一種離合器及其制備方法
【專利摘要】一種離合器及其制備方法，該離合器包括以下按重量份數(shù)計(jì)的原料：鐵粉60-75份，石墨粉20-25份，高嶺土5-8份，鋁粉15-20份，陶瓷粉2-5份，秸稈粉末20-30份，偶聯(lián)劑2-5份，環(huán)氧樹脂粉8-12份；制備方法：步驟一，稱取所需的原料，備用；步驟―，將鐵粉、石墨粉、局嶺土、紹粉、陶瓷粉、秸稈粉末和環(huán)氧樹脂粉投入球磨機(jī)中研磨過篩后干燥，得混合物；步驟三，向上述混合物中加入偶聯(lián)劑，攪拌均勻，投入離合器模具中熱壓并保溫，自然冷卻后成型得半成品；步驟四，對半成品再次加熱，保溫后自然冷卻后，打磨得離合器成品。本發(fā)明制備的離合器摩擦系數(shù)大，磨損率低，硬度大，降低了產(chǎn)品成本，適合產(chǎn)業(yè)。
【專利說明】 一種離合器及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于汽車配件領(lǐng)域，具體涉及一種離合器及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]離合器安裝在發(fā)動機(jī)與變速器之間，是汽車傳動系中直接與發(fā)動機(jī)相聯(lián)系的總成件。通常離合器與發(fā)動機(jī)曲軸的飛輪組安裝在一起，是發(fā)動機(jī)與汽車傳動系之間切斷和傳遞動力的部件。它的作用是使發(fā)動機(jī)與變速器之間能逐漸接合，從而保證汽車平穩(wěn)起步；暫時(shí)切斷發(fā)動機(jī)與變速器之間的聯(lián)系，以便于換檔和減少換檔時(shí)的沖擊；當(dāng)汽車緊急制動時(shí)能起分離作用，防止變速器等傳動系統(tǒng)過載，從而起到一定的保護(hù)作用。離合器類似于開關(guān)，接合或斷離動力傳遞作用，因此，任何形式的汽車都有離合裝置，只是形式不同而已。
[0003]粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制取金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工業(yè)技術(shù)。目前，粉末冶金技術(shù)已被廣泛應(yīng)用于交通、機(jī)械、電子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工業(yè)等領(lǐng)域，成為新材料科學(xué)中最具發(fā)展活力的分支之一。粉末冶金技術(shù)具備顯著節(jié)能、省材、性能優(yōu)異、產(chǎn)品精度高且穩(wěn)定性好等一系列優(yōu)點(diǎn)，非常適合于大批量生產(chǎn)。另外，部分用傳統(tǒng)鑄造方法和機(jī)械加工方法無法制備的材料和復(fù)雜零件也可用粉末冶金技術(shù)制造，因而備受工業(yè)界的重視。粉末冶金結(jié)構(gòu)件制品材料成分不受熔煉限制，既可以加入合金成分，也可以加入其它結(jié)構(gòu)組分，并且在相當(dāng)大的范圍內(nèi)根據(jù)要求進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)而在力學(xué)性能上能達(dá)到與鋼件匹配的效果。
[0004]目前，現(xiàn)有的離合器由于受到本身以及外部環(huán)境的影響，能好損失較大，現(xiàn)有技術(shù)中，一般通過調(diào)整或改變離合器的部件、形狀以及結(jié)構(gòu)連接等方法來提高離合器在工作中的靈活性，延長使用壽命。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種離合器及其制備方法，所得離合器耐磨性能好，制備方法簡單，成本低廉。
[0006]為解決現(xiàn)有技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
一種離合器，包括以下按重量份數(shù)計(jì)的原料:鐵粉60-75份，石墨粉20-25份，高嶺土5-8份，鋁粉15-20份，陶瓷粉2-5份，秸桿粉末20-30份，偶聯(lián)劑2_5份，環(huán)氧樹脂粉8_12份。
