全自動(dòng)砂邊拋光的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及全自動(dòng)砂邊拋光機(jī)。目的是提供的全自動(dòng)砂邊拋光機(jī)可以對(duì)竹板工件自動(dòng)砂邊拋光、自動(dòng)旋轉(zhuǎn)換邊進(jìn)行連續(xù)加工。技術(shù)方案是：全自動(dòng)砂邊拋光機(jī)，包括一號(hào)砂邊拋光組合裝置和二號(hào)砂邊拋光組合裝置；一號(hào)砂邊拋光組合裝置包括進(jìn)料臺(tái)、一號(hào)單側(cè)砂邊機(jī)、一號(hào)輸送架、二號(hào)單側(cè)砂邊機(jī)和一號(hào)拋光機(jī)，一號(hào)、二號(hào)單側(cè)砂邊機(jī)的砂邊組件分別布置在一號(hào)砂邊拋光組合裝置的兩側(cè)；二號(hào)砂邊拋光組合裝置包括二號(hào)輸送架、三號(hào)單側(cè)砂邊機(jī)、三號(hào)輸送架、四號(hào)單側(cè)砂邊機(jī)和二號(hào)拋光機(jī)，三號(hào)、四號(hào)單側(cè)砂邊機(jī)的砂邊組件分別布置在二號(hào)砂邊拋光組合裝置的兩側(cè)；一號(hào)拋光機(jī)的后部與二號(hào)輸送架的前部對(duì)接，將竹板工件轉(zhuǎn)送至二號(hào)砂邊拋光組合裝置上。
【專利說明】全自動(dòng)砂邊拋光機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及竹木加工機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種用于竹木菜板邊線連續(xù)自動(dòng)化砂邊拋光的專用機(jī)械。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在竹板邊線加工行業(yè)，對(duì)于竹板工件(呈矩形)的砂磨處理主要運(yùn)用的是人工和半自動(dòng)化手段。人工加工操作需要分為砂邊和拋光兩道工序，每道工序還要頻繁進(jìn)行旋轉(zhuǎn)換邊換面，人工上料、理料，卸料；半自動(dòng)化的操作對(duì)每一塊竹板工件加工都需要按一下開關(guān)，上料卸料也都有間歇性的停頓，操作繁瑣，工效較低。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的是解決目前竹板砂邊拋光設(shè)備過度依賴人、加工效率低下、不能實(shí)現(xiàn)全方位連續(xù)自動(dòng)化加工的問題，提供一種全自動(dòng)砂邊拋光機(jī)，可以對(duì)竹板工件自動(dòng)砂邊拋光、自動(dòng)旋轉(zhuǎn)換邊進(jìn)行連續(xù)加工，而且具有操作方便，適應(yīng)性好的技術(shù)特點(diǎn)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案:
[0005]全自動(dòng)砂邊拋光機(jī),其特征在于:包括縱向布置的一號(hào)砂邊拋光組合裝置和橫向布置的二號(hào)砂邊拋光組合裝置；一號(hào)砂邊拋光組合裝置包括由前至后依次排列的進(jìn)料臺(tái)、一號(hào)單側(cè)砂邊機(jī)、一號(hào)輸送架、二號(hào)單側(cè)砂邊機(jī)和一號(hào)拋光機(jī)，一號(hào)、二號(hào)單側(cè)砂邊機(jī)的砂邊組件分別布置在一號(hào)砂邊拋光組合裝置的兩側(cè)，并且分別靠近竹板工件縱向的兩邊；二號(hào)砂邊拋光組合裝置包括由前至后依次排列的二號(hào)輸送架、三號(hào)單側(cè)砂邊機(jī)、三號(hào)輸送架、四號(hào)單側(cè)砂邊機(jī)和二號(hào)拋光機(jī)，三號(hào)、四號(hào)單側(cè)砂邊機(jī)的砂邊組件分別布置在二號(hào)砂邊拋光組合裝置的兩側(cè)，并且分別靠近竹板工件橫向的兩邊；一號(hào)拋光機(jī)的后部與二號(hào)輸送架的前部對(duì)接，將竹板工件轉(zhuǎn)送至二號(hào)砂邊拋光組合裝置上。
