砂箱分型面清理機構及清理方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種砂箱分型面清理機構，包括一固定架，所述固定架豎直設置于砂箱分型面的正上方，其側面通過一旋轉軸樞軸安裝一刀具固定旋轉架，所述刀具固定旋轉架上固定設置一清理刀具，所述清理刀具的刀刃向下且伸出于刀具固定旋轉架外；所述固定架的下方設有一彈簧，所述彈簧的另一端沿水平方向延伸連接至所述刀具固定旋轉架的背面；所述刀架固定旋轉架的側面固定設置有一吹氣嘴，所述吹氣嘴的最下端與清理刀具的刀刃處于同一水平面上，所述吹氣嘴的上端與一氣管軟管連接，所述氣管軟管上設有氣動控制開關。本發(fā)明不但能節(jié)約人工成本，且機械結構相對于人工清理會更穩(wěn)定、干凈。
【專利說明】砂箱分型面清理機構及清理方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種砂箱分型面的清理機構及其清理方法，屬于模具【技術領域】。

【背景技術】
[0002]目前，有箱鑄造生產過程中，生產條件較惡劣，污垢、散砂極易粘附在砂箱分型面。如果分型面有較大的異物粘附會影響到砂箱合模精度，從而影響到鑄件精度。如果異物太大甚至會導致砂箱漏鐵甚至導致砂箱報廢。一般鑄造廠會要求工人對砂箱分型面進行人工清理，工人操作繁瑣。砂箱長度方向較長，清理面積較大，且砂箱分型面長度方向比較容易粘附雜物。因此，有必要設計一種能將砂箱分型面清理干凈的機械機構，不但能節(jié)約人工成本，且機械結構相對于人工清理會更穩(wěn)定、干凈。


【發(fā)明內容】

[0003]鑒于上述現(xiàn)有技術存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提出一種砂箱分型面清理機構及自動清理方法。
[0004]本發(fā)明的目的通過以下技術方案來實現(xiàn):
一種砂箱分型面清理機構，包括一固定架，所述固定架豎直設置于砂箱分型面的正上方，其側面通過一旋轉軸樞軸安裝一刀具固定旋轉架，所述刀具固定旋轉架上固定設置一清理刀具，所述清理刀具的刀刃向下且伸出于刀具固定旋轉架外；所述固定架的下方設有一彈簧，所述彈簧的另一端沿水平方向延伸連接至所述刀具固定旋轉架的背面；所述刀架固定旋轉架的側面固定設置有一吹氣嘴，所述吹氣嘴的最下端與清理刀具的刀刃處于同一水平面上，所述吹氣嘴的上端與一氣管軟管連接，所述氣管軟管上設有氣動控制開關。
[0005]優(yōu)選的，所述固定架相對于彈簧的另一側固定一彈簧拉緊力調節(jié)固定盒，所述彈簧伸入至所述彈簧拉緊力調節(jié)固定盒內，并與其內的活動塊相固定。
[0006]優(yōu)選的，所述固定架上于旋轉軸下方設有一用于所述刀架固定旋轉架的楔形擋塊。
[0007]優(yōu)選的，所述楔形擋塊上設有接觸開關，所述接觸開關與氣動控制開關聯(lián)動。
[0008]優(yōu)選的，所述清理刀具通過鎖緊螺栓固定在刀具固定旋轉架上。
[0009]優(yōu)選的，所述清理刀具上設有貫穿的長槽，用于所述鎖緊螺栓穿過固定。
[0010]優(yōu)選的，所述清理刀具的寬度與砂箱寬度相同。
[0011 ] 優(yōu)選的，所述吹氣嘴為T型氣嘴，所述吹氣嘴的T型端與清理刀具刀刃水平，所述T型端與長度方向分型面垂直設置，所述T型端的兩側吹氣口與所述清理刀具兩側邊緣保持一定距離，所述距離大于砂箱長度方向分型面的寬度。
[0012]本發(fā)明還揭示了一種砂箱分型面清理方法，包括如下步驟:
步驟一，在砂箱上方設置一砂箱分型面清理機構，所述砂箱分型面的清理刀具向下延伸低于砂箱分型面；
