一種紫銅氧槍噴頭的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種紫銅氧槍噴頭，包括紫銅頭冠和紫銅氧管，所述紫銅頭冠的前端面和/或紫銅氧管的內壁覆蓋一層耐高溫、耐磨、耐氧化的合金層或紫銅氧管內壁復合一段高溫合金管。本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明方法制備的復合材料氧槍噴頭徹底解決了純紫銅噴頭易氧化，易變形，不耐高溫，易粘渣，易被擊穿的缺點；本發(fā)明的氧槍噴頭既保留了純銅氧槍噴頭良好的導熱性，又大大提高了氧槍噴頭的耐高溫和耐磨等特性，使噴頭表面硬度達到或超過HRC50度，鋼渣和鋼水對噴頭難以造成侵蝕，同時噴頭出氧口在合金層的保護下不易氧化和變形，這樣這大大提高了氧槍噴頭的使用壽命。降低了操作者的勞動強度，在節(jié)能減排和環(huán)保性能上比純紫銅噴頭提高數倍以上。
【專利說明】一種紫銅氧槍噴頭

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及煉鋼用氧槍領域，特別涉及一種耐高溫、耐磨、耐氧化的紫銅氧槍噴 頭。

【背景技術】
[0002] 目前煉鋼廠用的煉鋼吹氧的氧槍噴頭95 %以上為紫銅材料制作。主要是依靠紫銅 材料的導熱性好這一特點，但是紫銅材料硬度低，熔點低，純紫銅噴頭在煉鋼爐內極易被噴 濺的高溫鋼水或鋼渣燒穿，同時由于紫銅噴頭在高溫環(huán)境內作業(yè)，噴頭表面硬度極低，尤其 在出氧口邊緣，在高速氧氣流的作用下，出氧口極易被氧化，呲損和變形，出氧口的變形會 造成氧氣流的流速和角度產生偏差，吹煉效果下降，同時耗費大量的氧氣，一旦出氧口變現 就必須更換噴頭，噴頭的使用效率將大大減低，噴頭的淬煉爐次也會大大降低。


【發(fā)明內容】

[0003] 針對現有技術中存在的問題，本發(fā)明的目的是提供耐高溫、不易氧化、不易粘渣、 不易被擊穿的紫銅氧槍噴頭。
[0004] 具體的技術方案如下：
[0005] 一種紫銅氧槍噴頭，包括紫銅頭冠和紫銅氧管，所述紫銅頭冠的前端面和/或紫 銅氧管的內壁覆蓋一層耐高溫、耐磨、耐氧化的合金層或合金管段。
[0006] 在上述方案的基礎上，所述耐高溫、耐磨、耐氧化的合金層和合金管覆蓋的方法為 融覆、焊接或釬焊。
[0007] 在上述方案的基礎上，所述紫銅頭冠的前端面覆蓋耐高溫、耐磨、耐氧化的合金層 的方法的具體步驟如下：
[0008] 將耐高溫、耐磨、耐氧化的合金材料制作成與紫銅頭冠的前端面適配的合金片或 粉，通過融覆、焊接或釬焊的手段將合金管覆蓋在紫銅頭冠的前端面。
[0009] 在上述方案的基礎上，所述紫銅氧管的內壁覆蓋耐高溫、耐磨、耐氧化的合金管的 方法的具體步驟如下：
[0010] 將耐高溫、耐磨、耐氧化的合金管制作成與紫銅氧管適配的合金管，通過融覆、焊 接或釬焊的手段將合金管覆蓋在紫銅氧管的內壁。
[0011] 在上述方案的基礎上，所述合金片和合金管的厚度均為l-5mm。
[0012] 在上述方案的基礎上，所述耐高溫、耐磨、耐氧化的合金層和合金管所用的材料為 所有高溫合金材料
[0013] 本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明方法制備的復合材料氧槍噴頭徹底解決了純紫銅噴頭 易氧化，易變形，不耐高溫，易粘渣，易被擊穿的缺點；本發(fā)明的氧槍噴頭即保留了純銅氧槍 噴頭良好的導熱性，又大大提高了氧槍噴頭的耐高溫和耐磨等特性，使噴頭表面硬度達到 或超過HRC40度，鋼渣和鋼水對噴頭難以造成侵蝕，同時噴頭出氧口在合金層的保護下不 易氧化和變形，這樣這大大提高了氧槍噴頭的使用壽命，正常使用情況下比原純紫銅噴頭 的使用爐次和使用壽命提高6-8倍以上。大大節(jié)約了吹煉氧氣和冷卻水的用量，同時節(jié)約 了大量的電力和人力。降低了操作者的勞動強度，在節(jié)能減排和環(huán)保性能上比純紫銅噴頭 提高數倍以上。