[0006]所述一號(hào)、二號(hào)、三號(hào)、四號(hào)單側(cè)砂邊機(jī)均包括砂邊機(jī)架、水平安裝在砂邊機(jī)架頂面的固定臺(tái)和活動(dòng)臺(tái)、安裝在固定臺(tái)上的自動(dòng)送材機(jī)、可升降地安裝在機(jī)架上的所述砂邊組件、安裝在活動(dòng)臺(tái)上的限位組件、分別安裝在固定臺(tái)和活動(dòng)臺(tái)上的兩組用于輸送竹板工件的滾輪；一號(hào)、二號(hào)單側(cè)砂邊機(jī)中，所述自動(dòng)送材機(jī)的竹板工件輸送方向?yàn)榭v向，兩組滾輪沿著竹板工件輸送方向排列，三號(hào)、四號(hào)單側(cè)砂邊機(jī)中，所述自動(dòng)送材機(jī)的竹板工件輸送方向?yàn)闄M向，兩組滾輪沿著竹板工件輸送方向排列。
[0007]所述固定臺(tái)固定在砂邊機(jī)架的一端，活動(dòng)臺(tái)通過第一水平導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)以及第一絲桿螺母機(jī)構(gòu)可滑動(dòng)地安裝在固定臺(tái)的側(cè)面，兩組滾輪布置在活動(dòng)臺(tái)和固定臺(tái)之間并分別安裝在活動(dòng)臺(tái)和固定臺(tái)上；第一水平導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)中，第一導(dǎo)軌向著固定臺(tái)水平延伸并與竹板工件輸送方向垂直，滑塊固定在活動(dòng)臺(tái)的底面并與導(dǎo)軌配合；第一絲桿螺母機(jī)構(gòu)中，第一絲桿安裝在砂邊機(jī)架上并與第一導(dǎo)軌平行布置，螺母固定在活動(dòng)臺(tái)的底面并與第一絲桿配合。
[0008]所述砂邊組件安裝在固定臺(tái)所在的一側(cè)，位于自動(dòng)送材機(jī)的下方，該砂邊組件包括通過豎直導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架上的升降板、通過軸承豎直安裝在升降板上的海綿輪、驅(qū)動(dòng)海綿輪轉(zhuǎn)動(dòng)的砂光電機(jī)、驅(qū)動(dòng)升降板升降的氣缸；所述升降板上開設(shè)有開口，海綿輪從開口內(nèi)向著活動(dòng)臺(tái)所在的一側(cè)凸出。
[0009]所述限位組件包括一組沿著竹板工件輸送方向排列的彈性壓塊，每個(gè)彈性壓塊包括一壓塊主體、一接觸輪以及一彈簧，壓塊主體通過中部的鉸接軸水平鉸接在活動(dòng)臺(tái)的頂面，壓塊的一端與固定鉤掛在活動(dòng)臺(tái)上的所述彈簧連接，壓塊另一端安裝著所述接觸輪，接觸滾輪對(duì)竹板工件的一邊限位，竹板工件的另一邊由所述升降板限位。
[0010]所述一號(hào)、二號(hào)拋光機(jī)均包括拋光機(jī)架以及對(duì)稱布置在拋光機(jī)架上的兩個(gè)拋光組件，每個(gè)拋光組件包括一個(gè)支架、安裝在支架頂部的一條竹板導(dǎo)槽和至少一個(gè)拋光輪以及一組壓輪；所述竹板導(dǎo)槽沿著竹板工件輸送方向布置，拋光輪的位于竹板導(dǎo)槽的外側(cè)，所述一組壓輪通過固定架安裝在竹板導(dǎo)槽的上方，該組壓輪沿著竹板導(dǎo)槽排列。
[0011]所述兩個(gè)拋光組件中，其中一個(gè)拋光組件的支架為固定支架，該固定支架固定在拋光機(jī)架的一端，另一個(gè)拋光組件的支架為活動(dòng)支架，該活動(dòng)支架通過第二水平導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)以及第二絲桿螺母機(jī)構(gòu)可滑動(dòng)地安裝在拋光機(jī)架上；第二水平導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)中，第二導(dǎo)軌向著固定支架水平延伸并與竹板工件輸送方向垂直，滑塊固定在活動(dòng)臺(tái)的底面并與第二導(dǎo)軌配合；第二絲桿螺母機(jī)構(gòu)中，第二絲桿安裝在拋光機(jī)架上并與第二導(dǎo)軌平行布置，螺母固定在活動(dòng)臺(tái)上并與第一絲桿配合。
[0012]所述竹板導(dǎo)槽上開設(shè)有與所述拋光輪對(duì)應(yīng)的開口。
[0013]所述一號(hào)、二號(hào)、三號(hào)輸送架均包括一個(gè)輸送框架以及并排安裝在輸送框架頂部的一排棍筒，所述一排棍筒由輸送電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
