一種冷拔冷軋鋼管酸洗液脫除固體的方法及裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及冷拔冷軋鋼管酸洗液脫除固體的方法及裝置，在酸洗槽中對(duì)冷拔冷軋鋼管進(jìn)行酸洗，再對(duì)含有鐵屑的ph＝2～5酸洗液進(jìn)行粗過(guò)濾，脫除粒徑大于3mm的鐵屑等固態(tài)顆粒物質(zhì)，在耐酸泵作用下，將粗分的固液混合物提升至旋流分離器，比重大的固相受到較大離心力作用被甩向旋流器管壁，酸液中的固體相從底流口排出。裝置包括酸洗槽(1)、粗分過(guò)濾器(2)、離心泵(3)、旋流分離器(4)、換熱器(5)。本發(fā)明的固液分離效率高，壓力損失小。使用組合固液分離設(shè)備后，可減小換熱器部件的磨損，延長(zhǎng)換熱器使用壽命。旋流設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊合理，占地面積小，無(wú)反沖洗部件，運(yùn)行費(fèi)用低。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種冷拔冷軋鋼管酸洗液脫除固體的方法及裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于固/液分離【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及酸洗鋼管生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的鐵屑等固體顆 粒的脫除方法。更具體地說(shuō)，涉及一種含有固體顆粒的酸洗液的脫固方法。本發(fā)明還涉及 一種冷軋冷拔鋼管酸洗液的脫固裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 鋼管表面的氧化皮通常是在冷拔冷軋、鍛壓或鑄造過(guò)程中產(chǎn)生。氧化皮是金屬的 氧化膜，也就是鋼管表面金屬被氧化后形成的薄層。氧化皮的組成、結(jié)構(gòu)和厚度決定于它的 生成條件，如金屬受熱溫度、受熱時(shí)間和受熱時(shí)所處的氣氛不同，產(chǎn)生的氧化皮性能不同。 通常鋼管表面生成的氧化皮主要為：①最外層的三氧化二鐵，較薄，但含氧比例最高；②中 間層是磁性四氧化三鐵，較厚；③靠近鋼基體的是含鐵量最高的氧化鐵。鋼鐵業(yè)大多數(shù)使用 酸洗工藝來(lái)去除氧化皮，其作用機(jī)理是借助酸與氧化皮或鐵鱗、銹層的化學(xué)反應(yīng)使其溶解 來(lái)除去，同時(shí)酸與基體金屬及其氧化物發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)。氧化皮表面有許多孔洞和裂紋，生 成的氫氣在析出過(guò)程中對(duì)氧化皮或銹層產(chǎn)生機(jī)械剝離作用，使其脫離金屬表面。
[0003] 國(guó)內(nèi)的鋼管酸洗車(chē)間，基本采用的是槽式酸洗，酸洗液中存在著大量的鐵鱗和鐵 屑顆粒。當(dāng)酸洗槽內(nèi)的鐵離子濃度達(dá)到一定峰值后，槽內(nèi)的酸液連同鐵鱗和鐵屑顆粒全部 排放。這樣大大浪費(fèi)了酸液，并且也達(dá)不到環(huán)保排放要求。
[0004] 基于上述存在的問(wèn)題，新酸洗工藝條件提出了酸洗液和鐵鱗、鐵屑顆粒進(jìn)行分離 的要求。當(dāng)這些固體物質(zhì)被及時(shí)分離后，可減少其與稀硫酸的反應(yīng)，抑制過(guò)多鐵離子的生 成，延長(zhǎng)酸洗液的壽命，減少排放量。鋼管酸洗在50°c左右效果最佳，酸洗槽中的液體反應(yīng) 中不斷向外界散發(fā)熱量，致使溫度下降，故通過(guò)換熱器來(lái)加熱液體。含有大量固體顆粒的酸 洗液會(huì)嚴(yán)重磨損換熱器內(nèi)換熱元件。