【專利附圖】

【附圖說明】：
[0014] 圖1為本發(fā)明所述槍頭的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0015] 以下實施例僅用于對本發(fā)明做進一步的描述，并不是用來限制本發(fā)明的范圍。
[0016] 實施例1
[0017] 一種紫銅氧槍噴頭，包括紫銅頭冠和紫銅氧管，所述紫銅頭冠的前端面和/或紫 銅氧管的內壁覆蓋一層耐高溫、耐磨、耐氧化的合金層或合金管段。分別形成氧管合金層3 和/或槍頭合金層4。
[0018] 工藝步驟：
[0019] 1、將合金制成合金棒或合金焊條，直徑3. 5MM-4. 0ΜΜ ;
[0020] 2、將噴頭頭冠預熱至300-600度，
[0021] 3、利用氬弧焊或釬焊將合金焊條或合金棒焊接到頭冠端面上，
[0022] 4、焊接好后進行時效處理；
[0023] 5,焊接好的頭冠用專用夾具固定在加工中心上，加工中心按照圖紙加工頭冠表 面，頭jS加工結束。
[0024] 實施例2
[0025] 工藝步驟：
[0026] 1、將合金制成合金棒或合金焊絲，
[0027] 2、將噴頭頭冠預熱至300-600度，
[0028] 3、將噴頭頭冠安裝在專用夾具上，
[0029] 4、采用釬焊和熔敷焊接技術，利用焊接機器人在氧管內壁循環(huán)焊接，在氧管內部 形成2-5mm厚的合金焊層，
[0030] 5、焊接好的頭冠用專用夾具固定在加工中心上，加工中心按照圖紙加工氧管內表 面，頭冠加工結束。
[0031] 實施例3
[0032] 1、將合金制成3-10mm厚，20-60mm長的合金管，，
[0033] 2、將噴頭頭冠預熱至300-600度，
[0034] 3、將噴頭頭冠安裝在專用夾具上，
[0035] 4、采用釬焊和熔敷焊接技術，利用氬弧焊或熔敷焊將合金管焊接在氧管內壁上，
[0036] 5、焊接好的頭冠用專用夾具固定在加工中心上，加工中心按照圖紙加工氧管內表 面，頭旭加工結束。
[0037] 表1實施例1-3中制作的槍頭的性能測試參數：
[0038]

【權利要求】
1. 一種紫銅氧槍噴頭，包括紫銅頭冠（1)和紫銅氧管（2)，其特征在于所述紫銅頭冠的 前端面和/或紫銅氧管的內壁覆蓋一層耐高溫、耐磨、耐氧化的合金層或在氧管內壁復合 一段高溫合金管。
2. 根據權利要求1所述的紫銅氧槍噴頭，其特征在于所述耐高溫、耐磨、耐氧化的合金 層或合金管覆蓋的方法為融覆、焊接或釬焊。
3. 根據權利要求2所述的紫銅氧槍噴頭，其特征在于所述紫銅頭冠的前端面覆蓋耐高 溫、耐磨、耐氧化的合金層的方法的具體步驟如下： 將耐高溫、耐磨、耐氧化的合金制作成與紫銅頭冠的前端面適配的合金片或粉，通過融 覆、焊接或釬焊的手段將合金管段覆蓋在紫銅頭冠的前端面。
4. 根據權利要求2或3所述的紫銅氧槍噴頭，其特征在于所述紫銅氧管的內壁覆蓋耐 高溫、耐磨、耐氧化的合金層和合金管的方法的具體步驟如下： 將耐高溫、耐磨、耐氧化的合金管制作成與紫銅氧管適配的合金管，通過融覆、焊接或 釬焊的手段將合金管覆蓋在紫銅氧管的內壁。
5. 根據權利要求3或4所述的紫銅氧槍噴頭，其特征在于所述合金片和合金管的厚度 均為1_5_。
6. 根據權利要求1-6任一項所述的紫銅氧槍噴頭，其特征在于所述耐高溫、耐磨、耐氧 化的合金層和合金管所用的材料為所有高溫合金材料。
【文檔編號】C21C5/46GK104232838SQ201410499413
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月19日 優(yōu)先權日:2014年9月19日
【發(fā)明者】姜利祥 申請人:姜利祥