[0014]所述進(jìn)料臺(tái)包括送料機(jī)架以及安裝在送料機(jī)架頂部的傳送帶,所述傳送帶由送料電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
[0015]本發(fā)明的工作原理是:
[0016]1、加工時(shí)，首先通過第一絲桿螺母機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)一號(hào)、二號(hào)、三號(hào)、四號(hào)單側(cè)砂邊機(jī)中的活動(dòng)臺(tái)與固定臺(tái)之間的距離，使得接觸滾輪與升降板之間的距離適應(yīng)竹板工件的寬度，同時(shí)通過第二絲桿螺母機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)兩個(gè)拋光組件的竹板導(dǎo)槽之間的距離，使得兩個(gè)拋光組件的竹板導(dǎo)槽之間的距離適應(yīng)竹板工件的寬度；
[0017]2、調(diào)整完成后，人工把同一尺寸的竹板工件放在一號(hào)砂邊拋光組合裝置的進(jìn)料臺(tái)上，進(jìn)料臺(tái)將竹板工件送入一號(hào)單側(cè)砂邊機(jī)時(shí)會(huì)自動(dòng)理料使其按順序排列前進(jìn)，竹板工件在自動(dòng)送材機(jī)下前進(jìn)時(shí)會(huì)受到海綿輪(包附有砂紙)的單側(cè)砂邊處理，縱向的一邊砂邊完成后，竹板工件經(jīng)由一號(hào)輸送架推動(dòng)進(jìn)入二號(hào)單側(cè)砂邊機(jī)，處理竹板工件縱向的另一邊；之后竹板工件進(jìn)入一號(hào)拋光機(jī)，竹板工件砂磨過的兩邊受到布置在兩邊的拋光輪的處理，然后被后續(xù)的竹板工件推送二號(hào)砂邊拋光組合裝置的二號(hào)輸送架上；
[0018]3、二號(hào)輸送架中,竹板工件輸送方向垂直于之前二號(hào)拋光機(jī)中的竹板工件輸送方向，在二號(hào)輸送架、三號(hào)輸送架的帶動(dòng)下，進(jìn)入三號(hào)單側(cè)砂邊機(jī)、四號(hào)砂邊機(jī)進(jìn)行橫向邊沿的砂邊處理，最后在二號(hào)拋光機(jī)中進(jìn)行橫向邊沿的拋光處理，整體工作過程與一號(hào)砂邊拋光組合裝置類似。
[0019]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明利用縱向和橫向布置的兩個(gè)砂邊拋光組合裝置來實(shí)現(xiàn)竹板工件的自動(dòng)換邊，而且將竹板工件送到進(jìn)料臺(tái)之后即可全程一次性完成全方位的砂邊拋光處理，上料簡(jiǎn)單快捷，并且將加工好的產(chǎn)品自動(dòng)輸出，自動(dòng)化程度高，有效提升了工作效率，操作方便，并且各單側(cè)砂邊機(jī)和拋光機(jī)均可以調(diào)整從而適應(yīng)不同尺寸的竹板工件，適應(yīng)性較好。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2是進(jìn)料臺(tái)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3是輸送架的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖4是單側(cè)砂邊機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖之一。
[0024]圖4-1是圖4中E部的放大圖。
[0025]圖5是單側(cè)砂邊機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖之二。
[0026]圖6是拋光機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖6-1是圖6中F部的放大示意圖。
[0028]圖7是拋光機(jī)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合說明書附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。
