一種鋁合金用去油液及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋁合金用去油液及其制備方法，去油液組分包括：磷酸三鈉，磷酸二氫鈉，油酸三乙醇胺，水溶性卵磷脂，十二烷基磺酸鈉，納米二氧化硅，環(huán)氧氯丙烷，甲基丙烯酸和去離子水。制備方法為將磷酸三鈉、磷酸二氫鈉、水溶性卵磷脂、十二烷基磺酸鈉、納米二氧化硅和甲基丙烯酸加入到去離子水中，攪拌混合溶解，再加入油酸三乙醇胺和環(huán)氧氯丙烷，在溫度為50-60℃，真空度為0.04-0.08MPa條件下，保溫?cái)嚢?0-90分鐘，降至室溫，得到鋁合金用去油液。本發(fā)明提供的鋁合金用去油液可以快速清潔鋁合金表面的油污，并且能夠在表明形成一層保護(hù)膜，延長(zhǎng)鋁合金再次污染的時(shí)間。
【專利說明】一種鋁合金用去油液及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于金屬清潔劑制備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種鋁合金用去油液及其制備方 法。

【背景技術(shù)】
[0002] 鋁合金是工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料，在航空、航天、汽車、機(jī)械 制造、船舶及化學(xué)工業(yè)中已大量應(yīng)用。隨著科學(xué)技術(shù)以及工業(yè)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，對(duì)鋁合金焊 接結(jié)構(gòu)件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。鋁合金的廣泛應(yīng)用促進(jìn)了 鋁合金焊接技術(shù)的發(fā)展，同時(shí)焊接技術(shù)的發(fā)展又拓展了鋁合金的應(yīng)用領(lǐng)域，因此鋁合金的 焊接技術(shù)正成為研究的熱點(diǎn)之一。
[0003] 目前鋁合金種類繁多，性質(zhì)也各有不同，金屬表面在加工、儲(chǔ)存、運(yùn)輸中很容易附 著油性污垢，例如防銹油、潤(rùn)滑油、燃料油以及某些動(dòng)植物油脂等。在各種金屬表面處理中， 去除油污至關(guān)重要，其直接關(guān)系到整個(gè)處理過程的成敗，根據(jù)不同的金屬材質(zhì)、不同的產(chǎn)品 結(jié)構(gòu)、不同的處理流程以及不同的工作條件，而所選用的油污清洗品種和清洗工藝也不盡 相同。目前市場(chǎng)上專門針對(duì)鋁合金的油污處理劑種類較少，同時(shí)清理過程復(fù)雜，清理時(shí)間較 長(zhǎng)，因此需要開發(fā)一種能夠在短時(shí)間內(nèi)快速去除鋁合金表面油污的產(chǎn)品，同時(shí)使用方法簡(jiǎn) 單。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于為了克服以上現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種鋁合金用去油液及 其制備方法，使得該去油液可以短時(shí)間內(nèi)快速去除鋁合金表面的油污，同時(shí)去油液容易清 潔干凈，使用方便。
[0005] 本發(fā)明是通過以下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)的：
