一種救援直升機(jī)起降平臺用6082t6鋁合金型材的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于救援直升機(jī)用鋁合金材料的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種醫(yī)用小面積直升降高強(qiáng)救援直升機(jī)起降平臺用6082T6鋁合金型材的制造方法。在線淬火生產(chǎn)高強(qiáng)救援直升機(jī)起降平臺鋁合金型材，產(chǎn)品各項(xiàng)性能指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，提高勞動生產(chǎn)率，節(jié)約成本，滿足用戶訂貨需求，實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)救援直升機(jī)起降平臺鋁合金型材批量生產(chǎn)。
【專利說明】一種救援直升機(jī)起降平臺用6082T6鋁合金型材的制造方 法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于救援直升機(jī)用鋁合金材料的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種醫(yī)用小面積直升 降高強(qiáng)救援直升機(jī)起降平臺用6082T6鋁合金型材的制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著世界性機(jī)械制造業(yè)技術(shù)的快速發(fā)展，新技術(shù)、新材料、新工藝，新產(chǎn)品層出不 窮，對醫(yī)用小面積直升降高強(qiáng)救援直升機(jī)起降平臺鋁合金型材的需求量越來越大，高強(qiáng)醫(yī) 用小面積直升降救援直升機(jī)起降平臺鋁合金型材必須具備質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、塑性好、比強(qiáng)度 高、薄壁、復(fù)雜大截面、耐磨、易安裝等特點(diǎn)，可以在高層建筑頂層、高山山頂小面積平面、山 拗小面積平面等安裝，實(shí)現(xiàn)全覆蓋、全天候快速運(yùn)送、快速救援條件。起降平臺材料必須滿 足直升機(jī)瞬間起降所帶來的巨大沖擊，滿足直升機(jī)旋轉(zhuǎn)起降產(chǎn)生的摩擦、壓力及長時(shí)間暴 露在空氣中無鎊蝕等。
[0003] 鑒于6082T6錯(cuò)合金為六系錯(cuò)合金中成分最為復(fù)雜的合金之一，主要強(qiáng)化兀素含 量較高、合金元素含量較多、淬火溫度范圍窄，對固溶強(qiáng)化環(huán)境要求高，必須在30秒內(nèi)淬火 才能達(dá)到固溶強(qiáng)化效果，因此這類性質(zhì)合金適合離線淬火。對于6082T6鋁合金救援直升機(jī) 起降平臺，6082T6鋁合金型材不適用于目前的制備方法，因此，急需一種針對于6082T6鋁 合金的救援直升機(jī)起降平臺所用的制造方法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是為了提供批量生產(chǎn)一種救援直升機(jī)起降平臺用6082T6鋁合金型 材的制造方法，可以有效解決大量生產(chǎn)、交貨問題。
[0005] 本發(fā)明的技術(shù)方案為： 一種救援直升機(jī)起降平臺用6082T6鋁合金型材的制造方法，步驟如下： a、 鑄造的鋁合金為六系鋁合金圓鑄錠，所用的鋁合金鑄錠中元素的質(zhì)量百分比Si為 1. 10% ?1. 25%，F(xiàn)e 為彡 0· 40%，Cu 為彡 0· 10%，Μη 為 0· 8% ?0· 9%，Mg 為 1. 05% ?1. 15%， Cr為彡0. 20%，Zn為彡0. 15%，Ti為彡0. 10%，單個(gè)雜質(zhì)彡0. 05%，合計(jì)雜質(zhì)彡0. 