[0030]如圖1所示，本發(fā)明所述的全自動(dòng)砂邊拋光機(jī)，包括呈90度布置的一號(hào)砂邊拋光組合裝置和二號(hào)砂邊拋光組合裝置，其中一號(hào)砂邊拋光組合裝置縱向布置，二號(hào)砂邊拋光組合裝置橫向布置。
[0031]一號(hào)砂邊拋光組合裝置包括由前至后依次排列的進(jìn)料臺(tái)A、一號(hào)單側(cè)砂邊機(jī)B1、一號(hào)輸送架Cl、二號(hào)單側(cè)砂邊機(jī)B2和一號(hào)拋光機(jī)Dl, —號(hào)、二號(hào)單側(cè)砂邊機(jī)的砂邊組件分別布置在一號(hào)砂邊拋光組合裝置的兩側(cè)(圖1中為一號(hào)砂邊拋光組合裝置的左右兩側(cè))，并且分別靠近竹板工件縱向的兩邊。二號(hào)砂邊拋光組合裝置包括由前至后依次排列的二號(hào)輸送架C2、三號(hào)單側(cè)砂邊機(jī)B3、三號(hào)輸送架C3、四號(hào)單側(cè)砂邊機(jī)B4和二號(hào)拋光機(jī)D2,三號(hào)、四號(hào)單側(cè)砂邊機(jī)的砂邊組件分別布置在二號(hào)砂邊拋光組合裝置的兩側(cè)(圖1中為二號(hào)砂邊拋光組合裝置的前后兩側(cè))，并且分別靠近竹板工件橫向的兩邊；一號(hào)拋光機(jī)的后部與二號(hào)輸送架的前部對(duì)接，將竹板工件轉(zhuǎn)送至二號(hào)砂邊拋光組合裝置上。
[0032]如圖4、圖4-1、圖5所不,所述一號(hào)、二號(hào)、三號(hào)、四號(hào)單側(cè)砂邊機(jī)結(jié)構(gòu)相同,均包括砂邊機(jī)架B-1、水平安裝在砂邊機(jī)架頂面的固定臺(tái)B-15和活動(dòng)臺(tái)B-4、安裝在固定臺(tái)上的自動(dòng)送材機(jī)B-6、可升降地安裝在機(jī)架上的所述砂邊組件、安裝在活動(dòng)臺(tái)上的限位組件、分別安裝在固定臺(tái)和活動(dòng)臺(tái)上的兩組用于輸送竹板工件的滾輪B-7。一號(hào)、二號(hào)單側(cè)砂邊機(jī)中，所述自動(dòng)送材機(jī)的竹板工件輸送方向?yàn)榭v向，兩組滾輪沿著竹板工件輸送方向排列，三號(hào)、四號(hào)單側(cè)砂邊機(jī)中，所述自動(dòng)送材機(jī)的竹板工件輸送方向?yàn)闄M向，兩組滾輪沿著竹板工件輸送方向排列；滾輪在竹板工件行進(jìn)過程中起到支撐和減少摩擦力的作用。
[0033]所述固定臺(tái)固定在砂邊機(jī)架的一端，活動(dòng)臺(tái)通過第一水平導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)以及第一絲桿螺母機(jī)構(gòu)可滑動(dòng)地安裝在固定臺(tái)的側(cè)面，兩組滾輪布置在活動(dòng)臺(tái)和固定臺(tái)之間并分別安裝在活動(dòng)臺(tái)和固定臺(tái)上。第一水平導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)中，第一導(dǎo)軌B-3從砂邊機(jī)架的另一端向著固定臺(tái)水平延伸，并且第一導(dǎo)軌與竹板工件輸送方向垂直，滑塊固定在活動(dòng)臺(tái)的底面并與導(dǎo)軌配合。第一絲桿螺母機(jī)構(gòu)中，第一絲桿B-13安裝在砂邊機(jī)架上并與第一導(dǎo)軌平行布置，螺母固定在活動(dòng)臺(tái)的底面并與第一絲桿配合，第一絲桿的端部安裝有手輪B-2，通過轉(zhuǎn)動(dòng)手輪可以使得活動(dòng)臺(tái)在第一導(dǎo)軌上滑動(dòng)，調(diào)節(jié)與固定臺(tái)的間距。