步驟二，依次將砂箱放置于自動線上向砂箱分型面清理機構方向移動，當砂箱碰到清理刀具后，清理刀具在彈簧拉力的作用下緊扣在分型面上，刮起砂箱分型面上的散沙、污垢；同時吹氣管在砂箱碰觸到清理刀具時，吹氣控制開關打開，向長度方向分型面吹氣，將清理刀具刮起的泥沙、污垢吹離砂箱分型面；在自動線的牽引力下，砂箱通過自動清理機構，清理機構完成對整個砂箱分型面的清理；
步驟三，當砂箱隨著自動線離開砂箱清理機構后，清理機構的清理刀具在彈簧拉力下恢復到自然狀態(tài)，同時吹氣控制開關停止工作，準備進行下一個砂箱的清理。
[0013]本發(fā)明的有益效果為:
1、利用自動線的牽動力、所述機構彈簧對清理刀具的拉力和反作用力，對通過清理機構可以在不增加額外動力的前提下實現(xiàn)對砂箱分型面的自動清理，減少人工操作的繁瑣，節(jié)約人員成本。
[0014]2、通過設置吹氣孔，使刮起的散沙、污垢立即被吹離砂箱分型面，避免因散沙、污垢積累影響清理效果，相對于人工清理更穩(wěn)定、干凈。
[0015]3、通過設計調節(jié)彈簧拉緊力，可以控制刀具在砂箱分型面上的清理作用力，以充分實現(xiàn)提高清潔質量和保護清理刀具的效果。
[0016]4、通過設置不同形式的清理刀具以及刀具調節(jié)鎖緊螺栓，可以根據實際砂箱尺寸調節(jié)和更換清理刀具，提高本發(fā)明的適用范圍。
[0017]5、通過在楔形擋塊上設有接觸開關，并將該接觸開關與氣動控制開關聯(lián)動，可以實現(xiàn)當清理刀具一開始工作，則吹氣嘴自動開始吹氣清理的效果。
[0018]以下將結合說明書附圖，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳述，以使本發(fā)明技術方案更容易理解、掌握。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明實施例1清理機構主視圖；
圖2是本發(fā)明實施例1清理機構的立體不意圖；
圖3是本發(fā)明實施例1清理機構工作原理示意圖，圖中右側的清理機構處于初始狀態(tài)，左側的清理機構處于工作狀態(tài)；
圖4是本發(fā)明實施例2清理刀具I的主視圖。

【具體實施方式】
[0020]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0021]實施例1
如圖1?3所示，本實施例的一種砂箱分型面的清理機構，包括一個設置在砂箱13分型面正上面的固定架5，所述固定架5上端右面固定一旋轉軸4，旋轉軸4下方有一固定在固定架5上的楔形擋塊9。所述旋轉軸4上安裝一刀具固定旋轉架3，刀具固定旋轉架3的正面通過鎖緊螺栓2固定設置一清理刀具1，所述清理刀具I上設有貫穿的長槽，用于所述鎖緊螺栓2穿過固定。由于該貫穿的長槽的存在，所述清理刀具I相對于所述刀具固定旋轉架3的軸向位置則可調。在實際操作中，使砂箱分型面積灰多少、砂箱分型面高度等因素來調整所述清理刀具I的位置。
[0022]具體如圖3所示，所述清理刀具I的刀刃向下且伸出于刀具固定旋轉架3外，在初始狀態(tài)時所述清理刀具I向下延伸低于砂箱分型面，且所述清理刀具I的寬度與砂箱13的其中一個箱邊寬度相同。
[0023]所述固定架5下端左面焊接安裝一彈簧拉緊力調節(jié)固定盒7，所述彈簧拉緊力調節(jié)固定盒7內設置有一活動塊6，活動塊6與一彈簧10連接，所述彈簧10的另一端沿水平方向向右延伸連接至刀具固定旋轉架3背面。這樣，通過調節(jié)活動塊6的位置，即可調節(jié)所述彈簧10的拉力，控制清理刀具在砂箱分型面上的清理作用力。
