一種鋼簾線清洗工藝及裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種鋼簾線清洗工藝，包括酸洗部分和水洗部分，鋼簾線首先經(jīng)過(guò)酸洗部分進(jìn)行第一次清洗，然后經(jīng)過(guò)水洗部分進(jìn)行第二次清洗，水洗部分的含酸水循環(huán)進(jìn)入酸洗部分使用。本發(fā)明鋼簾線清洗工藝，清洗效果好，工藝簡(jiǎn)單，清洗徹底，節(jié)約用酸20～30%，大大提高生產(chǎn)效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種鋼簾線清洗工藝及裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鋼簾線表面處理【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種鋼簾線的清洗工藝及裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]鋼簾線是伴隨著子午線輪胎的發(fā)展而發(fā)展起來(lái)的，以鋼簾線為骨架材料的子午輪胎具有高速高載耐久等一系列優(yōu)良特性。隨著汽車(chē)工業(yè)的發(fā)展，用于制造鋼簾線的需求量不斷增加，同時(shí)對(duì)鋼簾線的性能和質(zhì)量也提出新的要求。鋼簾線在生產(chǎn)中需經(jīng)加熱、酸洗、拉拔、電鍍、熱擴(kuò)散等工藝過(guò)程。酸洗工藝是為了去除鋼簾線表面硬而脆的氧化皮，為后續(xù)的電鍍工藝作準(zhǔn)備，以獲得牢固的鍍層。
[0003]現(xiàn)有的清洗方法主要是酸洗，酸洗方法自動(dòng)化程度高，酸洗過(guò)程酸濃度自動(dòng)調(diào)配，調(diào)酸桶既進(jìn)水又進(jìn)酸，許多變量需要控制，一個(gè)環(huán)節(jié)出問(wèn)題，則需要重新停車(chē)整頓，生產(chǎn)效率低，而且酸洗效果差，操作不方便，不能滿足電鍍工藝的要求，從而影響鋼簾線的產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種鋼簾線的清洗工藝，工藝簡(jiǎn)單，節(jié)約用酸，提高了生產(chǎn)效率。
[0005]本發(fā)明的另一目的還在于提供一種鋼簾線清洗裝置。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種鋼簾線清洗工藝，包括酸洗部分和水洗部分，鋼簾線首先經(jīng)過(guò)酸洗部分進(jìn)行第一次清洗，然后經(jīng)過(guò)水洗部分進(jìn)行第二次清洗，水洗部分的含酸水循環(huán)進(jìn)入酸洗部分使用。
[0007]根據(jù)上述的鋼簾線清洗工藝，所述的酸洗部分的酸液和水洗部分的水流動(dòng)方向相同，與鋼簾線前進(jìn)方向相反。
[0008]一種鋼簾線清洗裝置，包括酸液池、酸洗槽、酸液池提升泵、酸液循環(huán)泵、冷水洗槽和含酸水循環(huán)泵；酸洗槽和冷水洗槽的前、后側(cè)壁分別設(shè)有相互對(duì)應(yīng)的過(guò)線孔，冷水洗槽的后側(cè)壁過(guò)線孔和酸洗槽前側(cè)壁過(guò)線孔通過(guò)酸管連通；所述的酸液池提升泵位于酸液池上方，將酸液不斷泵入酸洗槽中，所述酸液循環(huán)泵入口通過(guò)管道與酸洗槽底部相連，酸液循環(huán)泵出口通過(guò)管道與酸液池上部相連，不斷把酸液從酸洗槽泵回酸液池；所述的含酸水循環(huán)泵入口通過(guò)管道與冷水洗槽底部相連，不斷將含酸水泵回酸液池。
[0009]根據(jù)上述的鋼簾線清洗裝置，所述的酸液池底部設(shè)置有電加熱棒，并設(shè)置有溫控表。
[0010]根據(jù)上述的鋼簾線清洗裝置，不同鋼簾線過(guò)線孔處于不同高度。
[0011 ] 本發(fā)明的積極有益效果
本發(fā)明鋼簾線清洗工藝，采用酸洗和水洗的工序結(jié)合，清洗效果好，工藝簡(jiǎn)單，清洗徹底；水洗后的含酸水進(jìn)入主洗工序重復(fù)使用，調(diào)酸液池酸液至合適的酸濃度；
本發(fā)明鋼簾線酸洗裝置結(jié)構(gòu)合理，使用方便，可有效去除鋼簾線表面的氧化皮，酸洗效果好；多個(gè)過(guò)線孔可以滿足多條鋼簾線可同時(shí)酸洗，節(jié)約用酸20?30%，大大提高生產(chǎn)效率。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本發(fā)明鋼簾線的清洗工藝流程圖；