[0034]所述砂邊組件安裝在固定臺(tái)所在的一側(cè)，該砂邊組件位于自動(dòng)送材機(jī)的下方，砂邊組件包括通過豎直導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架上的升降板B-14、通過軸承豎直安裝在升降板上的海綿輪B-8 (包附有砂紙)、驅(qū)動(dòng)海綿輪轉(zhuǎn)動(dòng)的砂光電機(jī)B-9、驅(qū)動(dòng)升降板升降的氣缸B-1I。所述升降板上開設(shè)有開口，海綿輪從開口內(nèi)向著活動(dòng)臺(tái)所在的一側(cè)凸出，使得海綿輪可以碰到工件的邊沿。所述豎直導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)包括通過加強(qiáng)板B-12固定在砂邊機(jī)架上的梯形導(dǎo)軌以及固定在所述升降板上的燕尾槽B-1O (燕尾槽可以與升降板一體成型)，圖4、圖5中，升降板呈L形，氣缸固定在加強(qiáng)板或者機(jī)架上，可以驅(qū)動(dòng)升降板、砂光電機(jī)、海綿輪一起升降。為了防止升降板過度升降，可以在梯形導(dǎo)軌的兩端或者砂邊機(jī)架的上下兩側(cè)設(shè)置行程開關(guān)。
[0035]所述限位組件包括一組沿著竹板工件輸送方向排列的彈性壓塊，每個(gè)彈性壓塊包括一壓塊主體B-5-2、一接觸輪B-5-3以及一彈簧B-5-1，壓塊主體通過中部的鉸接軸水平鉸接在活動(dòng)臺(tái)的頂面，壓塊的一端與固定鉤掛在活動(dòng)臺(tái)上的所述彈簧連接，壓塊另一端安裝著所述接觸輪，接觸滾輪對(duì)竹板工件的一邊限位，竹板工件的另一邊由所述升降板限位(升降板有一面與工件輸送方向平行)。接觸滾輪以及升降板朝向接觸滾輪的一面可以作為竹板工件的靠山，當(dāng)竹板工件進(jìn)入時(shí)可以對(duì)竹板工件定位，彈簧可以起到緩沖的作用。為了引導(dǎo)竹板工件從進(jìn)料臺(tái)進(jìn)入，可以在砂邊機(jī)架的前端上固定兩塊立式的限位板B-15，竹板工件從兩塊限位板之間進(jìn)入。
[0036]如圖6、圖6-1、圖7所不,所述一號(hào)、二號(hào)拋光機(jī)均包括拋光機(jī)架D-1以及對(duì)稱布置在拋光機(jī)架上的兩個(gè)拋光組件，每個(gè)拋光組件包括一個(gè)支架、安裝在支架頂部的一條竹板導(dǎo)槽D-8和至少一個(gè)拋光輪D-1O以及一組壓輪D-11，兩個(gè)拋光組件的竹板導(dǎo)槽相向而對(duì)布置。所述竹板導(dǎo)槽沿著竹板工件輸送方向布置，拋光輪(采用百葉輪)的位于竹板導(dǎo)槽的外側(cè)，竹板導(dǎo)槽上開設(shè)有與所述拋光輪對(duì)應(yīng)的開口 D-8-1使得拋光輪可以對(duì)竹板導(dǎo)槽內(nèi)的竹板工件邊沿拋光，所述一組壓輪通過固定架安裝在竹板導(dǎo)槽的上方(壓輪的轉(zhuǎn)軸與竹板導(dǎo)槽垂直)，該組壓輪沿著竹板導(dǎo)槽排列。
[0037]所述兩個(gè)拋光組件中，其中一個(gè)拋光組件的支架為固定支架D-7，該固定支架固定在拋光機(jī)架的一端，另一個(gè)拋光組件的支架為活動(dòng)支架D-5，該活動(dòng)支架通過第二水平導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)以及第二絲桿螺母機(jī)構(gòu)可滑動(dòng)地安裝在拋光機(jī)架上。第二水平導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)中，第二導(dǎo)軌D-6向著固定支架水平延伸并與竹板工件輸送方向垂直，滑塊D-2固定在活動(dòng)臺(tái)的底面并與第二導(dǎo)軌配合。第二絲桿螺母機(jī)構(gòu)中，第二絲桿D-3安裝在拋光機(jī)架上并與第二導(dǎo)軌平行布置，螺母固定在活動(dòng)臺(tái)上并與第一絲桿配合。通過第二絲桿螺母機(jī)構(gòu)可以調(diào)節(jié)活動(dòng)支架的位置，從而調(diào)節(jié)活動(dòng)支架和固定支架上的竹板導(dǎo)槽之間的距離。
[0038]如圖2所示，所述進(jìn)料臺(tái)包括送料機(jī)架A-1以及通過轉(zhuǎn)軸A-4安裝在送料機(jī)架頂部的傳送A-5，所述傳送帶由送料電機(jī)A-2和皮帶A-3驅(qū)動(dòng)。如圖3所示，所述一號(hào)、二號(hào)、三號(hào)輸送架均包括一個(gè)輸送框架C-1以及并排安裝在輸送框架頂部的一排輥筒C-2，所述一排輥筒由輸送電機(jī)通過鏈輪、鏈帶驅(qū)動(dòng)，圖中鏈輪、鏈帶以及輸送電機(jī)予以省略。