[0005] 現(xiàn)常用的固體顆粒與液體的分離方法有兩種。一是沉淀法，即讓固體顆粒在自身 重力的作用下沉降。由于沉降液體的體積不變，那么通過(guò)某一個(gè)控制面向下的流動(dòng)通量等 于液體向上的流動(dòng)通量，液體向上流動(dòng)。但是這種沉降速度慢，且一些較小的顆粒需要添加 絮凝劑才能沉淀下來(lái)，沉淀池占地面積大，處理效率低。二是過(guò)濾法，即選用陶瓷過(guò)濾器或 磁性過(guò)濾器。當(dāng)選用抗腐蝕的陶瓷過(guò)濾器時(shí)，由于酸洗液中固體顆粒含量高，粒徑分布范 圍廣，陶瓷過(guò)濾器易發(fā)生堵塞，堵塞后壓降大，能耗高。且陶瓷過(guò)濾器還需設(shè)置反沖洗裝置 (包括水沖洗、化學(xué)清洗以及超聲波清洗等）沖擊過(guò)濾板表面的微孔和縫隙，清除過(guò)濾物顆 粒。由于經(jīng)常更換陶瓷濾芯和配置反沖洗裝置，費(fèi)用較高；當(dāng)選用磁性過(guò)濾器時(shí)，其原理是 通過(guò)自身的填充物得電，使填充物產(chǎn)生磁性和磁場(chǎng)作用，從而吸附過(guò)濾液中的鐵粉等雜質(zhì)， 然后在消除磁性（失電）的狀態(tài)下對(duì)填充物進(jìn)行沖洗，將吸附的雜質(zhì)去除，這種過(guò)程產(chǎn)生較 大的能源消耗。并且氧化皮還包括Cr、Mo等金屬氧化物，這些非鐵磁性物質(zhì)若采用磁性過(guò) 濾器是無(wú)法去除的。
[0006] 中國(guó)專(zhuān)利201110170630. X公布了一種不銹鋼冷軋廢酸凈化系統(tǒng)。該專(zhuān)利主要闡 明對(duì)混酸酸洗產(chǎn)生的廢酸進(jìn)行樹(shù)脂吸附，去掉可溶性金屬離子，自由酸重新循環(huán)利用。雖然 廢酸在處理過(guò)程中通過(guò)了過(guò)濾單元，但是酸洗液中固體顆粒的粒徑分布范圍廣，仍有小部 分固體顆粒會(huì)隨著廢酸一起進(jìn)入凈化系統(tǒng)，導(dǎo)致吸附樹(shù)脂的生產(chǎn)能力下降，縮短裝置的運(yùn) 轉(zhuǎn)周期。該發(fā)明中沒(méi)有解決細(xì)小固體顆粒的凈化問(wèn)題。
[0007] 由于現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，故至今為止尚未解決冷拔冷軋鋼管酸洗液科學(xué)凈 化處理問(wèn)題，遠(yuǎn)不能滿(mǎn)足工業(yè)生產(chǎn)的需要。因此本領(lǐng)域迫切需要開(kāi)發(fā)成本低且效果好的酸 洗液脫固的處理方法和裝置。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種冷拔冷軋鋼管 酸洗液脫固的方法。
[0009] 本發(fā)明的另一個(gè)目的提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資少、能耗低的酸洗液旋流脫固的 裝直。
[0010] 本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：
[0011] 一種冷拔冷軋鋼管酸洗液脫除固體的方法，采用以下步驟：
[0012] (a)在酸洗槽中對(duì)冷拔冷軋鋼管進(jìn)行酸洗，鋼管表面附著的氧化皮脫落。40°C? 70°C，對(duì)含有鐵屑的ph = 2?5酸洗液進(jìn)行粗過(guò)濾，脫除粒徑大于3mm的鐵屑等固態(tài)顆粒 物質(zhì)，得到第一步處理的固液混合物；
[0013] (b)上述步驟中得到的固液混合物，其混合物中的固相包括片狀和圓形的鐵屑顆 粒。在耐酸泵作用下，將粗分的固液混合物提升至旋流分離器。固液混合物沿切線(xiàn)方向進(jìn) 入旋流器進(jìn)料腔，隨著流道截面的改變，旋流速度增加，分離器內(nèi)部形成一個(gè)穩(wěn)定的離心力 場(chǎng)，比重大的固相受到較大離心力作用被甩向旋流器管壁，酸液中的固體相從底流口排出。 另外，得到固含量小于200mg/L的清液，通過(guò)清液管線(xiàn)經(jīng)換熱器后再返回酸洗槽內(nèi)循環(huán)使 用。