[0007]作為優(yōu)選的是，上述離合器，包括以下按重量份數(shù)計(jì)的原料:鐵粉70份，石墨粉22份，高嶺土 8份，鋁粉16份，陶瓷粉4份，秸桿粉末25份，偶聯(lián)劑3份，環(huán)氧樹脂粉10份。
[0008]作為優(yōu)選的是，所述秸桿粉末為油菜秸桿粉末、小麥秸桿粉末或互花米草秸桿粉末中的一種。
[0009]作為優(yōu)選的是，所述偶聯(lián)劑為鋁酸酯偶聯(lián)劑DL-411。
[0010]上述離合器的制備方法，包括以下步驟: 步驟一，稱取所需的原料，備用；
步驟二，將鐵粉、石墨粉、高嶺土、鋁粉、陶瓷粉、秸桿粉末和環(huán)氧樹脂粉投入球磨機(jī)中研磨過篩后干燥，得混合物；
步驟三，向上述混合物中加入偶聯(lián)劑，攪拌均勻，投入離合器模具中熱壓10-15分鐘，并保溫l_2h，自然冷卻后成型得半成品，所述熱壓的溫度為180-200°C，壓力為S-1OMPa ；步驟四，對半成品再次加熱至100-150°C，保溫l_1.5h，自然冷卻后，打磨得離合器成品O
[0011]作為優(yōu)選的是，上述離合器的制備方法中，步驟三的離合器模具預(yù)先涂抹脫模劑。
[0012]有益效果
本發(fā)明制備的離合器摩擦系數(shù)大，磨損率低，硬度大；制備方法簡單，易行，熱壓成型后繼續(xù)高溫固定，提高了離合器的耐磨型，另外，原料利用秸桿粉末與金屬粉末混合，不僅解決了廢棄物污染的問題，還為粉末冶金業(yè)找到新的填充物，降低了產(chǎn)品成本，適合產(chǎn)業(yè)化。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面的實(shí)施例可使本專業(yè)技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但不以任何方式限制本發(fā)明。
[0014]實(shí)施例1
一種離合器，包括以下按重量份數(shù)計(jì)的原料:鐵粉60份，石墨粉20份，高嶺土 5份，鋁粉15份，陶瓷粉2份，油菜秸桿粉末20份，鋁酸酯偶聯(lián)劑DL-411 2份，環(huán)氧樹脂粉8份。
[0015]所述的離合器的制備方法，包括以下步驟:
步驟一，稱取所需的原料，備用；
步驟二，將鐵粉、石墨粉、高嶺土、鋁粉、陶瓷粉、秸桿粉末和環(huán)氧樹脂粉投入球磨機(jī)中研磨過400目篩后干燥，得混合物；
步驟三，向上述混合物中加入偶聯(lián)劑，攪拌均勻，投入模具中熱壓10分鐘，并保溫lh，自然冷卻后成型得半成品，所述熱壓的溫度為180°C，壓力為SMPa ；
步驟四，對半成品再次加熱至100°C，保溫lh，自然冷卻后，打磨得離合器成品。
[0016]實(shí)施例2
一種離合器，包括以下按重量份數(shù)計(jì)的原料:鐵粉70份，石墨粉22份，高嶺土 8份，鋁粉16份，陶瓷粉4份，小麥秸桿粉末25份，鋁酸酯偶聯(lián)劑DL-411 3份，環(huán)氧樹脂粉10份。
[0017]所述的離合器的制備方法，包括以下步驟:
步驟一，稱取所需的原料，備用；
步驟二，將鐵粉、石墨粉、高嶺土、鋁粉、陶瓷粉、秸桿粉末和環(huán)氧樹脂粉投入球磨機(jī)中研磨過200目篩后干燥，得混合物；
步驟三，向上述混合物中加入偶聯(lián)劑，攪拌均勻，投入預(yù)先涂抹脫模劑的模具中熱壓12分鐘，并保溫1.5h，自然冷卻后成型得半成品，所述熱壓的溫度為190°C，壓力為
8.5MPa ；
步驟四，對半成品再次加熱至120°C，保溫lh，自然冷卻后，打磨得離合器成品。
[0018]實(shí)施例3
一種離合器，包括以下按重量份數(shù)計(jì)的原料:鐵粉75份，石墨粉25份，高嶺土 8份，鋁粉20份，陶瓷粉5份，互花米草秸桿粉末30份，鋁酸酯偶聯(lián)劑DL-411 5份，環(huán)氧樹脂粉12份。
[0019]所述的離合器的制備方法，包括以下步驟:
步驟一，稱取所需的原料，備用；
步驟二，將鐵粉、石墨粉、高嶺土、鋁粉、陶瓷粉、秸桿粉末和環(huán)氧樹脂粉投入球磨機(jī)中研磨過420目篩后干燥，得混合物；