圖2為本發(fā)明鋼簾線的清洗裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合一些【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0014]參見(jiàn)圖1和圖2，圖中各符號(hào)代表的意義:1_加熱棒，2-溫控表，3-酸液池，4-酸液提升泵，5-冷水洗槽，6-過(guò)線孔，7-鋼簾線i，8-含酸水循環(huán)泵，9-酸洗槽，10-鋼簾線ii，11-酸液循環(huán)泵。
[0015]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種鋼簾線清洗工藝，包括酸洗部分和水洗部分，鋼簾線首先經(jīng)過(guò)酸洗部分進(jìn)行第一次清洗，然后經(jīng)過(guò)水洗部分進(jìn)行第二次清洗，水洗部分的一部分含酸水循環(huán)進(jìn)入酸洗部分使用，多余含酸水在冷水洗槽底部排出。
[0016]所述的酸洗部分的酸液和水洗部分的水流動(dòng)方向相同，與鋼簾線前進(jìn)方向相反。
[0017]一種鋼簾線清洗裝置，包括酸液池3、酸洗槽9、酸液池提升泵4、酸液循環(huán)泵11、冷水洗槽5和含酸水循環(huán)泵8 ;酸洗槽9和冷水洗槽5的前、后側(cè)壁分別設(shè)有過(guò)線孔6，冷水洗槽5的后側(cè)壁過(guò)線孔和酸洗槽9前側(cè)壁過(guò)線孔通過(guò)酸管連通；所述的酸液池提升泵4位于酸液池上方，將酸液不斷泵入酸洗槽9中，所述酸液循環(huán)泵11入口通過(guò)管道與酸洗槽底部相連，酸液循環(huán)泵出口通過(guò)管道與酸液池上部相連，不斷把酸液從酸洗槽泵回酸液池3 ;所述的含酸水循環(huán)泵8入口通過(guò)管道與冷水洗槽5底部相連，不斷將含酸水泵回酸液池3。
[0018]所述的酸液池中底部設(shè)置有電加熱棒1，并設(shè)置有溫控表2。
[0019]所述的酸洗槽、冷水洗槽的前、后側(cè)壁不同高度各設(shè)有2個(gè)相互對(duì)應(yīng)過(guò)線孔，可滿足兩條鋼簾線7、10同時(shí)清洗，兩條鋼簾線過(guò)線孔處于不同高度。
[0020]工作時(shí)，預(yù)酸液池提升泵把加熱后的酸液不斷地泵入酸洗槽中，鋼簾線從酸洗槽后側(cè)壁過(guò)線孔進(jìn)入，浸泡在酸液中，除去表面的氧化層，然后從酸洗槽前側(cè)壁過(guò)線孔引出，通過(guò)冷水洗槽后側(cè)壁過(guò)線孔進(jìn)入冷水洗槽，進(jìn)一步?jīng)_洗；酸液循環(huán)泵把酸洗槽里的酸液不斷泵回酸液池，加熱后再通過(guò)酸液池提升泵打入酸洗槽，形成一個(gè)循環(huán)，加強(qiáng)酸洗槽里酸液的流動(dòng)，進(jìn)一步提高酸液去除鋼簾線表面氧化層的能力；冷卻水槽中的含酸水通過(guò)含酸水循環(huán)泵不斷將含酸水泵回酸液池，調(diào)至酸洗槽中酸液至合適的酸濃度，節(jié)約用酸30%。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼簾線清洗工藝，包括酸洗部分和水洗部分，其特征在于，鋼簾線首先經(jīng)過(guò)酸洗部分進(jìn)行第一次清洗，然后經(jīng)過(guò)水洗部分進(jìn)行第二次清洗，水洗部分的含酸水循環(huán)進(jìn)入酸洗部分使用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼簾線清洗工藝，其特征在于，所述的酸洗部分的酸液和水洗部分的水流動(dòng)方向相同，與鋼簾線前進(jìn)方向相反。
3.一種鋼簾線清洗裝置，其特征在于，包括酸液池、酸洗槽、酸液池提升泵、酸液循環(huán)泵、冷水洗槽和含酸水循環(huán)泵；酸洗槽和冷水洗槽的前、后側(cè)壁分別設(shè)有相互對(duì)應(yīng)的過(guò)線孔，冷水洗槽的后側(cè)壁過(guò)線孔和酸洗槽前側(cè)壁過(guò)線孔通過(guò)酸管連通；所述的酸液池提升泵位于酸液池上方，將酸液不斷泵入酸洗槽中，所述酸液循環(huán)泵入口通過(guò)管道與酸洗槽底部相連，酸液循環(huán)泵出口通過(guò)管道與酸液池上部相連，不斷把酸液從酸洗槽泵回酸液池；所述的含酸水循環(huán)泵入口通過(guò)管道與冷水洗槽底部相連，不斷將含酸水泵回酸液池。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼簾線清洗裝置，其特征在于，所述的酸液池底部設(shè)置有電加熱棒，并設(shè)置有溫控表。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼簾線清洗裝置，其特征在于，不同鋼簾線過(guò)線孔處于不同高度。
【文檔編號(hào)】C23G3/00GK104233341SQ201410523572
【公開(kāi)日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月8日
【發(fā)明者】白軍帥 申請(qǐng)人:河南恒星科技股份有限公司