15%，其余為 A1 ； b、 將六系鋁合金圓鑄錠車皮、切頭、切尾、取低倍、化學(xué)成分，切毛料，毛料均質(zhì)，加熱溫 度：540-560°C，保溫9小時(shí)以上，冷卻方式：風(fēng)冷及水冷降溫； c、 將制備的鋁合金毛料加熱到500-540°C，迅速裝入擠壓筒，在36MN或55MN擠壓機(jī)上 進(jìn)行，擠壓溫度500°C，擠壓速度4±0. 5m/min，淬火溫度510-520°C，淬火速度300-350°C / 分；離線淬火溫度540°C，保溫時(shí)間5小時(shí)，水冷淬火，拉伸率1. 5?3. 0% ; d、 將c步驟得到的高強(qiáng)救援直升機(jī)起降平臺型材張力拉伸，拉伸率1. 5-2. 0%，然后時(shí) 效：時(shí)效溫度150_195°C，金屬保溫8-14小時(shí)，出時(shí)效爐； e、 將時(shí)效出爐的理化試驗(yàn)料，按照合同規(guī)定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及圖紙規(guī)定的取樣位置，取理 化試樣，全部理化試驗(yàn)檢測合格后，進(jìn)行表面檢查、尺寸檢查、檢查合格后包裝。
[0006] 所述的a步驟中，鋁合金圓鑄錠的規(guī)格為〇320mmX4000mm。
[0007] 所述的a步驟中，鋁合金圓鑄錠的規(guī)格為〇380mmX4000mm。
[0008] 所述的b步驟中，毛料規(guī)格為：Φ320_Χ 1200謹(jǐn)。
[0009] 所述的b步驟中，毛料規(guī)格為：Φ380ι?πιΧ 1450mm。
[0010] 所述的b步驟中，加熱溫度：550°C。
[0011] 所述的c步驟中，擠壓速度4m/min。
[0012] 所述的d步驟中，拉伸率1. 6%。
[0013] 本發(fā)明的有益效果為： 步驟a中化學(xué)成分在國家標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，將高強(qiáng)救援直升機(jī)起降平臺鋁合金型材鑄造成 分范圍變窄，并且鑄造范圍控制在國家標(biāo)準(zhǔn)的中上線，避免由于化學(xué)成分過大波動引起內(nèi) 部組織不均勻及力學(xué)性能散差過大，主要強(qiáng)化成分控制在中上線，使力學(xué)性能指標(biāo)滿足國 家標(biāo)準(zhǔn)，使高強(qiáng)救援直升機(jī)起降平臺合格率穩(wěn)定在95%以上；步驟b均火制度中冷卻方式為 風(fēng)冷加水冷降溫，實(shí)現(xiàn)快速冷卻，保證強(qiáng)化元素最大程度固溶，減少工序等待時(shí)間在24小 時(shí)以上，提高生產(chǎn)效率，并且型材表面處理后光澤美觀、無暗紋、暗線，既保證使用性能又提 高審美感；步驟c的擠壓速度可以保證出口溫度及淬火效果，保證力學(xué)性能合格，在線淬火 與離線淬火比較能夠減少變形，使拉伸率在1. 0?1. 2%之間，減少拉伸率變化大引起的尺 寸不均，保證持續(xù)供貨過程中尺寸散差小，保證與其他材料的尺寸配合，在線淬火可以減少 打頭、吊掛、離線淬火升溫、保溫等時(shí)間，每批減少工序時(shí)間在10小時(shí)以上；通過以上措施， 可以實(shí)現(xiàn)6082T6高強(qiáng)救援直升機(jī)起降平臺鋁合金型材的在線淬火，使抗拉強(qiáng)度> 310MPa， 屈服強(qiáng)度彡260MPa，伸長率彡10%，布氏硬度彡82HB。
[0014] 本技術(shù)方案高強(qiáng)救援直升機(jī)起降平臺鋁合金型材在線淬火生產(chǎn)，在滿足標(biāo)準(zhǔn)要求 下，提高勞動生產(chǎn)率，節(jié)約成本，滿足用戶訂貨需求?？傊景l(fā)明提供了批量生產(chǎn)高強(qiáng)救援 直升機(jī)起降平臺鋁合金型材制造方法，使生產(chǎn)效率提高21%?25%。

【具體實(shí)施方式】
[0015] 下面通過具體實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說明。