[0014] 作為優(yōu)選的實(shí)施方式，粗過(guò)濾采用筒式過(guò)濾、袋式過(guò)濾或篩網(wǎng)式過(guò)濾分離固體顆 粒。
[0015] 作為優(yōu)選的實(shí)施方式，粗過(guò)濾后，固液混合物中的鐵屑顆粒含量為3000-12000mg/ L，粒徑為2-3000微米。
[0016] 作為優(yōu)選的實(shí)施方式，旋風(fēng)分離后，固液混合物中的鐵屑的固含量小于200mg/L。
[0017] 一種冷拔冷軋酸洗液脫除固體用裝置，包括：
[0018] 用于鋼管與稀硫酸反應(yīng)，脫除氧化皮的酸洗槽，
[0019] 與酸洗槽連接的粗分過(guò)濾器，截留酸洗液中的大粒徑固體顆粒，
[0020] 耐酸離心泵，
[0021] 經(jīng)耐酸離心泵與粗分過(guò)濾器連接的旋流分離器，對(duì)粗過(guò)濾的酸洗液進(jìn)一步進(jìn)行鐵 屑分離，
[0022] 加熱分離出清液的換熱器，清液再返回到酸洗槽。
[0023] 冷軋冷拔鋼管在酸洗槽中與稀硫酸反應(yīng)，部分氧化皮生成硫酸鹽，其余氧化皮在 氫氣的作用下剝落，大部分固體顆粒沉積在酸洗槽的底部。開(kāi)啟耐酸泵，酸洗槽中固液混合 物通過(guò)槽側(cè)面管口先進(jìn)入粗分過(guò)濾器，大粒徑固相顆粒被截留。經(jīng)過(guò)過(guò)濾器處理后的固液 混合物，進(jìn)入旋流分離器進(jìn)行分離。旋流分離過(guò)程通過(guò)旋流分離器使流體旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)流動(dòng)產(chǎn) 生的離心力場(chǎng)將固相顆粒從酸洗液中分離出來(lái)，實(shí)現(xiàn)鐵屑脫除的過(guò)程。分離出的清液在經(jīng) 過(guò)換熱器后重新返回到酸洗槽和稀硫酸進(jìn)行混合，參加鋼管的酸洗過(guò)程。
[0024] 作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述的粗分過(guò)濾器為筒式過(guò)濾器，袋式過(guò)濾器或篩網(wǎng)式過(guò) 濾分離器。
[0025] 作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述的旋流分離器為單旋流分離器或多旋流芯管組合的旋 流分離器，采用立裝或斜裝。
[0026] 作為優(yōu)選的實(shí)施方式，進(jìn)入旋流分離器的酸洗液的速度為7?13m/s。
[0027] 作為優(yōu)選的實(shí)施方式，旋流分離器的入口與清液出口之間的壓力降不小于 0. 15MPa〇
[0028] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的分離效率高，壓力損失小。旋流設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊合 理，占地面積小，無(wú)反沖洗部件，運(yùn)行費(fèi)用低。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0029] 圖1為本裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030] 圖中，1為酸洗槽、2為粗分過(guò)濾器、3為離心泵、4為旋風(fēng)分離器、5為換熱器。

【具體實(shí)施方式】
[0031] 下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0032] 實(shí)施例
