用于金屬件表面除油、除銹的清洗溶液的制作方法
【專利摘要】一種用于金屬件表面除油、除銹的清洗溶液，涉及金屬表面處理【技術(shù)領(lǐng)域】，是由以下重量份數(shù)的組分構(gòu)成：去離子水75-85份、苦參堿4-6份、茶葉生物堿4-6份、酒石酸4-6份、羥基乙酸4-6份、尿素4-6份、羥丙基-β-環(huán)糊精4-6份、十八醇4-6份、石墨烯4-6份、改性劑4-6份；配制時將各組分一同送入反應(yīng)容器中，在80-90℃環(huán)境下攪拌30分鐘即可；本發(fā)明成本低，配制方法簡單，安全環(huán)保，對油污較多、有銹跡的金屬件，清洗效果好，產(chǎn)品質(zhì)量能夠得到保證。
【專利說明】用于金屬件表面除油、除銹的清洗溶液

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬表面處理【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種用于金屬件表面除油、除銹的清洗溶液。

【背景技術(shù)】
[0002]在金屬生產(chǎn)和加工的過程中經(jīng)常要用到清洗除油工序。目前經(jīng)常使用的各種金屬除油劑，主要有強酸、強堿和表面活性劑等。它們一般都是針對金屬表層較輕的油污處理，對較重的油污清洗效率低，表現(xiàn)在清洗時間長，效果也很差；尤其是對油污較多、有銹跡的金屬件，清洗效果差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種成本低，使用效果佳的用于金屬件表面除油、除銹的清洗溶液。
[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]一種用于金屬件表面除油、除銹的清洗溶液，是由以下重量份數(shù)的組分構(gòu)成:去離子水75-85份、苦參堿4-6份、茶葉生物堿4-6份、酒石酸4_6份、輕基乙酸4_6份、尿素4_6份、羥丙基-β -環(huán)糊精4-6份、十八醇4-6份、石墨烯4-6份、改性劑4-6份；配制時將各組分一同送入反應(yīng)容器中，在80-90°C環(huán)境下攪拌30分鐘即可；
[0006]上述各組分較佳重量份數(shù)為:去離子水80份、苦參堿5份、茶葉生物堿5份、酒石酸5份、羥基乙酸5份、尿素5份、羥丙基-β -環(huán)糊精5份、十八醇5份、石墨烯5份、改性齊IJ 5份；
[0007]上述改性劑是由以下重量份數(shù)的組分構(gòu)成:稀土 10份、氧化鋁微粉2份、碳纖維2份、硬脂酸3份、石墨烯2份、腐植酸0.5份、玉米淀粉5份、松香皂2份、木素磺酸鈉1.5份、二氧化鈦1.5份；制備工藝如下:
[0008]I)將稀土、氧化鋁微粉及二氧化鈦以無水乙醇為分散介質(zhì)，其中物料與乙醇的質(zhì)量比為1: 15，在超聲清洗機上超聲分散I小時；
[0009]2)把經(jīng)超聲分散的混合料放入尼龍球磨罐中，再加入硬脂酸、碳纖維、石墨烯及木素磺酸鈉，以瑪瑙球為磨球，球料質(zhì)量比為7:1，在轉(zhuǎn)速為150轉(zhuǎn)/分的條件下，連續(xù)球磨2小時；
[0010]3)將球磨完畢的粉料連同瑪瑙磨球一起倒入粉料盤中，在80°C下烘干，把烘干的粉料過篩，取出瑪瑙磨球，進行研磨，直至無較大團聚為止，至此，混合粉料的制備完畢；
[0011]4)將步驟3)中的混合物料與腐植酸、玉米淀粉及松香皂混合均勻，在50_70°C環(huán)境下低溫烘烤2-3小時，取出，研成粉，過90目篩即可。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明成本低，配制方法簡單，安全環(huán)保，對油污較多、有銹跡的金屬件，清洗效果好，產(chǎn)品質(zhì)量能夠得到保證。