[0006] 一種鋁合金用去油液，以重量組分計(jì)包括：磷酸三鈉10-15份，磷酸二氫鈉3-8份， 油酸三乙醇胺10-20份，水溶性卵磷脂2-6份，十二烷基磺酸鈉1-4份，納米二氧化硅2-8 份，環(huán)氧氯丙烷4-9份，甲基丙烯酸0. 8-2份，去離子水30-40份。
[0007] 所述的鋁合金用去油液，可以優(yōu)選為以重量組分計(jì)包括：磷酸三鈉12-14份，磷酸 二氫鈉5-7份，油酸三乙醇胺15-18份，水溶性卵磷脂4-6份，十二烷基磺酸鈉2-4份，納米 二氧化硅4-6份，環(huán)氧氯丙烷6-8份，甲基丙烯酸1-1. 5份，去離子水35-38份。
[0008] 所述的鋁合金用去油液，可以進(jìn)一步優(yōu)選為以重量組分計(jì)包括：磷酸三鈉13份， 磷酸二氫鈉6份，油酸三乙醇胺16份，水溶性卵磷脂5份，十二烷基磺酸鈉3份，納米二氧 化硅5份，環(huán)氧氯丙烷7份，甲基丙烯酸1. 2份，去離子水36份。
[0009] 所述的鋁合金用去油液，納米二氧化硅的粒徑可以為300-500nm。
[0010] 一種以上所述的鋁合金用去油液的制備方法，按照以下步驟進(jìn)行：
[0011] 步驟一，按照重量份稱取各組分；
[0012] 步驟二，將磷酸三鈉、磷酸二氫鈉、水溶性卵磷脂、十二烷基磺酸鈉、納米二氧化硅 和甲基丙烯酸加入到去離子水中，攪拌混合溶解；
[0013] 步驟三，將油酸三乙醇胺和環(huán)氧氯丙烷加入到步驟二得到的混合液中，在溫度為 50-60°C，真空度為0. 04-0. 08MPa條件下，保溫?cái)嚢?0-90分鐘，降至室溫，得到鋁合金用去 油液。
[0014] 所述的鋁合金用去油液的制備方法，步驟二中攪拌混合溶解的條件可以為在 70-80°C條件下攪拌20-30分鐘，攪拌速度為80-100轉(zhuǎn)/分鐘。
[0015] 所述的鋁合金用去油液的制備方法，步驟三中保溫?cái)嚢璧臄嚢杷俣瓤梢詾?0-30 轉(zhuǎn)/分鐘。
[0016] 本發(fā)明提供的鋁合金用去油液可以快速清潔鋁合金表面的油污，并且能夠在表明 形成一層保護(hù)膜，延長(zhǎng)鋁合金再次污染的時(shí)間，而常用去污劑并沒有保護(hù)的作用，因此本發(fā) 明提供的鋁合金用去油液使用方便，去污能力強(qiáng)，同時(shí)可以起到抑制油污污染的作用。

【具體實(shí)施方式】：
[0017] 實(shí)施例1
[0018] 一種鋁合金用去油液，以重量組分計(jì)包括：磷酸三鈉10份，磷酸二氫鈉3份，油酸 三乙醇胺10份，水溶性卵磷脂2份，十二烷基磺酸鈉1份，納米二氧化硅（300nm) 2份，環(huán)氧 氯丙烷4份，甲基丙烯酸0. 8份，去離子水30份。
[0019] 以上所述的鋁合金用去油液的制備方法，按照以下步驟進(jìn)行：
[0020] 步驟一，按照重量份稱取各組分；
[0021] 步驟二，將磷酸三鈉、磷酸二氫鈉、水溶性卵磷脂、十二烷基磺酸鈉、納米二氧化硅 和甲基丙烯酸加入到去離子水中，攪拌混合溶解，條件為在70°C條件下攪拌20分鐘，攪拌 速度為80轉(zhuǎn)/分鐘。
[0022] 步驟三，將油酸三乙醇胺和環(huán)氧氯丙烷加入到步驟二得到的混合液中，在溫度為 50°C，真空度為0. 04MPa條件下，保溫?cái)嚢?0分鐘，攪拌速度為20轉(zhuǎn)/分鐘，降至室溫，得 到鋁合金用去油液。
[0023] 實(shí)施例2
[0024] -種鋁合金用去油液，以重量組分計(jì)包括：磷酸三鈉12份，磷酸二氫鈉5份，油酸 三乙醇胺15份，水溶性卵磷脂4份，十二烷基磺酸鈉2份，納米二氧化硅（400nm) 4份，環(huán)氧 氯丙烷6份，甲基丙烯酸1份，去離子水35份。
