一種水平分型鐵型覆砂造型系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種水平分型鐵型覆砂造型系統(tǒng)，包括鐵型上模具、鐵型下模具、型板系統(tǒng)，所述的型板系統(tǒng)由澆道系統(tǒng)模型、型板、補縮冒口模型、鑄球模型和定位銷組成；補縮冒口或鑄球模型的上端固定安裝著通氣針，且通氣針的數(shù)量至少為一個，通氣針之間的形狀大小相同。采用這樣的結(jié)構(gòu)后，由于在補縮冒口或鑄球模型的上端固定安裝著通氣針，且通氣針的數(shù)量至少為一個，各通氣針之間的形狀大小相同，這樣便可實現(xiàn)造型時，在覆砂層上自動形成形狀大小相同的通氣孔。
【專利說明】一種水平分型鐵型覆砂造型系統(tǒng)

【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種水平分型鐵型覆砂造型系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著鑄造業(yè)的技術(shù)水平不斷提高，部分機械化或智能化生產(chǎn)線逐步應用于熔煉鑄造業(yè)，取代人工作業(yè)。但是在水平分型的鑄造生產(chǎn)線的方式中，對通氣孔的操作經(jīng)常出現(xiàn)以下情況:一、操作繁瑣；二、通氣孔打的不規(guī)范，造成產(chǎn)品重量不一致；三、通氣孔遺漏現(xiàn)象。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種在造型時，能夠在覆砂層上自動形成形狀大小相同的通氣孔的水平分型鐵型覆砂造型系統(tǒng)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的水平分型鐵型覆砂造型系統(tǒng)，包括鐵型上模具、鐵型下模具，鐵型上模具及鐵型下模具均設置有型腔，且鐵型上模具還設置有射砂口、通氣道；所述的型板系統(tǒng)由澆道系統(tǒng)模型、型板、補縮冒口模型、鑄球模型和定位銷組成；型板上設置有加熱孔，且加熱孔的數(shù)量至少為兩個；澆道系統(tǒng)模型、補縮冒口模型、鑄球模型、定位銷均固定設置在型板上，且澆道系統(tǒng)模型、補縮冒口模型和鑄球模型相互連接；補縮冒口或鑄球模型的上端固定安裝著通氣針，且通氣針的數(shù)量至少為一個，各通氣針之間的形狀大小相同。
[0005]所述的通氣針通過螺紋連接的方式固定安裝在補縮冒口或鑄球模型上端。通過螺紋連接能夠?qū)崿F(xiàn)快速拆裝，進而方便搬運。同時以便于對該水平分型鐵型覆砂造型系統(tǒng)進行拆裝和維護。
[0006]所述的通氣針形狀為錐狀。
[0007]所述的通氣針固定安裝在補縮冒口的上端，且通氣針的數(shù)量為一個。
[0008]所述的加熱孔的個數(shù)為六個。
[0009]采用這樣的結(jié)構(gòu)后，由于在補縮冒口或鑄球模型的上端固定安裝著通氣針，且通氣針的數(shù)量至少為一個，通氣針之間的形狀大小相同，這樣便可實現(xiàn)造型時，在覆砂層上自動形成形狀大小相同的通氣孔。同時由于鐵型上模具設置有射砂口、覆砂通氣道，這樣便可實現(xiàn)在壓力射芯時覆砂型腔殘存氣體能夠順利導出，保持瞬間射砂暢通，進而提高覆砂質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的鐵型上模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是本發(fā)明的鐵型下模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3是本發(fā)明的型板系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖4示出了通氣針與補縮冒口的安裝。
[0014]圖5示出了鐵型上模具與型板系統(tǒng)的安裝。
[0015]上述附圖中，1、鐵型上模具，2、通氣道，3、通氣針，4、澆道系統(tǒng)模型，5、射砂口，6、覆砂層，7、型板，8、加熱孔，9、補縮冒口模型，10、鑄球模型，11、定位銷，12、鐵型下模具，13、型腔。