[0033] 大部分酸洗工藝生產(chǎn)線(xiàn)中，酸洗槽內(nèi)固體顆粒含量較高，如果固體顆粒長(zhǎng)時(shí)間停 留于酸洗槽中，鐵的氧化物與稀硫酸反應(yīng)生成硫酸鹽等，而硫酸鹽以離子形式存在。酸洗液 功效的一項(xiàng)重要檢測(cè)指標(biāo)就是鐵離子濃度，當(dāng)鐵離子濃度達(dá)到一定峰值時(shí)，酸洗液失效，需 把全部的酸洗液排放，重新加入稀硫酸進(jìn)行生產(chǎn)。
[0034] 酸洗過(guò)程中產(chǎn)生的大量氫氣使鋼管表面的氧化皮爆裂疏松，對(duì)鋼管表面的氧化皮 產(chǎn)生機(jī)械剝離作用。為了充分使酸洗槽中的固體顆粒排出，提高鐵屑的去除率，排放酸洗液 的管線(xiàn)安置于槽的底部，使酸液可以順利排出。
[0035] 重力沉降方法使被分離固液混合物通過(guò)沉降罐，顆粒物落入底部收集槽。占地面 積大，沉降效率不高，對(duì)于懸浮液中的細(xì)顆粒，效果不明顯。陶瓷過(guò)濾器過(guò)濾中濾渣層逐漸 增厚，液體通過(guò)濾渣層的阻力不斷增高。由于超聲波裝置采用插入式，整個(gè)裝置由于長(zhǎng)時(shí)間 浸泡在酸液中，而酸液中含有大量的腐蝕性物質(zhì)，導(dǎo)致超聲波裝置容易受到腐蝕和破壞，使 得運(yùn)行維護(hù)成本提高。磁性過(guò)濾器設(shè)置的吸附鐵粉的濃度范圍低，而酸洗系統(tǒng)氧化鐵皮的 含量較高且變化范圍大，且磁性過(guò)濾器的范圍一旦設(shè)定好，調(diào)整起來(lái)費(fèi)時(shí)費(fèi)力。磁性過(guò)濾器 還無(wú)法去除Cr、Mo氧化物等非鐵磁性固體顆粒。
[0036] 本發(fā)明的構(gòu)思時(shí)這樣的：建立一個(gè)酸洗槽、粗分過(guò)濾器與旋流分離過(guò)程的組合系 統(tǒng)。冷軋冷拔鋼管在酸洗槽中與稀硫酸反應(yīng)生成并掉落的氧化皮等進(jìn)入設(shè)置的一個(gè)顆粒沉 降裝置，完成酸洗液中大顆粒固體物的脫除，待沉降進(jìn)行一定時(shí)間后，帶有小顆粒的水相在 離心泵的抽提作用下，在酸洗槽側(cè)面開(kāi)口使固液混合物先進(jìn)入粗分過(guò)濾器，分掉大顆粒粒 徑的固相。在耐酸泵的作用下，抽出部分含量少的固液混合物，進(jìn)入旋流分離器進(jìn)行分離。 旋流分離過(guò)程通過(guò)旋流分離器使流體旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)流動(dòng)產(chǎn)生的離心力場(chǎng)將固相顆粒從酸洗液 中分離出來(lái)，實(shí)現(xiàn)鐵屑脫除的過(guò)程。分離出的清液在經(jīng)過(guò)換熱器后重新返回到酸洗槽和稀 硫酸進(jìn)行混合，參加鋼管的酸洗過(guò)程，鐵屑等隨著底流管排入廢酸池。在經(jīng)過(guò)固體顆?？焖?脫除步驟后，根據(jù)酸洗槽中檢出鐵離子濃度，將新酸洗液的消耗量控制在較低水平。
[0037] 在本發(fā)明的第一方面，提供了一種冷拔冷軋鋼管酸洗液脫固的方法，它包括：(a) 在40°C?70°C，對(duì)含有鐵屑的酸洗液進(jìn)行粗過(guò)濾，脫除粒徑大于3mm的鐵屑等固態(tài)顆粒物 質(zhì)，得到第一步處理的固液混合物；(b)在耐酸泵作用下，將粗分的固液混合物提升至旋流 分離器，脫除酸液中的固體相，得到固含量小于200mg/L的清液，通過(guò)清液管線(xiàn)返回酸洗槽 內(nèi)循環(huán)使用。