[0025] 以上所述的鋁合金用去油液的制備方法，按照以下步驟進(jìn)行：
[0026] 步驟一，按照重量份稱取各組分；
[0027] 步驟二，將磷酸三鈉、磷酸二氫鈉、水溶性卵磷脂、十二烷基磺酸鈉、納米二氧化硅 和甲基丙烯酸加入到去離子水中，攪拌混合溶解，條件為在75°C條件下攪拌23分鐘，攪拌 速度為85轉(zhuǎn)/分鐘。
[0028] 步驟三，將油酸三乙醇胺和環(huán)氧氯丙烷加入到步驟二得到的混合液中，在溫度為 52°C，真空度為0. 05MPa條件下，保溫?cái)嚢?6分鐘，攪拌速度為25轉(zhuǎn)/分鐘，降至室溫，得 到鋁合金用去油液。
[0029] 實(shí)施例3
[0030] 一種鋁合金用去油液，以重量組分計(jì)包括：磷酸三鈉13份，磷酸二氫鈉6份，油酸 三乙醇胺16份，水溶性卵磷脂5份，十二烷基磺酸鈉3份，納米二氧化硅（400nm) 5份，環(huán)氧 氯丙烷7份，甲基丙烯酸1. 2份，去離子水36份。
[0031] 以上所述的鋁合金用去油液的制備方法，按照以下步驟進(jìn)行：
[0032] 步驟一，按照重量份稱取各組分；
[0033] 步驟二，將磷酸三鈉、磷酸二氫鈉、水溶性卵磷脂、十二烷基磺酸鈉、納米二氧化硅 和甲基丙烯酸加入到去離子水中，攪拌混合溶解，條件為在78°C條件下攪拌25分鐘，攪拌 速度為90轉(zhuǎn)/分鐘。
[0034] 步驟三，將油酸三乙醇胺和環(huán)氧氯丙烷加入到步驟二得到的混合液中，在溫度為 55°C，真空度為0. 06MPa條件下，保溫?cái)嚢?0分鐘，攪拌速度為25轉(zhuǎn)/分鐘，降至室溫，得 到鋁合金用去油液。
[0035] 實(shí)施例4
[0036] -種鋁合金用去油液，以重量組分計(jì)包括：磷酸三鈉14份，磷酸二氫鈉7份，油酸 三乙醇胺18份，水溶性卵磷脂6份，十二烷基磺酸鈉4份，納米二氧化硅（500nm) 6份，環(huán)氧 氯丙烷8份，甲基丙烯酸1. 5份，去離子水38份。
[0037] 以上所述的鋁合金用去油液的制備方法，按照以下步驟進(jìn)行：
[0038] 步驟一，按照重量份稱取各組分；
[0039] 步驟二，將磷酸三鈉、磷酸二氫鈉、水溶性卵磷脂、十二烷基磺酸鈉、納米二氧化硅 和甲基丙烯酸加入到去離子水中，攪拌混合溶解，條件為在80°C條件下攪拌28分鐘，攪拌 速度為90轉(zhuǎn)/分鐘。
[0040] 步驟三，將油酸三乙醇胺和環(huán)氧氯丙烷加入到步驟二得到的混合液中，在溫度為 60°C，真空度為0. 07MPa條件下，保溫?cái)嚢?0分鐘，攪拌速度為30轉(zhuǎn)/分鐘，降至室溫，得 到鋁合金用去油液。
[0041] 實(shí)施例5
[0042] 一種鋁合金用去油液，以重量組分計(jì)包括：磷酸三鈉15份，磷酸二氫鈉8份，油酸 三乙醇胺20份，水溶性卵磷脂6份，十二烷基磺酸鈉4份，納米二氧化硅（500nm) 8份，環(huán)氧 氯丙烷9份，甲基丙烯酸2份，去離子水40份。
[0043] 以上所述的鋁合金用去油液的制備方法，按照以下步驟進(jìn)行：
[0044] 步驟一，按照重量份稱取各組分；
[0045] 步驟二，將磷酸三鈉、磷酸二氫鈉、水溶性卵磷脂、十二烷基磺酸鈉、納米二氧化硅 和甲基丙烯酸加入到去離子水中，攪拌混合溶解，條件為在80°C條件下攪拌30分鐘，攪拌 速度為100轉(zhuǎn)/分鐘。
[0046] 步驟三，將油酸三乙醇胺和環(huán)氧氯丙烷加入到步驟二得到的混合液中，在溫度為 60°C，真空度為0. 08MPa條件下，保溫?cái)嚢?0分鐘，攪拌速度為30轉(zhuǎn)/分鐘，降至室溫，得 到鋁合金用去油液。