【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0017]如圖1至圖5可知，該水平分型鐵型覆砂造型系統(tǒng)，包括鐵型上模具1、鐵型下模具12，鐵型上模具I及鐵型下模具12均設置有型腔13，且鐵型上模具I還設置有射砂口 5、通氣道2 ;型板7上設置有加熱孔8，且加熱孔8的數(shù)量至少為兩個；澆道系統(tǒng)模型4、補縮冒口模型9、鑄球模型10、定位銷11均固定設置在型板7上，且澆道系統(tǒng)模型4、補縮冒口模型9和鑄球模型10相互連接；補縮冒口 9或鑄球模型10的上端固定安裝著通氣針3，且通氣針3的數(shù)量至少為一個，各通氣針3之間的形狀大小相同。本發(fā)明中，通氣針3通過螺紋連接的方式固定安裝在補縮冒口 9的上端，這樣有利于實現(xiàn)快速拆裝，方便搬運，進而以便于對該水平分型鐵型覆砂造型系統(tǒng)進行拆裝和維護。通氣針3的數(shù)量為一個，通氣針3的形狀為錐狀。加熱孔8的個數(shù)為六個。
[0018]圖5示出了鐵型上模具與型板系統(tǒng)的安裝。補縮冒口 9的上端設置了通氣針3，造型時，在覆砂層6上自動形成通氣孔。
[0019]本發(fā)明的有益效果是:由于在補縮冒口或鑄球模型的上端固定安裝著通氣針，且通氣針的數(shù)量至少為一個，通氣針之間的形狀大小相同，這樣便可實現(xiàn)造型時，在覆砂層上自動形成形狀大小相同的通氣孔。同時由于鐵型上模具設置有射砂口、覆砂通氣道，這樣便可實現(xiàn)在壓力射芯時覆砂型腔殘存氣體能夠順利導出，保持瞬間射砂暢通，進而提高覆砂質(zhì)量。
[0020]以上對本發(fā)明及其實施方式進行了描述，這種描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此?？偠灾绻绢I域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式級實施例，均屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種水平分型鐵型覆砂造型系統(tǒng)，包括鐵型上模具(I)、鐵型下模具(12)、型板系統(tǒng)，其特征是: 所述的鐵型上模具(I)及鐵型下模具(12)均設置有型腔(13)，且鐵型上模具(I)還設置有射砂口(5)、通氣道(2)； 所述的型板系統(tǒng)由澆道系統(tǒng)模型(4)、型板(7)、補縮冒口模型(9)、鑄球模型(10)和定位銷(11)組成；型板(7)上設置有加熱孔(8)，且加熱孔(8)的數(shù)量至少為兩個；澆道系統(tǒng)模型(4)、補縮冒口模型(9)、鑄球模型(10)、定位銷(11)均固定設置在型板(7)上，且澆道系統(tǒng)模型(4 )、補縮冒口模型(9 )和鑄球模型(10 )相互連接；補縮冒口( 9 )或鑄球模型(10 )的上端固定安裝著通氣針(3)，且通氣針(3)的數(shù)量至少為一個，各通氣針(3)之間的形狀大小相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水平分型鐵型覆砂造型系統(tǒng)，其特征是:所述的通氣針(3)通過螺紋連接的方式固定安裝在補縮冒口(9)或鑄球模型(10)上端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2中任一項所述的一種水平分型鐵型覆砂造型系統(tǒng)，其特征是:所述的通氣針(3)形狀為錐狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至2中任一項所述的一種水平分型鐵型覆砂造型系統(tǒng)，其特征是:所述的通氣針(3)固定安裝在補縮冒口(9)的上端，且通氣針(3)的數(shù)量為一個。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水平分型鐵型覆砂造型系統(tǒng)，其特征是:所述的加熱孔(8)的個數(shù)為六個。
【文檔編號】B22C15/23GK104226922SQ201410412442
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月20日
【發(fā)明者】朱慶華, 張國華, 王登國, 方昭 申請人:安徽新寧裝備股份有限公司