渣鋼鐵用于電爐冶煉產生的廢渣分離渣、鐵的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種渣鋼鐵用于電爐冶煉產生的廢渣分離渣、鐵的方法。該方法包括如下步驟：a、將廢渣進行熱悶，然后送入具有120mm～150mm間距格篩的料倉，篩上物經打砸選取獲得MFe＞70％的精料；b、打砸選取后的廢料與料倉的篩下物經過板式除鐵器磁選出MFe＞70％的精料；c、除鐵后的物料送入100mm～120mm和10～15mm孔徑的雙層振動篩，上層物料經破碎后返回雙層振動篩，中層物料經磁選后送入自磨機或半自磨機獲得MFe＞70％的精料，下層物料經磁選后送入球磨后得到MFe＞85％的精料。本發(fā)明綜合技術方案得到的鐵不僅品位高，而且回收率達到90％以上，尾料MFe＜5％，尾粉MFe＜1％。
【專利說明】渣鋼鐵用于電爐冶煉產生的廢渣分離渣、鐵的方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于冶金領域，具體涉及一種渣鋼鐵用于電爐冶煉產生的廢渣分離渣、鐵 的方法。

【背景技術】
[0002] 電爐渣是電爐煉鋼過程中的副產品。近年來，隨著電爐鋼產量的增加，電爐渣排放 量也相應的增加。若不綜合利用，爐渣不僅占用越來越多的土地，還會對環(huán)境造成污染。因 此電爐渣的綜合利用對實現(xiàn)鋼鐵業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有重要意義，同時也是集團公司環(huán)?？?技的一項重要工作。
[0003] -直以來，電弧爐煉鋼法在高合金鋼冶煉中起著主要的作用，電弧爐的鋼產量占 鋼鐵生產總量的比率已經超過30%，而電爐渣作為電爐煉鋼的副產品，其產量相當大，以廢 鋼為原料時，電爐渣量一般為50?80kg/t，約占煉鋼生產總量的5%?10%。
[0004] 而以渣鋼鐵作為電爐原料時，將會產生成分和數(shù)量不同的渣類，無法采用常用的 處理方法。
[0005] 目前，大多數(shù)鋼廠對于電爐渣的處理方式是爐下熱潑，采用爐下電動渣罐車，也有 采用抱罐汽車將液渣運至中間渣場熱潑或冷凝后翻罐倒渣的出渣方式，或采用在爐下地坪 直接熱潑爐渣，打水冷卻后用裝載機裝汽車外運的方式。


【發(fā)明內容】

[0006] 本發(fā)明所要解決的技術問題是對于采用渣鋼鐵為原料的電爐冶煉產生的廢渣，提 供一種高效分離渣、鐵的方法。
[0007] 本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：渣鋼鐵用于電爐冶煉產生的廢渣分 離渣、鐵的方法，包括如下步驟：
[0008] a、將渣鋼鐵用于電爐冶煉產生的廢渣進行熱悶，廢渣冷卻至常溫后送入具有 120mm?150mm間距格篩的料倉，篩上物經打砸選取獲得MFe > 70%的精料；
[0009] b、將步驟a打砸選取后的廢料與料倉的篩下物一同經過板式除鐵器，磁選出MFe > 70 %的精料；
[0010] C、將步驟b經過板式除鐵器磁選后的物料送入100mm?120mm和10?15mm孔徑 的雙層振動篩進行篩分；上層物料經破碎后返回雙層振動篩進行篩分，中層物料經磁選后 送入自磨機或半自磨機獲得MFe > 70 %的精料；
[0011] d、雙層振動篩篩分的下層物料經磁選后送入濕式球磨機，球磨后得到MFe > 85% 的精料。
[0012] 100mm?120mm和10?15mm孔徑的雙層振動篩是指上層篩孔徑為10mm?120mm、 下層篩孔徑10?15mm的雙層振動篩。那么，經篩分后，上層物料的粒度應該大于100mm? 120_，下層物料的粒度應該小于10?15_，中層物料的粒度應該在這兩者之間。
[0013] 其中，上述方法步驟a中，熱悶的時間> 24小時。
[0014] 其中，上述方法步驟c中，磁選采用永磁輥筒磁選機，磁選的尾料MFe < 5%。