[0038] 冷拔冷軋鋼管酸洗液脫固的裝置，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，冷軋冷拔鋼管在酸洗槽1中 與稀硫酸反應(yīng)，部分氧化皮生成硫酸鹽，其余氧化皮在氫氣的作用下剝落，大部分固體顆粒 沉積在酸洗槽的底部。離心泵3開(kāi)啟，酸洗槽1中固液混合物通過(guò)槽側(cè)面管口先進(jìn)入粗分 過(guò)濾器2,大粒徑固相顆粒被截留。經(jīng)過(guò)過(guò)濾器2處理后的固液混合物，進(jìn)入旋流分離器4 進(jìn)行分離。旋流分離過(guò)程通過(guò)旋流分離器4使流體旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)流動(dòng)產(chǎn)生的離心力場(chǎng)將固相 顆粒從酸洗液中分離出來(lái)，實(shí)現(xiàn)鐵屑脫除的過(guò)程。分離出的清液在經(jīng)過(guò)換熱器5后重新返 回到酸洗槽1和稀硫酸進(jìn)行混合，重新參加鋼管的酸洗過(guò)程。
[0039] 使用的粗分過(guò)濾器2可以是筒式過(guò)濾器，袋式過(guò)濾器以及篩網(wǎng)式過(guò)濾分離器。旋 流分離器4使用的是單旋流分離器或多旋流芯管組合的旋流分離器，采用的安裝方式是立 裝或斜裝。旋流分離器4采用的材料為耐酸腐蝕、抗磨損和抗沖擊材料。工藝生產(chǎn)條件要 求鋼管在12 %?20 %的硫酸溶液中進(jìn)行酸洗，為了防止酸液對(duì)設(shè)備的腐蝕，需選用抗腐蝕 的非金屬材料。另外，旋流分離器4的入口速度為7?13m/s。旋流器的入口速度是影響分 離效率的一個(gè)重要因素。入口速度越大，固相受到的離心力也越大，兩相易于分離，但在大 于一定的速度值后，旋流器的能耗也就越大。經(jīng)過(guò)大量試驗(yàn)，適用的酸洗液旋流分離器入口 速度為7?13m/s。旋流分離器4在額定流量下，其旋流器進(jìn)口與清液出口之間的壓力降不 小于 0. 15MPa。
[0040] 在圖1中，稀硫酸和鋼管在酸洗槽1中進(jìn)行反應(yīng)后，開(kāi)啟閥門(mén)，帶有固體顆粒的酸 洗液進(jìn)入粗分過(guò)濾器2中進(jìn)行過(guò)濾，分掉大顆粒直徑的鐵屑。離心泵3開(kāi)啟，粗分后的混合 物經(jīng)過(guò)旋流分離過(guò)程通過(guò)特殊結(jié)構(gòu)的旋流分離器4使流體旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力場(chǎng)將固 體顆粒從酸洗液中分離出來(lái)，實(shí)現(xiàn)固液分離過(guò)程。分離后的清液通過(guò)換熱器5后再次進(jìn)入 循環(huán)系統(tǒng)，在返回管線(xiàn)上的換熱器5能把清液重新進(jìn)行加熱至酸洗適宜溫度50°C左右，以 保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行，旋流器脫除的固體殘?jiān)M(jìn)入廢酸池，待中和反應(yīng)后實(shí)現(xiàn)無(wú)害排放。
[0041] 在某大型精密鋼管生產(chǎn)企業(yè)酸洗車(chē)間，一個(gè)30m3/h規(guī)模的冷拔冷軋酸洗液脫固的 裝置中，設(shè)置了一套如圖所示的脫固裝置。其具體運(yùn)作過(guò)程及效果描述如下：
[0042] 工藝生產(chǎn)線(xiàn)中，設(shè)置三套酸洗槽，每套酸洗槽的容量為18m3,酸洗槽內(nèi)酸洗液在常 壓下運(yùn)行，通過(guò)閥門(mén)的切換，三套酸洗槽中的酸洗液分別進(jìn)入旋流分離器內(nèi)進(jìn)行分離。在酸 洗過(guò)程中，需要對(duì)酸洗下來(lái)的氧化皮、銹層等進(jìn)行分離。含固酸洗液先進(jìn)入簡(jiǎn)式分離器進(jìn)行 分離，大顆粒被截留。通過(guò)離心泵后，使含少量固體的酸洗液進(jìn)入旋流分離器。旋流器將酸 洗液分成固相和液相兩部分。液相出口與進(jìn)口之間的壓力降不小于〇. 15MPa，固相為進(jìn)口流 量的0. 5%?10%。該裝置在固相含量為14000ppm，經(jīng)過(guò)分離后清液含固濃度為200ppm， 分離效率達(dá)到97%以上。
