鋼鐵工件綜合處理劑及制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種鋼鐵工件綜合處理劑，原料及質(zhì)量百分比如下：植酸0.1~0.3%、磷酸1~15%、檸檬酸0.1~0.5%、酒石酸0.1~0.5%、氧化鋅0.1~0.5%、硝酸鎳 0.1~0.5%、羥甲基咪唑啉0.1~0.5%、磷酸二氫鈉0.1~0.8%、三聚磷酸鈉0.1~0.8%、乙二醇單丁醚0.1~0.5%、工業(yè)酒精0.5~1.5%、QYL-10F0.1~0.3%、QYL211A0.1~0.3%、Y-520.1~0.3%及水余量。制備方法按如下步驟進(jìn)行：先將計(jì)算稱量的水加入到反應(yīng)釜中攪拌，然后依次加入檸檬酸、酒石酸、硝酸鎳、羥甲基咪唑啉、磷酸二氫鈉、三聚磷酸鈉、植酸、磷酸、乙二醇單丁醚、工業(yè)酒精、QYL-10F、QYL211A、Y-52，攪拌至溶液呈淺綠色透明液體。
【專利說明】鋼鐵工件綜合處理劑及制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼鐵工件綜合處理劑及制備方法，尤其是一種可在常溫條件下同時(shí)完成除油除銹化成鈍化四個(gè)功能且無需水洗的鋼鐵工件綜合處理劑及制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]通常，金屬在噴涂涂裝前都必須對其表面進(jìn)行轉(zhuǎn)化處理，使其生成轉(zhuǎn)化膜。轉(zhuǎn)化膜具有多孔性、均勻細(xì)致，涂料滲入到孔隙中可有效增加噴涂涂層的附著力，從而提高金屬的耐蝕性。現(xiàn)有鋼鐵工件在噴涂涂裝前基本上都采取加溫脫脂、轉(zhuǎn)化成膜、噴淋水洗、烘干等加工工藝，不僅工藝復(fù)雜、效率低下，而且加溫脫脂和噴淋水洗均耗費(fèi)能量，導(dǎo)致成本加大且不利于環(huán)保。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述技術(shù)問題，提供一種可在常溫條件下同時(shí)完成除油除銹化成鈍化四個(gè)功能且無需水洗的鋼鐵工件綜合處理劑及制備方法。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:一種鋼鐵工件綜合處理劑，其特征在于所用原料及質(zhì)量百分比如下:植酸0.Γ0.3%、磷酸f 15%、檸檬酸0.Γ0.5%、酒石酸0.Γ0.5%、氧化鋅0.Γ0.5%、硝酸鎳0.Γ0.5%、羥甲基咪唑啉0.Γ0.5%、磷酸二氫鈉0.Γ0.8%、三聚磷酸鈉0.Γ0.8%、乙二醇單丁醚0.Γ0.5%、工業(yè)酒精0.5?1.5%、浸泡脫脂表面活性劑0.Γθ.3%、酸性脫脂除油除銹抑制酸霧三合一表面活性劑0.Γ0.3%、耐強(qiáng)酸低泡表面活性劑0.Γ0.3%及水余量。
[0005]一種上述鋼鐵工件綜合處理劑的制備方法，其特征在于按如下步驟進(jìn)行:先將計(jì)算稱量的水加入到反應(yīng)釜中，啟動(dòng)攪拌器，轉(zhuǎn)速120轉(zhuǎn)/分鐘，然后將計(jì)算稱量的檸檬酸、酒石酸、硝酸鎳、羥甲基咪唑啉、磷酸二氫鈉、三聚磷酸鈉、植酸、磷酸、乙二醇單丁醚、工業(yè)酒精、浸泡脫脂表面活性劑、酸性脫脂除油除銹抑制酸霧三合一表面活性劑、耐強(qiáng)酸低泡表面活性劑依次徐徐加入到反應(yīng)釜中，每加入一種原料攪拌2(T30min，當(dāng)全部原料加入完畢后，繼續(xù)攪拌至溶液呈淺綠色透明液體。
[0006]本發(fā)明可在常溫條件下同時(shí)完成對鋼鐵工件除油除銹化成鈍化等四項(xiàng)處理，提高了效率、節(jié)省熱能，更為關(guān)鍵的是成膜表面干燥后所殘留的鹽跡，并不影響噴涂涂裝的結(jié)合力和噴涂涂層表面質(zhì)量，無需水洗工序，可節(jié)約大量水資源，減少污水處理費(fèi)用，利于環(huán)保。

【具體實(shí)施方式】
[0007]實(shí)施例1:
所用原料及質(zhì)量百分比如下:植酸0.3%、磷酸1%、檸檬酸0.5%、酒石酸0.1%、氧化鋅0.5%、硝酸鎳0.1%、羥甲基咪唑啉0.5%、磷酸二氫鈉0.1%、三聚磷酸鈉0.8%、乙二醇單丁醚0.1%、工業(yè)酒精1.5%、浸泡脫脂表面活性劑0.1%、酸性脫脂除油除銹抑制酸霧三合一表面活性劑0.3%、耐強(qiáng)酸低泡表面活性劑0.1%及水余量。