[0024]所述刀架固定旋轉架3的側面通過氣管固定塊11固定設置有一吹氣嘴12。所述吹氣嘴12的最下端與清理刀具I的刀刃處于同一水平面上，所述吹氣嘴12的上端與一氣管軟管8連接，氣管軟管8的另一端連接有氣動控制開關。所述楔形擋塊9上設有接觸開關(未示出)，所述接觸開關與氣動控制開關聯(lián)動。這樣設置的原因在于:當本實施例的清理機構處于圖3右側的初始狀態(tài)時，所述刀架固定旋轉架3被彈簧10拉緊并緊靠在所述楔形擋塊9上，此時所述清理刀具I還未接觸到砂箱分型面，所述氣管軟管8被氣動控制開關控制斷氣。當本實施例的清理機構開始圖3左側的工作狀態(tài)時，則所述清理刀具I開始工作，所述刀架固定旋轉架3克服彈簧10作用力開始旋轉，此時，所述刀架固定旋轉架3離開所述楔形擋塊9，所述接觸開關接收到該訊息，則啟動并使所述氣動控制開關聯(lián)動啟動，這樣所述氣管軟管8則通氣，所述吹氣嘴12則開始吹氣。本發(fā)明運用了現(xiàn)有技術中的接觸開關，實現(xiàn)了自動控制吹氣嘴12的工作，結構簡單而巧妙。
[0025]本實施例中，所述吹氣嘴可為圖中的單直嘴，也可為T型氣嘴。所述T型氣嘴的T型端與清理刀具刀刃水平，所述T型端與長度方向分型面垂直設置，所述T型端的兩側吹氣口與所述清理刀具兩側邊緣保持一定的距離，所述距離大于砂箱長度方向分型面的寬度。用于雙向吹氣的T型氣嘴為現(xiàn)有技術，在此不再贅述。
[0026]應用本實施例時，其工作過程如下:
將鑄膜后的砂箱13放置于自動線上，當砂箱13分型面未碰到清理刀具I時，刀具固定旋轉架3被彈簧10拉緊，并貼合在楔形擋塊9上，清理刀具I向下延伸，刃口低于砂箱13分型面如圖3右側所示機構。
[0027]砂箱13在自動線的牽引力下，向清理機構方向移動，當砂箱13接觸到清理刀具I時，清理刀具I在砂箱13的支撐力作用下，向上移動到砂箱13的分型面上；伴隨清理刀具I向上移動，刀具固定旋轉架3沿旋轉軸4向上轉動，與楔形擋塊9分離，同時拉伸彈簧10 ；彈簧10被拉伸后產生反作用力，在彈簧10的反作用力下，清理刀具I緊貼于分型面上，隨著砂箱逐步向前移動，清理刀具I刮起分型面上的散沙、污垢，實現(xiàn)對分型面的清理；同時，當砂箱13接觸到清理刀具I的刀刃時，氣動控制開關開始工作，吹起嘴12開始朝分型面吹氣，將清理刀具I刮起的散沙、污垢吹離平面，避免刮起的散沙、污垢累積影響清理效果如圖三左側所示機構。
[0028]當砂箱13在自動線的牽引力下完全離開清理機構后，刀具旋轉固定架3在彈簧10的拉力下重新恢復到與楔形擋塊9緊貼的狀態(tài)，同時氣動控制開關停止工作，吹氣嘴12停止吹氣。
[0029]重復此過程，依次實現(xiàn)對砂箱分型面的多個箱邊的清理。
[0030]實施例2
本實施例與上述實施例1的結構大致相同，其不同點在于，如圖4所示，所述清理刀具I由兩個與砂箱13長度方向分型面對應且寬度與分型面箱邊寬度一致的清理刀具I組成，刀刃16向下設置。所述兩個清理刀具I固定于一橫向刀具固定架17上，所述橫向刀具固定架17通過鎖緊螺栓2固定于所述刀具固定旋轉架3。當然，所述兩個刀具I相互之間的距離亦可調，可以根據不同砂箱13的實際寬度調整到與分型面對應的位置，從而實現(xiàn)對多種尺寸砂箱分型面的清理。
[0031]本實施例的具體工作方式與實施例1相近，區(qū)別在于，當砂箱13接觸清理刀具I時，兩個刀具同時對長度方向分型面進行清理，同時設置于清理刀具I前的吹氣嘴12向砂箱分型面吹氣，對寬度方向上的散沙和污垢進行清理，從而自動對分型面進行全方位清理。
