一種控制鋅液流動的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種控制鋅液流動的方法，通過在連續(xù)熱浸鍍鋅鋅鍋中的鋅錠與爐鼻子之間的鋅液中插入適當(dāng)深度的鋼板，并且降低連續(xù)熱浸鍍鋅鋅鍋的感應(yīng)加熱器功率，使得鋅錠附近的低溫鋅液區(qū)域與帶鋼互相隔離，減少了鋅錠附近產(chǎn)生的鋅渣向帶鋼表面流動，有利于減少帶鋼表面的鋅渣缺陷。
【專利說明】一種控制鋅液流動的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請涉及連續(xù)熱浸鍍鋅鋼板制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種控制鋅液流動的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]連續(xù)熱浸鍍鋅是鋼板防腐蝕方法中應(yīng)用最普遍和最有效的工藝措施?，F(xiàn)代化連續(xù)熱浸鍍鋅工藝生產(chǎn)的熱鍍鋅鋼板被廣泛用于汽車、家電、建筑等行業(yè)。尤其是近年來隨著汽車車身對防腐蝕性要求的提高，熱浸鍍鋅鋼板在汽車車身上的使用需求不斷增加。而汽車板除了對耐蝕性、成形性等方面的要求外，對熱浸鍍鋅板的表面質(zhì)量也有較高的要求。熱浸鍍鋅板表面的鋅渣是影響熱鍍鋅板表面質(zhì)量的最重要的因素。
[0003]鋅渣是帶鋼在連續(xù)熱浸鍍鋅過程中由于Fe溶于鋅液后與鋅液中的Zn或Zn和Al形成的Fe-Zn或/和Fe-Al-Zn金屬間化合物。這些金屬化合物隨著鋅液溫度的降低而從鋅液中析出，形成在鋅液中的鋅渣。在正常熱浸鍍鋅生產(chǎn)情況下，鋅液中的Al含量一般在
0.2wt.%左右，鋅液中的鋅渣主要以頂渣和懸浮渣的形式存在。其中頂渣位于鋅液表面，可以通過撈渣方式除去，因此對帶鋼表面質(zhì)量影響最大的是在鋅液中的低溫區(qū)形成的懸浮渣。
[0004]目前的連續(xù)熱浸鍍鋅鋅鍋中，溫度最低的區(qū)域出現(xiàn)在浸入鋅液的鋅錠附近，因此該區(qū)域是產(chǎn)生鋅渣最多的位置。
[0005]下面請參看圖1，是現(xiàn)有技術(shù)中的連續(xù)熱浸鍍鋅鋅鍋的工作原理圖。
[0006]帶鋼I通過爐鼻子4進入連續(xù)熱浸鍍鋅鋅鍋2中，然后經(jīng)過連續(xù)熱浸鍍鋅鋅鍋2中的沉沒輥5、糾正輥6和穩(wěn)定輥7離開鋅液液面3，隨后通過氣刀11的吹掃獲得良好鍍層表面，而鋅錠10則位于連續(xù)熱浸鍍鋅鋅鍋2的后半部分，感應(yīng)加熱器出口 8和感應(yīng)加熱器入口 9都位于連續(xù)熱浸鍍鋅鋅鍋2的下部靠近后半部分的位置。
[0007]在正常工況生產(chǎn)條件下，連續(xù)熱浸鍍鋅鋅鍋2內(nèi)的鋅液溫度分布如圖2所示，鋅液平均溫度一般控制到460°C，但是鋅錠10附近的鋅液溫度較平均溫度低10°C左右，尤其是浸入鋅液的鋅錠10附近有較大的低溫區(qū)域。
[0008]從鋅液流動情況看，如圖3所示，在鋅錠10附近的低溫區(qū)域形成了比較明顯的順時針鋅液流動，低溫區(qū)域的鋅液沿著鋅液液面3流向帶鋼I表面。
[0009]進一步的，由于該位置處于連續(xù)熱浸鍍鋅鋅鍋2中，該區(qū)域產(chǎn)生的鋅渣無法通過鋅液表面撈渣或爐鼻子4抽鋅灰等手段予以清除，因此該區(qū)域的鋅渣極易隨著鋅液的流動過程轉(zhuǎn)移到帶鋼I表面形成缺陷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明是鑒于以上問題而做出的，其目的在于提供一種控制鋅液流動的方法，使得鋅錠附近的低溫鋅液區(qū)域與帶鋼互相隔離，減少了鋅錠附近產(chǎn)生的鋅渣向帶鋼表面流動，有利于減少帶鋼表面的鋅渣缺陷。