[0008]制備方法按如下步驟進(jìn)行:先將計(jì)算稱量的水加入到反應(yīng)釜中，啟動(dòng)攪拌器，轉(zhuǎn)速120轉(zhuǎn)/分鐘，然后將計(jì)算稱量的檸檬酸、酒石酸、硝酸鎳、羥甲基咪唑啉、磷酸二氫鈉、三聚磷酸鈉、植酸、磷酸、乙二醇單丁醚、工業(yè)酒精、浸泡脫脂表面活性劑、酸性脫脂除油除銹抑制酸霧三合一表面活性劑、耐強(qiáng)酸低泡表面活性劑依次徐徐加入到反應(yīng)釜中，每加入一種原料攪拌2(T30min，當(dāng)全部原料加入完畢后，繼續(xù)攪拌至溶液呈淺綠色透明液體。
[0009]所用原料均為市售產(chǎn)品，其中水采用自來水即可，浸泡脫脂表面活性劑(QYL-10F)、酸性脫脂除油除銹抑制酸霧三合一表面活性劑(QYL-211A)、耐強(qiáng)酸低泡表面活性劑(Y-52)是深圳市啟揚(yáng)龍科技有限公司產(chǎn)品。
[0010]實(shí)施例2:
所用原料及質(zhì)量百分比如下:植酸0.1%、磷酸15%、檸檬酸0.1%、酒石酸0.5%、氧化鋅0.1%、硝酸鎳0.5%、羥甲基咪唑啉0.1%、磷酸二氫鈉0.8%、三聚磷酸鈉0.1%、乙二醇單丁醚0.5%、工業(yè)酒精0.5%、浸泡脫脂表面活性劑0.3%、酸性脫脂除油除銹抑制酸霧三合一表面活性劑0.1%、耐強(qiáng)酸低泡表面活性劑0.3%及水余量。
[0011]原料來源及制備方法同實(shí)施例1。
[0012]實(shí)施例3:
所用原料及質(zhì)量百分比如下:植酸0.2%、磷酸8%、檸檬酸0.3%、酒石酸0.3 %、氧化鋅0.3 %、硝酸鎳0.3%、羥甲基咪唑啉0.3%、磷酸二氫鈉0.4%、三聚磷酸鈉0.4 %、乙二醇單丁醚0.3 %、工業(yè)酒精1.0%、浸泡脫脂表面活性劑0.2 %、酸性脫脂除油除銹抑制酸霧三合一表面活性劑0.2 %、耐強(qiáng)酸低泡表面活性劑0.2 %及水余量。
[0013]原料來源及制備方法同實(shí)施例1。
[0014]試驗(yàn):
采用本發(fā)明實(shí)施例1、2、3，按照質(zhì)量濃度30%配制工作液，常溫浸泡l(Tl5min，無需水洗，直接進(jìn)行靜電噴涂涂裝，所有的技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)(GB6807-86、GB1732-86、IS0-1520)的技術(shù)要求，具體指標(biāo)為涂裝層漆膜附著力為O級(jí)，沸水試驗(yàn)后的附著力為O級(jí)，耐中性鹽霧試驗(yàn)為480H，并通過沖擊試驗(yàn)和杯突試驗(yàn)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼鐵工件綜合處理劑，其特征在于所用原料及質(zhì)量百分比如下:植酸0.Γ0.3%、磷酸f 15%、檸檬酸0.Γ0.5%、酒石酸0.Γ0.5%、氧化鋅0.Γθ.5%、硝酸鎳0.Γ0.5%、羥甲基咪唑啉0.Γ0.5%、磷酸二氫鈉0.Γ0.8%、三聚磷酸鈉0.Γ0.8%、乙二醇單丁醚0.Γ0.5%、工業(yè)酒精0.5^1.5%、浸泡脫脂表面活性劑0.Γ0.3%、酸性脫脂除油除銹抑制酸霧三合一表面活性劑0.Γ0.3%、耐強(qiáng)酸低泡表面活性劑0.Γ0.3%及水余量。
2.一種如權(quán)利要求1所述的鋼鐵工件綜合處理劑的制備方法，其特征在于按如下步驟進(jìn)行:先將計(jì)算稱量的水加入到反應(yīng)釜中，啟動(dòng)攪拌器，轉(zhuǎn)速120轉(zhuǎn)/分鐘，然后將計(jì)算稱量的檸檬酸、酒石酸、硝酸鎳、羥甲基咪唑啉、磷酸二氫鈉、三聚磷酸鈉、植酸、磷酸、乙二醇單丁醚、工業(yè)酒精、浸泡脫脂表面活性劑、酸性脫脂除油除銹抑制酸霧三合一表面活性劑、耐強(qiáng)酸低泡表面活性劑依次徐徐加入到反應(yīng)釜中，每加入一種原料攪拌2(T30min，當(dāng)全部原料加入完畢后，繼續(xù)攪拌至溶液呈淺綠色透明液體。
【文檔編號(hào)】C23C22/23GK104294291SQ201410454260
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月9日
【發(fā)明者】羅彩鳳, 關(guān)凡, 崔建華, 吳向春, 趙雄飛, 李桂變 申請人:北京聚龍偉業(yè)科技發(fā)展有限公司