[0043] 由上可見(jiàn)：采用本發(fā)明的方法，完全可以取代精密鋼管酸洗車(chē)間現(xiàn)有的酸洗液脫 固流程，而且可提高酸洗液的使用壽命，同時(shí)還解決了環(huán)保問(wèn)題。該工藝的實(shí)施，大大提高 了資源利用率。
【權(quán)利要求】
1. 一種冷拔冷軋鋼管酸洗液脫除固體的方法，其特征在于，該方法采用以下步驟： (a) 在40°C?70°C，對(duì)含有鐵屑的酸洗液進(jìn)行粗過(guò)濾，脫除粒徑大于3mm的鐵屑等固態(tài) 顆粒物質(zhì)，得到第一步處理的固液混合物； (b) 在耐酸泵作用下，將粗分的固液混合物提升至旋流分離器，脫除酸液中的固體相， 得到固含量小于200mg/L的清液，通過(guò)清液管線(xiàn)返回酸洗槽內(nèi)循環(huán)使用。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷拔冷軋鋼管酸洗液脫除固體的方法，其特征在于，粗 過(guò)濾采用筒式過(guò)濾、袋式過(guò)濾或篩網(wǎng)式過(guò)濾分離固體顆粒。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種冷拔冷軋鋼管酸洗液脫除固體的方法，其特征在于，粗 過(guò)濾后，固液混合物中的鐵屑顆粒含量為3000-12000mg/L，粒徑為2-3000微米。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷拔冷軋鋼管酸洗液脫除固體的方法，其特征在于，旋 流分離后，固液混合物中的鐵屑的固含量小于200mg/L。
5. -種冷拔冷軋酸洗液脫除固體用裝置，其特征在于，該裝置包括： 用于鋼管與稀硫酸反應(yīng)，脫除氧化皮的酸洗槽（1)， 與酸洗槽（1)連接的粗分過(guò)濾器（2)，截留酸洗液中的大粒徑固體顆粒， 耐酸離心泵（3)， 經(jīng)耐酸離心泵（3)與粗分過(guò)濾器（2)連接的旋流分離器（4)，對(duì)粗過(guò)濾的酸洗液進(jìn)一步 進(jìn)行鐵屑分離， 加熱分離出清液的換熱器（5)，清液再返回到酸洗槽（1)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種冷拔冷軋鋼管酸洗液脫除固體用裝置，其特征在于，所 述的粗分過(guò)濾器（2)為筒式過(guò)濾器，袋式過(guò)濾器或篩網(wǎng)式過(guò)濾分離器。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種冷拔冷軋鋼管酸洗液脫除固體用裝置，其特征在于，所 述的旋流分離器（4)為單旋流分離器或多旋流芯管組合的旋流分離器，采用立裝或斜裝。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，所述旋流分離器的材料為耐腐蝕、抗磨損 和抗沖擊的材料。
9. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種冷拔冷軋鋼管酸洗液脫除固體用裝置，其特征在于，進(jìn) 入旋流分離器（4)的酸洗液的速度為7?13m/s。
10. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種冷拔冷軋鋼管酸洗液脫除固體用裝置，其特征在于，旋 流分離器（4)的入口與清液出口之間的壓力降不小于0· 15MPa。
【文檔編號(hào)】C23G1/36GK104195583SQ201410443241
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月2日
【發(fā)明者】韓婕, 彭東輝, 李志剛, 何建鏵, 韓坤, 何潔寧 申請(qǐng)人:上?；ぱ芯吭?br>