刀刮鍍步驟中氣刀與帶鋼距離1mm?12mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1?4任一項(xiàng)所述的帶鋼連續(xù)熱鍍鋁鋅生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述氣刀刮鍍步驟中，當(dāng)生產(chǎn)鋁鋅鍍層產(chǎn)品B:40g/m2 ^ B ^ 150g/m2時(shí)，所述氣刀的氣流風(fēng)壓A:5KPa彡A彡18KPa ;當(dāng)生產(chǎn)鋁鋅鍍層產(chǎn)品B:20g/m2彡B < 40g/m2時(shí)，所述氣刀的氣流風(fēng)壓 A:18KPa < A 彡 25KPa。
【文檔編號(hào)】C23C2/20GK104233151SQ201410534520
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月11日
【發(fā)明者】吳晶, 劉春富, 向安平 申請(qǐng)人:攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司