[0011]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種控制鋅液流動的方法，所述方法應(yīng)用于連續(xù)熱浸鍍鋅鋅鍋中，所述方法包括:在所述連續(xù)熱浸鍍鋅鋅鍋中的鋅錠與爐鼻子之間的鋅液中插入鋼板，并且降低所述連續(xù)熱浸鍍鋅鋅鍋的感應(yīng)加熱器功率。
[0012]優(yōu)選的，所述鋼板插入鋅液的深度超過所述鋅錠浸入鋅液深度。
[0013]優(yōu)選的，所述鋼板寬度方向的邊緣距離連續(xù)熱浸鍍鋅鍋中心線的距離超過鋅錠的邊緣距離連續(xù)熱浸鍍鋅鍋中心線的距離。
[0014]優(yōu)選的，所述降低控制所述連續(xù)熱浸鍍鋅鋅鍋溫度的感應(yīng)加熱器功率，具體為:將所述感應(yīng)加熱器功率降低到原有功率的30%?90%。
[0015]通過本發(fā)明的一個或者多個技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下有益效果或者優(yōu)點:
[0016]本發(fā)明提供的控制鋅液流動的方法，通過在連續(xù)熱浸鍍鋅鋅鍋中的鋅錠與爐鼻子之間插入鋼板，并且降低連續(xù)熱浸鍍鋅鋅鍋的感應(yīng)加熱器功率，使得鋅錠附近的低溫鋅液區(qū)域與帶鋼互相隔離，減少了鋅錠附近產(chǎn)生的鋅渣向帶鋼表面流動，有利于減少帶鋼表面的鋅渣缺陷。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中連續(xù)熱浸鍍鋅鋅鍋的工作原理圖；
[0018]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中連續(xù)熱浸鍍鋅鋅鍋內(nèi)的鋅液溫度分布圖；
[0019]圖3為現(xiàn)有技術(shù)中連續(xù)熱浸鍍鋅鋅鍋內(nèi)的鋅液流動分布圖；
[0020]圖4A-圖4B為本發(fā)明實施例中連續(xù)熱浸鍍鋅鋅鍋內(nèi)插入鋼板示意圖；
[0021]圖5為本發(fā)明實施例中連續(xù)熱浸鍍鋅鋅鍋內(nèi)的鋅液流動分布圖；
[0022]圖6為本發(fā)明實施例中連續(xù)熱浸鍍鋅鋅鍋內(nèi)的鋅液溫度分布圖。
[0023]附圖標記說明:1-帶鋼，2-鋅鍋，3-鋅液液面，4-爐鼻子，5-沉沒輥，6-糾正輥，7-穩(wěn)定輥，8-感應(yīng)加熱器出口，9-感應(yīng)加熱器入口，10-鋅錠，11-氣刀，12-鋼板，13-鋅鍋中心線。

【具體實施方式】
[0024]為了使本申請所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中的技術(shù)人員更清楚地理解本申請，下面結(jié)合附圖，通過具體實施例對本申請技術(shù)方案作詳細描述。
[0025]如圖4A-圖4B所示，是連續(xù)熱浸鍍鋅鋅鍋內(nèi)插入鋼板的示意圖，鋼板12位于鋅錠10與爐鼻子4之間。
[0026]為了更好地避免低溫鋅液向帶鋼I流動。鋼板12的插入鋅液的深度超過鋅錠10在鋅液中的深度，鋼板12寬度方向的邊緣距離連續(xù)熱浸鍍鋅鍋中心線13的距離鋅錠10的邊緣距離連續(xù)熱浸鍍鋅鍋中心線的距離。
[0027]其中，帶鋼I通過爐鼻子4進入連續(xù)熱浸鍍鋅鋅鍋2中，然后經(jīng)過沉沒輥5、糾正輥6和穩(wěn)定輥7離開鋅液液面3，隨后通過氣刀11的吹掃獲得良好鍍層表面；而鋅錠10附近的低溫鋅液被鋼板12限制在鋅錠10周圍向連續(xù)熱浸鍍鋅鋅鍋2底部流動，避免了向帶鋼I的流動，以使鋅錠10附近的低溫鋅液與帶鋼I相分離。
[0028]下面具體介紹控制鋅液流動的方法，該方法應(yīng)用于連續(xù)熱浸鍍鋅鋅鍋2中。
[0029]該方法具體做法是:在連續(xù)熱浸鍍鋅鋅鍋2中的鋅錠10與爐鼻子4之間的鋅液中插入鋼板12，并且降低連續(xù)熱浸鍍鋅鋅鍋2的感應(yīng)加熱器功率。
[0030]優(yōu)選的，對于鋼板12來說，為了更好地避免低溫鋅液向帶鋼I流動。鋼板12插入鋅液的深度超過鋅錠10浸入鋅液深度。另外,鋼板12寬度方向的邊緣距離連續(xù)熱浸鍍鋅鍋中心線13的距離鋅錠10的邊緣距離連續(xù)熱浸鍍鋅鍋中心線的距離。