[0015] 進一步的，步驟c中，磁選的尾料用作高爐熔劑。
[0016] 其中，上述方法步驟d中，磁選采用永磁輥筒磁選機，磁選的尾粉MFe < 1 %。
[0017] 進一步的，步驟d中，磁選的尾粉用作水泥生料或燒結熔劑。
[0018] 其中，上述方法步驟d中，磁選后用脫水機脫水得到MFe > 70%的精料，脫水得到 的污泥晾干后得到MFe < 1%的尾粉。
[0019] 進一步的，晾干后得到的尾粉用作水泥生料或燒結熔劑。
[0020] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明綜合采用熱悶預處理、篩分、打砸、篩分、破碎、自磨、 球磨工藝，并嚴格控制工藝參數(shù)和設備，使得本發(fā)明綜合技術方案能夠有效的將渣鋼鐵用 于電爐冶煉產生的廢渣進行渣、鐵分離，不僅鐵品位高，而且鐵回收率達到90%以上，尾料 MFe (金屬鐵）<5%，尾粉MFe更是< 1%，使尾粉可直接作為水泥生料用于水泥生產中，是 對電爐廢渣處理的一種突破，具有一定的經濟效益和社會效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021] 圖1為本發(fā)明方法工藝流程框圖。

【具體實施方式】
[0022] 本發(fā)明渣鋼鐵用于電爐冶煉產生的廢渣分離渣、鐵的方法，包括如下步驟：
[0023] a、將渣鋼鐵用于電爐冶煉產生的廢渣進行熱悶，廢渣冷卻至常溫后送入具有 120mm?150mm間距格篩的料倉，篩上物經打砸選取獲得MFe > 70%的精料；
[0024] b、將步驟a打砸選取后的廢料與料倉的篩下物一同經過板式除鐵器，磁選出MFe > 70 %的精料；
[0025] c、將步驟b經過板式除鐵器磁選后的物料送入100mm?120mm和10?15mm孔徑 的雙層振動篩進行篩分；上層物料經破碎后返回雙層振動篩進行篩分，中層物料經磁選后 送入自磨機或半自磨機獲得MFe > 70 %的精料；
[0026] d、雙層振動篩篩分的下層物料經磁選后送入濕式球磨機，球磨后得到MFe > 85% 的精料。
[0027] 優(yōu)選的，上述方法步驟a中，熱悶的時間> 24小時。具體操作時，應該連續(xù)打水冷 卻24小時以上，并且在熱悶結束后，應該進行碾壓的步驟，更好的使廢渣粉化。
[0028] 優(yōu)選的，上述方法步驟c中，磁選采用永磁輥筒磁選機，磁選的尾料MFe < 5%。本 發(fā)明尾料或尾粉的鐵含量即是本發(fā)明技術方案中的技術特征，也是本發(fā)明能夠達到的技術 效果。
[0029] 進一步的，本發(fā)明磁選的尾料可用作高爐熔劑，本發(fā)明尾料或尾粉的用途同樣即 是技術特征，也是本發(fā)明能夠達到的技術效果。
[0030] 優(yōu)選的，上述方法步驟d中，磁選采用永磁輥筒磁選機，磁選的尾粉MFe < 1 %。
[0031] 進一步的，磁選的尾粉可用作水泥生料或燒結熔劑。
[0032] 優(yōu)選的，上述方法步驟d中，磁選后用脫水機脫水得到MFe > 70%的精料，脫水得 到的污泥晾干后得到MFe < 1 %的尾粉。
[0033] 進一步的，晾干后得到的尾粉用作水泥生料或燒結熔劑。
[0034] 下面通過實施例對本發(fā)明【具體實施方式】做進一步的說明，但并不因此將本發(fā)明的 保護范圍限制在實施例之中。
[0035] 實施例1采用本發(fā)明提高鐵水脫硫渣渣、鐵的高效分離
[0036] 為實現(xiàn)電爐冶煉廢渣的粉化冷卻，熱態(tài)爐渣倒入渣坑后即進行冷卻打水熱悶25 小時，冷卻至常溫45°C。熱悶后送入120mm間距格篩的料倉，篩上物經過打砸、選取獲得精 料（MFe = 74% )，加工后的廢渣再次喂入料倉與篩下物一同經皮帶輸送，經過板式除鐵器 磁選出大塊精料（MFe = 76% )，剩下的進入120mm和10mm孔徑的雙層振動篩進行篩分， >120mm的篩上物進入顎式破碎機進行破碎返回雙層振動篩，10mm?120mm的經過永磁棍筒 磁選后進入自磨機獲得精料（MFe = 72% )，10mm?120mm的磁選尾料（MFe = 4. 6% )作 為高爐熔劑使用；小于1〇_的篩下物經過永磁輥筒磁選后，磁選料喂入濕式球磨機進行精 加工獲得精料（MFe = 86% )，球磨后的污泥晾干后（MFe = 0. 6% )，水分8%即可混合小于 l〇mm的磁選尾粉（MFe = 0. 6% )作為水泥生料或是燒結熔劑使用。該批廢渣鐵回收率為 96%。