[0047] 步驟三，將油酸三乙醇胺和環(huán)氧氯丙烷加入到步驟二得到的混合液中，在溫度為 55°C，真空度為0. 06MPa條件下，保溫?cái)嚢?0分鐘，攪拌速度為25轉(zhuǎn)/分鐘，降至室溫，得 到鋁合金用去油液。
[0048] 對(duì)以上實(shí)施例以及對(duì)比例進(jìn)行實(shí)際應(yīng)用性能測(cè)試，將以上實(shí)施例和對(duì)比例制備得 到的鋁合金用去油液涂刷于需要去油污的鋁合金表面，等去油液自行浸潤(rùn)3-5分鐘后用濕 抹布擦拭干凈即可，也可以用清水清洗。測(cè)試去油效果以及去油后對(duì)鋁合金表面的保護(hù)情 況，并與常用的去污劑進(jìn)行使用效果對(duì)比，具體結(jié)果如下：

【權(quán)利要求】
1. 一種鋁合金用去油液，其特征在于，以重量組分計(jì)包括：磷酸三鈉10-15份，磷酸二 氫鈉3-8份，油酸三乙醇胺10-20份，水溶性卵磷脂2-6份，十二烷基磺酸鈉1-4份，納米二 氧化硅2-8份，環(huán)氧氯丙烷4-9份，甲基丙烯酸0. 8-2份，去離子水30-40份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金用去油液，其特征在于，以重量組分計(jì)包括：磷酸三鈉 12-14份，磷酸二氫鈉5-7份，油酸三乙醇胺15-18份，水溶性卵磷脂4-6份，十二烷基磺酸 鈉2-4份，納米二氧化硅4-6份，環(huán)氧氯丙烷6-8份，甲基丙烯酸1-1. 5份，去離子水35-38 份。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金用去油液，其特征在于，以重量組分計(jì)包括：磷酸三鈉 13份，磷酸二氫鈉6份，油酸三乙醇胺16份，水溶性卵磷脂5份，十二烷基磺酸鈉3份，納米 二氧化硅5份，環(huán)氧氯丙烷7份，甲基丙烯酸1. 2份，去離子水36份。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金用去油液，其特征在于，納米二氧化硅的粒徑為 300_500nm。
5. -種權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的鋁合金用去油液的制備方法，其特征在于，按照以 下步驟進(jìn)行： 步驟一，按照重量份稱取各組分； 步驟二，將磷酸三鈉、磷酸二氫鈉、水溶性卵磷脂、十二烷基磺酸鈉、納米二氧化硅和甲 基丙烯酸加入到去離子水中，攪拌混合溶解； 步驟三，將油酸三乙醇胺和環(huán)氧氯丙烷加入到步驟二得到的混合液中，在溫度為 50-60°C，真空度為0. 04-0. 08MPa條件下，保溫?cái)嚢?0-90分鐘，降至室溫，得到鋁合金用去 油液。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁合金用去油液的制備方法，其特征在于，步驟二中攪拌混 合溶解的條件為在70-80°C條件下攪拌20-30分鐘，攪拌速度為80-100轉(zhuǎn)/分鐘。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁合金用去油液的制備方法，其特征在于，步驟三中保溫?cái)?拌的攪拌速度為20-30轉(zhuǎn)/分鐘。
【文檔編號(hào)】C23G5/036GK104264176SQ201410499094
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月25日
【發(fā)明者】陳凌, 王琰, 任琪, 程曉 申請(qǐng)人:無錫康柏斯機(jī)械科技有限公司