[0031]例如,鋼板12插入鋅液的深度為1000mm,而鋅錠10進入鋅液的深度為900mm。鋼板12的寬度方向的邊緣距離連續(xù)熱浸鍍鋅鍋中心線13的距離為2000mm，鋅錠10的邊緣距離連續(xù)熱浸鍍鋅鍋中心線13的距離為1800mm。
[0032]優(yōu)選的，為了更好地避免低溫鋅液向帶鋼I流動，可將感應(yīng)加熱器功率降低到原有功率的30%?90%。
[0033]降低感應(yīng)加熱器功率到原有功率的90%及以下是為了削弱感應(yīng)加熱器出口 8鋅液對鋅錠表面的沖刷作用，從而減慢鋅錠10表面產(chǎn)生鋅渣的速度。而感應(yīng)加熱器功率要確保大于或等于原有功率的30%，是為了保證帶鋼12附近鋅液溫度的穩(wěn)定。
[0034]例如，在鋅錠10與爐鼻子4之間插入鋼板12之后，將感應(yīng)加熱器的功率調(diào)低至原有功率的70%。實施之后的鋅液流動情況如圖5所示，鋅錠10附近的低溫鋅液被鋼板12限制在鋅錠10周圍，向連續(xù)熱浸鍍鋅鋅鍋2底部流動，避免了向帶鋼I的流動。實施之后的鋅液溫度分布如圖6所示，帶鋼I附近的鋅液溫度保持穩(wěn)定。
[0035]通過本發(fā)明的一個或者多個實施例，本發(fā)明具有以下有益效果或者優(yōu)點:
[0036]本發(fā)明提供的控制鋅液流動的方法，通過在連續(xù)熱浸鍍鋅鋅鍋中的鋅錠與爐鼻子之間插入鋼板，并且降低控制連續(xù)熱浸鍍鋅鋅鍋溫度的感應(yīng)加熱器功率，使得鋅錠附近的低溫鋅液區(qū)域與帶鋼相分離，削弱了鋅錠附近產(chǎn)生的鋅渣向帶鋼表面流動，有利于減少帶鋼表面的鋅渣缺陷。
[0037]盡管已描述了本申請的優(yōu)選實施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實施例以及落入本申請范圍的所有變更和修改。
[0038]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本申請進行各種改動和變型而不脫離本申請的精神和范圍。這樣，倘若本申請的這些修改和變型屬于本申請權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本申請也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種控制鋅液流動的方法，所述方法應(yīng)用于連續(xù)熱浸鍍鋅鋅鍋中，其特征在于，所述方法包括: 在所述連續(xù)熱浸鍍鋅鋅鍋中的鋅錠與爐鼻子之間的鋅液中插入鋼板，并且降低所述連續(xù)熱浸鍍鋅鋅鍋的感應(yīng)加熱器功率。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制鋅液流動的方法，其特征在于，所述鋼板插入鋅液的深度超過所述鋅錠浸入鋅液深度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制鋅液流動的方法，其特征在于，所述鋼板寬度方向的邊緣距離連續(xù)熱浸鍍鋅鍋中心線的距離超過鋅錠邊緣距離連續(xù)熱浸鍍鋅鍋中心線的距離。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制鋅液流動的方法，其特征在于，所述降低所述連續(xù)熱浸鍍鋅鋅鍋的感應(yīng)加熱器功率，具體為:將所述感應(yīng)加熱器功率降低到原有功率的30%?90%。
【文檔編號】C23C2/00GK104233148SQ201410465271
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月12日
【發(fā)明者】蔣光銳, 劉李斌, 李明遠, 張棟, 孔凡慶, 王洋, 聞達, 滕華湘, 劉光明 申請人:首鋼總公司