[0039]為了對(duì)竹板工件導(dǎo)向，防止發(fā)生偏移，可以在各輸送架上設(shè)置兩個(gè)限位條C-3，限位條可以通過螺釘或者固定座固定在不同的位置，采用不同的間距從而是要竹板工件的尺寸，可以在所述當(dāng)竹板在加工過程中，可以在二號(hào)輸送架的前端設(shè)置接近開關(guān)，如果由于故障使竹板不能正常順序前進(jìn)(不能從縱向行進(jìn)切換到橫向行進(jìn))，竹板工件碰到接近開關(guān)，會(huì)使整個(gè)設(shè)備發(fā)生急停，以便操作人員進(jìn)行相應(yīng)的檢查。
[0040]所述的自動(dòng)送材機(jī)可以外購(gòu)獲得。
【權(quán)利要求】
1.全自動(dòng)砂邊拋光機(jī)，其特征在于:包括縱向布置的一號(hào)砂邊拋光組合裝置和橫向布置的二號(hào)砂邊拋光組合裝置；一號(hào)砂邊拋光組合裝置包括由前至后依次排列的進(jìn)料臺(tái)(A)、一號(hào)單側(cè)砂邊機(jī)(BI)、一號(hào)輸送架(Cl)、二號(hào)單側(cè)砂邊機(jī)(B2)和一號(hào)拋光機(jī)(Dl), —號(hào)、二號(hào)單側(cè)砂邊機(jī)的砂邊組件分別布置在一號(hào)砂邊拋光組合裝置的兩側(cè)，并且分別靠近竹板工件縱向的兩邊；二號(hào)砂邊拋光組合裝置包括由前至后依次排列的二號(hào)輸送架(C2)、三號(hào)單側(cè)砂邊機(jī)(B3)、三號(hào)輸送架(C3)、四號(hào)單側(cè)砂邊機(jī)(B4)和二號(hào)拋光機(jī)(D2),三號(hào)、四號(hào)單側(cè)砂邊機(jī)的砂邊組件分別布置在二號(hào)砂邊拋光組合裝置的兩側(cè)，并且分別靠近竹板工件橫向的兩邊；一號(hào)拋光機(jī)的后部與二號(hào)輸送架的前部對(duì)接，將竹板工件轉(zhuǎn)送至二號(hào)砂邊拋光組合裝置上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)砂邊拋光機(jī)，其特征在于:所述一號(hào)、二號(hào)、三號(hào)、四號(hào)單側(cè)砂邊機(jī)均包括砂邊機(jī)架(B-1)、水平安裝在砂邊機(jī)架頂面的固定臺(tái)(B-15)和活動(dòng)臺(tái)(B-4)、安裝在固定臺(tái)上的自動(dòng)送材機(jī)(B-6)、可升降地安裝在機(jī)架上的所述砂邊組件、安裝在活動(dòng)臺(tái)上的限位組件、分別安裝在固定臺(tái)和活動(dòng)臺(tái)上的兩組用于輸送竹板工件的滾輪(B-7);一號(hào)、二號(hào)單側(cè)砂邊機(jī)中，所述自動(dòng)送材機(jī)的竹板工件輸送方向?yàn)榭v向，兩組滾輪沿著竹板工件輸送方向排列，三號(hào)、四號(hào)單側(cè)砂邊機(jī)中，所述自動(dòng)送材機(jī)的竹板工件輸送方向?yàn)闄M向，兩組滾輪沿著竹板工件輸送方向排列。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)砂邊拋光機(jī)，其特征在于:所述固定臺(tái)固定在砂邊機(jī)架的一端，活動(dòng)臺(tái)通過第一水平導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)以及第一絲桿螺母機(jī)構(gòu)可滑動(dòng)地安裝在固定臺(tái)的側(cè)面，兩組滾輪布置在活動(dòng)臺(tái)和固定臺(tái)之間并分別安裝在活動(dòng)臺(tái)和固定臺(tái)上；第一水平導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)中，第一導(dǎo)軌(B-3)向著固定臺(tái)水平延伸并與竹板工件輸送方向垂直，滑塊固定在活動(dòng)臺(tái)的底面并與導(dǎo)軌配合；第一絲桿螺母機(jī)構(gòu)中，第一絲桿(B-13)安裝在砂邊機(jī)架上并與第一導(dǎo)軌平行布置，螺母固定在活動(dòng)臺(tái)的底面并與第一絲桿配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動(dòng)砂邊拋光機(jī)，其特征在于:所述砂邊組件安裝在固定臺(tái)所在的一側(cè)，位于自動(dòng)送材機(jī)的下方，該砂邊組件包括通過豎直導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架上的升降板(B-14)、通過軸承豎直安裝在升降板上的海綿輪(B-8)、驅(qū)動(dòng)海綿輪轉(zhuǎn)動(dòng)的砂光電機(jī)(B-9)、驅(qū)動(dòng)升降板升降的氣缸(B-1l);所述升降板上開設(shè)有開口，海綿輪從開口內(nèi)向著活動(dòng)臺(tái)所在的一側(cè)凸出。