步驟三，向上述混合物中加入偶聯(lián)劑，攪拌均勻，投入預(yù)先涂抹脫模劑的模具中熱壓15分鐘，并保溫2h，自然冷卻后成型得半成品，所述熱壓的溫度為200°C，壓力為1MPa ；步驟四，對半成品再次加熱至150°C，保溫1.5h，自然冷卻后，打磨得離合器成品。
[0020]實(shí)施例4
一種離合器，包括以下按重量份數(shù)計(jì)的原料:鐵粉68份，石墨粉23份，高嶺土 7份，鋁粉18份，陶瓷粉4份，油菜秸桿粉末28份，鋁酸酯偶聯(lián)劑DL-411 4份，環(huán)氧樹脂粉9份。
[0021]所述的離合器的制備方法，包括以下步驟:
步驟一，稱取所需的原料，備用；
步驟二，將鐵粉、石墨粉、高嶺土、鋁粉、陶瓷粉、秸桿粉末和環(huán)氧樹脂粉投入球磨機(jī)中研磨過300目篩后干燥，得混合物；
步驟三，向上述混合物中加入偶聯(lián)劑，攪拌均勻，投入預(yù)先涂抹脫模劑的模具中熱壓11分鐘，并保溫1.2h，自然冷卻后成型得半成品，所述熱壓的溫度為185°C，壓力為9.2MPa ；步驟四，對半成品再次加熱至130°C，保溫1.4h，自然冷卻后，打磨得離合器成品。
[0022]將本發(fā)明制備的離合器進(jìn)行性能檢測，所得數(shù)據(jù)如表I所示:
表I不同實(shí)施例制備的離合器性能一覽表
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通過表上數(shù)據(jù)可以看出，本發(fā)明制備的離合器摩擦系數(shù)大，磨損率低，硬度大，性能優(yōu)于現(xiàn)有產(chǎn)品，另外，本發(fā)明利用秸桿為原料，不僅解決了廢棄物污染的問題，還為粉末冶金業(yè)找到新的填充物，降低了產(chǎn)品成本，適合產(chǎn)業(yè)化。
【權(quán)利要求】
1.一種離合器，其特征在于，包括以下按重量份數(shù)計(jì)的原料:鐵粉60-75份，石墨粉20-25份，高嶺土 5-8份，鋁粉15-20份，陶瓷粉2_5份，秸桿粉末20-30份，偶聯(lián)劑2_5份，環(huán)氧樹脂粉8-12份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離合器，其特征在于，包括以下按重量份數(shù)計(jì)的原料:鐵粉70份，石墨粉22份，高嶺土 8份，鋁粉16份，陶瓷粉4份，秸桿粉末25份，偶聯(lián)劑3份，環(huán)氧樹脂粉10份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離合器，其特征在于:所述秸桿粉末為油菜秸桿粉末、小麥秸桿粉末或互花米草稻桿粉末中的一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離合器，其特征在于:所述偶聯(lián)劑為鋁酸酯偶聯(lián)劑DL-411。
5.權(quán)利要求1所述的離合器的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟一，稱取所需的原料，備用； 步驟二，將鐵粉、石墨粉、高嶺土、鋁粉、陶瓷粉、秸桿粉末和環(huán)氧樹脂粉投入球磨機(jī)中研磨過篩后干燥，得混合物；步驟三，向上述混合物中加入偶聯(lián)劑，攪拌均勻，投入離合器模具中熱壓10-15分鐘，并保溫l_2h，自然冷卻后成型得半成品，所述熱壓的溫度為180-200°C，壓力為S-1OMPa ；步驟四，對半成品再次加熱至100-150°C，保溫1-1.5h，自然冷卻后，打磨得離合器成品O
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的離合器的制備方法，其特征在于:步驟三的離合器模具預(yù)先涂抹脫模劑。
【文檔編號】B22F1/00GK104209523SQ201410500933
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月26日
【發(fā)明者】陳凌, 王琰, 任琪, 程曉 申請人:無錫康柏斯機(jī)械科技有限公司