[0037] 實施例2采用本發(fā)明提高鐵水脫硫渣渣、鐵的高效分離
[0038] 為實現(xiàn)電爐冶煉廢渣的粉化冷卻，熱態(tài)爐渣倒入渣坑后即進行冷卻打水熱悶27 小時，冷卻至常溫30°C。熱悶后送入100mm間距格篩的料倉，篩上物經過打砸、選取獲得精 料（MFe = 71 % )，加工后的廢渣再次喂入料倉與篩下物一同經皮帶輸送，經過板式除鐵器 磁選出大塊精料（MFe = 75% )，剩下的進入100mm和10mm孔徑的雙層振動篩進行篩分， >100mm的篩上物進入顎式破碎機進行破碎返回雙層振動篩，10mm?100mm的經過永磁棍筒 磁選后進入自磨機獲得精料（MFe = 76% )，10mm?100mm的磁選尾料（MFe = 2. 7% )作 為高爐熔劑使用；小于1〇_的篩下物經過永磁輥筒磁選后，磁選料喂入濕式球磨機進行精 加工獲得精料（MFe = 88% )，球磨后的污泥晾干后（MFe = 0. 5% )，水分5%即可混合小于 l〇mm的磁選尾粉（MFe = 0. 5% )作為水泥生料或是燒結熔劑使用。該批廢渣鐵回收率為 94%。
【權利要求】
1. 渣鋼鐵用于電爐冶煉產生的廢渣分離渣、鐵的方法，其特征在于包括如下步驟： a、 將渣鋼鐵用于電爐冶煉產生的廢渣進行熱悶，廢渣冷卻至常溫后送入具有120_? 150mm間距格篩的料倉，篩上物經打砸選取獲得MFe > 70%的精料； b、 將步驟a打砸選取后的廢料與料倉的篩下物一同經過板式除鐵器，磁選出MFe > 70 %的精料； c、 將步驟b經過板式除鐵器磁選后的物料送入100mm?120mm和10?15mm孔徑的雙 層振動篩進行篩分；上層物料經破碎后返回雙層振動篩進行篩分，中層物料經磁選后送入 自磨機或半自磨機獲得MFe > 70 %的精料； d、 雙層振動篩篩分的下層物料經磁選后送入濕式球磨機，球磨后得到MFe > 85%的精 料。
2. 根據權利要求1所述的渣鋼鐵用于電爐冶煉產生的廢渣分離渣、鐵的方法，其特征 在于：步驟a中，熱悶的時間> 24小時。
3. 根據權利要求1所述的渣鋼鐵用于電爐冶煉產生的廢渣分離渣、鐵的方法，其特征 在于：步驟c中，磁選米用永磁棍筒磁選機，磁選的尾料MFe < 5 %。
4. 根據權利要求3所述的渣鋼鐵用于電爐冶煉產生的廢渣分離渣、鐵的方法，其特征 在于：步驟c中，磁選的尾料用作高爐熔劑。
5. 根據權利要求1所述的渣鋼鐵用于電爐冶煉產生的廢渣分離渣、鐵的方法，其特征 在于：步驟d中，磁選米用永磁棍筒磁選機，磁選的尾粉MFe < 1 %。
6. 根據權利要求5所述的渣鋼鐵用于電爐冶煉產生的廢渣分離渣、鐵的方法，其特征 在于：步驟d中，磁選的尾粉用作水泥生料或燒結熔劑。
7. 根據權利要求1所述的渣鋼鐵用于電爐冶煉產生的廢渣分離渣、鐵的方法，其特征 在于：步驟d中，磁選后用脫水機脫水得到MFe > 70%的精料，脫水得到的污泥晾干后得到 MFe < 1%的尾粉。
8. 根據權利要求7所述的渣鋼鐵用于電爐冶煉產生的廢渣分離渣、鐵的方法，其特征 在于：晾干后得到的尾粉用作水泥生料或燒結熔劑。
【文檔編號】C21B3/04GK104152606SQ201410440509
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年9月1日 優(yōu)先權日:2014年9月1日
【發(fā)明者】范澤宇, 李賢書, 錢強 申請人:攀枝花鋼城集團有限公司