【具體實施方式】
[0013]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。
[0014]實施例1
[0015]一種用于金屬件表面除油、除銹的清洗溶液，是由以下重量份數(shù)的組分構(gòu)成:去離子水80份、苦參堿5份、茶葉生物堿5份、酒石酸5份、羥基乙酸5份、尿素5份、羥丙基-β -環(huán)糊精5份、十八醇5份、石墨烯5份、改性劑5份；配制時將各組分一同送入反應(yīng)容器中，在80-90°C環(huán)境下攪拌30分鐘即可；
[0016]上述改性劑是由以下重量份數(shù)的組分構(gòu)成:稀土 10份、氧化鋁微粉2份、碳纖維2份、硬脂酸3份、石墨烯2份、腐植酸0.5份、玉米淀粉5份、松香皂2份、木素磺酸鈉1.5份、二氧化鈦1.5份；制備工藝如下:
[0017]I)將稀土、氧化鋁微粉及二氧化鈦以無水乙醇為分散介質(zhì)，其中物料與乙醇的質(zhì)量比為1: 15，在超聲清洗機上超聲分散I小時；
[0018]2)把經(jīng)超聲分散的混合料放入尼龍球磨罐中，再加入硬脂酸、碳纖維、石墨烯及木素磺酸鈉，以瑪瑙球為磨球，球料質(zhì)量比為7:1，在轉(zhuǎn)速為150轉(zhuǎn)/分的條件下，連續(xù)球磨2小時；
[0019]3)將球磨完畢的粉料連同瑪瑙磨球一起倒入粉料盤中，在80°C下烘干，把烘干的粉料過篩，取出瑪瑙磨球，進行研磨，直至無較大團聚為止，至此，混合粉料的制備完畢；
[0020]4)將步驟3)中的混合物料與腐植酸、玉米淀粉及松香皂混合均勻，在50_70°C環(huán)境下低溫烘烤2-3小時，取出，研成粉，過90目篩即可。
[0021]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種用于金屬件表面除油、除銹的清洗溶液，其特征在于，由以下重量份數(shù)的組分構(gòu)成:去離子水75-85份、苦參堿4-6份、茶葉生物堿4-6份、酒石酸4_6份、羥基乙酸4_6份、尿素4-6份、羥丙基-β -環(huán)糊精4-6份、十八醇4-6份、石墨烯4-6份、改性劑4_6份；配制時將各組分一同送入反應(yīng)容器中，在80-90°C環(huán)境下攪拌30分鐘即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于金屬件表面除油、除銹的清洗溶液，其特征在于，由以下重量份數(shù)的組分構(gòu)成:去離子水80份、苦參堿5份、茶葉生物堿5份、酒石酸5份、羥基乙酸.5份、尿素5份、輕丙基_β -環(huán)糊精5份、十八醇5份、石墨烯5份、改性劑5份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于金屬件表面除油、除銹的清洗溶液，其特征在于，上述改性劑是由以下重量份數(shù)的組分構(gòu)成:稀土 10份、氧化鋁微粉2份、碳纖維2份、硬脂酸.3份、石墨烯2份、腐植酸0.5份、玉米淀粉5份、松香皂2份、木素磺酸鈉1.5份、二氧化鈦.1.5份；制備工藝如下: 1)將稀土、氧化鋁微粉及二氧化鈦以無水乙醇為分散介質(zhì)，其中物料與乙醇的質(zhì)量比為1: 15，在超聲清洗機上超聲分散I小時； 2)把經(jīng)超聲分散的混合料放入尼龍球磨罐中，再加入硬脂酸、碳纖維、石墨烯及木素磺酸鈉，以瑪瑙球為磨球，球料質(zhì)量比為7:1，在轉(zhuǎn)速為150轉(zhuǎn)/分的條件下,連續(xù)球磨2小時； 3)將球磨完畢的粉料連同瑪瑙磨球一起倒入粉料盤中，在80°C下烘干，把烘干的粉料過篩，取出瑪瑙磨球，進行研磨，直至無較大團聚為止，至此，混合粉料的制備完畢； .4)將步驟3)中的混合物料與腐植酸、玉米淀粉及松香皂混合均勻，在50-70°C環(huán)境下低溫烘烤2-3小時，取出，研成粉，過90目篩即可。
【文檔編號】C23G1/00GK104313606SQ201410524520
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月8日
【發(fā)明者】張安民, 許容毅, 張輝 申請人:安徽奧豐汽車配件有限公司