[0032]本發(fā)明中，實施例1和實施例2均可以利用自動線的牽動力，在不增加額外動力的前提下實現(xiàn)對砂箱分型面的自動清理，減少人工操作的繁瑣，節(jié)約人員成本；同時通過設置吹氣孔，使刮起的散沙、污垢立即被吹離砂箱分型面，避免因散沙、污垢積累影響清理效果，相對于人工清理更穩(wěn)定、干凈。本發(fā)明尚有多種實施方式，例如吹氣嘴12的形狀，只需能將砂箱分型面的污垢吹凈即可，不需要特定的結構，凡采用等同變換或者等效變換而形成的所有技術方案，均落在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種砂箱分型面清理機構，其特征在于:包括一固定架(5)，所述固定架(5)豎直設置于砂箱分型面的正上方，其側面通過一旋轉軸(4)樞軸安裝一刀具固定旋轉架(3)，所述刀具固定旋轉架(3)上固定設置一清理刀具(1)，所述清理刀具(I)的刀刃向下且伸出于刀具固定旋轉架(3)外；所述固定架(5)的下方設有一彈簧(10)，所述彈簧(10)的另一端沿水平方向延伸連接至所述刀具固定旋轉架(3)的背面；所述刀架固定旋轉架(3)的側面固定設置有一吹氣嘴(12)，所述吹氣嘴(12)的最下端與清理刀具的刀刃處于同一水平面上，所述吹氣嘴的上端與一氣管軟管(8)連接，所述氣管軟管(8)上設有氣動控制開關。
2.根據權利要求1所述的砂箱分型面清理機構，其特征在于:所述固定架(5)相對于彈簧(10)的另一側固定一彈簧拉緊力調節(jié)固定盒(7)，所述彈簧(10)伸入至所述彈簧拉緊力調節(jié)固定盒(7)內，并與其內的活動塊(6)相固定。
3.根據權利要求2所述的砂箱分型面清理機構，其特征在于:所述固定架(5)上于旋轉軸(4 )下方設有一用于所述刀架固定旋轉架(3 )的楔形擋塊(9 )。
4.根據權利要求3所述的砂箱分型面清理機構，其特征在于:所述楔形擋塊(9)上設有接觸開關，所述接觸開關與氣動控制開關聯(lián)動。
5.根據權利要求1所述的砂箱分型面清理機構，其特征在于:所述清理刀具(I)通過鎖緊螺栓(2)固定在刀具固定旋轉架(3)上。
6.根據權利要求5所述的砂箱分型面清理機構，其特征在于:所述清理刀具(I)上設有貫穿的長槽，用于所述鎖緊螺栓(2)穿過固定。
7.根據權利要求1所述的砂箱分型面清理機構，其特征在于:所述清理刀具(I)的寬度與砂箱寬度相同。
8.根據權利要求7所述的砂箱分型面清理機構，其特征在于:所述吹氣嘴(12)為T型氣嘴，所述吹氣嘴(12)的T型端與清理刀具刀刃水平，所述T型端與長度方向分型面垂直設置，所述T型端的兩側吹氣口與所述清理刀具兩側邊緣保持一定距離，所述距離大于砂箱長度方向分型面的寬度。
9.一種砂箱分型面清理方法，其特征在于:包括如下步驟， 步驟一，在砂箱上方設置一砂箱分型面清理機構，所述砂箱分型面的清理刀具向下延伸低于砂箱分型面； 步驟二，依次將砂箱放置于自動線上向砂箱分型面清理機構方向移動，當砂箱碰到清理刀具后，清理刀具在彈簧拉力的作用下緊扣在分型面上，刮起砂箱分型面上的散沙、污垢；同時吹氣管在砂箱碰觸到清理刀具時，吹氣控制開關打開，向長度方向分型面吹氣，將清理刀具刮起的泥沙、污垢吹離砂箱分型面；在自動線的牽引力下，砂箱通過自動清理機構，清理機構完成對整個砂箱分型面的清理； 步驟三，當砂箱隨著自動線離開砂箱清理機構后，清理機構的清理刀具在彈簧拉力下恢復到自然狀態(tài)，同時吹氣控制開關停止工作，準備進行下一個砂箱的清理。
【文檔編號】B22C23/00GK104226934SQ201410511709
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月29日 優(yōu)先權日:2014年9月29日
【發(fā)明者】趙文俊, 程鳳軍, 王今勝, 曹偉, 姚峰 申請人:常州南車汽車零部件有限公司