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動(dòng)砂邊拋光機(jī)，其特征在于:所述限位組件包括一組沿著竹板工件輸送方向排列的彈性壓塊，每個(gè)彈性壓塊包括一壓塊主體(B-5-2)、一接觸輪(B-5-3)以及一彈簧(B-5-1)，壓塊主體通過中部的鉸接軸水平鉸接在活動(dòng)臺(tái)的頂面，壓塊的一端與固定鉤掛在活動(dòng)臺(tái)上的所述彈簧連接，壓塊另一端安裝著所述接觸輪，接觸滾輪對(duì)竹板工件的一邊限位，竹板工件的另一邊由所述升降板限位。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的全自動(dòng)砂邊拋光機(jī),其特征在于:所述一號(hào)、二號(hào)拋光機(jī)均包括拋光機(jī)架(D-1)以及對(duì)稱布置在拋光機(jī)架上的兩個(gè)拋光組件，每個(gè)拋光組件包括一個(gè)支架、安裝在支架頂部的一條竹板導(dǎo)槽(D-8)和至少一個(gè)拋光輪(D-1O)以及一組壓輪(D-1l);所述竹板導(dǎo)槽沿著竹板工件輸送方向布置，拋光輪的位于竹板導(dǎo)槽的外側(cè)，所述一組壓輪通過固定架(D-1l)安裝在竹板導(dǎo)槽的上方，該組壓輪沿著竹板導(dǎo)槽排列。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的全自動(dòng)砂邊拋光機(jī)，其特征在于:所述兩個(gè)拋光組件中，其中一個(gè)拋光組件的支架為固定支架(D-7)，該固定支架固定在拋光機(jī)架的一端，另一個(gè)拋光組件的支架為活動(dòng)支架(D-5)，該活動(dòng)支架通過第二水平導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)以及第二絲桿螺母機(jī)構(gòu)可滑動(dòng)地安裝在拋光機(jī)架上；第二水平導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)中，第二導(dǎo)軌(D-6)向著固定支架水平延伸并與竹板工件輸送方向垂直，滑塊(D-2)固定在活動(dòng)臺(tái)的底面并與第二導(dǎo)軌配合；第二絲桿螺母機(jī)構(gòu)中，第二絲桿(D-3)安裝在拋光機(jī)架上并與第二導(dǎo)軌平行布置，螺母固定在活動(dòng)臺(tái)上并與第一絲桿配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的全自動(dòng)砂邊拋光機(jī)，其特征在于:所述竹板導(dǎo)槽上開設(shè)有與所述拋光輪對(duì)應(yīng)的開口(D-8-1)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的全自動(dòng)砂邊拋光機(jī),其特征在于:所述一號(hào)、二號(hào)、三號(hào)輸送架均包括一個(gè)輸送框架(C-1)以及并排安裝在輸送框架頂部的一排輥筒(C-2)，所述一排輥筒由輸送電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的全自動(dòng)砂邊拋光機(jī)，其特征在于:所述進(jìn)料臺(tái)包括送料機(jī)架(A-1)以及安裝在送料機(jī)架頂部的傳送帶(A-5)，所述傳送帶由送料電機(jī)(A-2)驅(qū)動(dòng)。
【文檔編號(hào)】B24B9/18GK104191331SQ201410449303
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月4日
【發(fā)明者】吳生錫 申請(qǐng)人:浙江天竹工貿(mào)有限公司