[0016] 實(shí)施例1、 a、 鑄造的鋁合金為六系鋁合金圓鑄錠，配料計(jì)算以步驟a的中線為基礎(chǔ)，以確保鑄錠 成分控制在標(biāo)準(zhǔn)沮圍內(nèi)；在融化后一次機(jī)漁、溶煉爐精煉后一次機(jī)漁、保溫爐精煉后一次機(jī) 渣；熔煉爐精煉后一次除氣、保溫爐精煉后一次除氣，保溫爐精煉后再進(jìn)行一次除氣機(jī)除 氣。規(guī)格為〇320mmX4000mm，熔煉六系鋁合金圓鑄錠時(shí)Si為1. 20%，F(xiàn)e為< 0. 20%，Cu為 彡 0· 10%，Μη 為 0· 85%，Mg 為 L 09%，Cr 為彡 0· 20%，Zn 為彡 0· 15%，Ti 為彡 0· 10%，單個(gè)雜 質(zhì)< 0. 05%，合計(jì)雜質(zhì)< 0. 15%，其余為A1 ; b、 將規(guī)格為Φ320πιπιΧ 4000mm六系鋁合金圓鑄錠車皮、切頭、切尾、取低倍、化學(xué)成分， 切毛料，毛料規(guī)格為〇320mmX1200mm;毛料均質(zhì)，加熱溫度：550°C，保溫10小時(shí)，冷卻方 式：風(fēng)冷+水冷降溫； c、 將制備的六號鋁合金圓鑄錠毛料加熱到530°C，迅速裝入擠壓筒，在36MN擠壓機(jī)上 進(jìn)行擠壓，擠壓溫度500°C，擠壓速度4m/min，淬火溫度520°C，淬火速度350°C /分；離線淬
【權(quán)利要求】
1. 一種救援直升機(jī)起降平臺用6082T6鋁合金型材的制造方法，步驟如下： a、 鑄造的鋁合金為六系鋁合金圓鑄錠，所用的鋁合金鑄錠中元素的質(zhì)量百分比Si為 1. 10% ?1. 25%，F(xiàn)e 為彡 0· 40%，Cu 為彡 0· 10%，Μη 為 0· 8% ?0· 9%，Mg 為 1. 05% ?1. 15%， Cr為彡0. 20%，Zn為彡0. 15%，Ti為彡0. 10%，單個(gè)雜質(zhì)彡0. 05%，合計(jì)雜質(zhì)彡0. 15%，其余為 A1 ； b、 將六系鋁合金圓鑄錠車皮、切頭、切尾、取低倍、化學(xué)成分，切毛料，毛料均質(zhì)，加熱溫 度：540-560°C，保溫9小時(shí)以上，冷卻方式：風(fēng)冷及水冷降溫； c、 將制備的鋁合金毛料加熱到500-540°C，迅速裝入擠壓筒，在36MN或55MN擠壓機(jī)上 進(jìn)行，擠壓溫度500°C，擠壓速度4±0. 5m/min，淬火溫度510-520°C，淬火速度300-350°C / 分；離線淬火溫度540°C，保溫時(shí)間5小時(shí)，水冷淬火，拉伸率1. 5?3. 0% ; d、 將c步驟得到的高強(qiáng)救援直升機(jī)起降平臺型材張力拉伸，拉伸率1. 5-2. 0%，然后時(shí) 效：時(shí)效溫度150_195°C，金屬保溫8-14小時(shí)，出時(shí)效爐； e、 將時(shí)效出爐的理化試驗(yàn)料，按照合同規(guī)定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及圖紙規(guī)定的取樣位置，取理 化試樣，全部理化試驗(yàn)檢測合格后，進(jìn)行表面檢查、尺寸檢查、檢查合格后包裝。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的救援直升機(jī)起降平臺用6082T6鋁合金型材的制造方法，其特 征在于，所述的a步驟中，鋁合金圓鑄錠的規(guī)格為Φ 320mm X 4000mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的救援直升機(jī)起降平臺用6082T6鋁合金型材的制造方法，其特 征在于，所述的a步驟中，鋁合金圓鑄錠的規(guī)格為Φ 380mm X 4000mm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的救援直升機(jī)起降平臺用6082T6鋁合金型材的制造方法，其特 征在于，所述的b步驟中，毛料規(guī)格為：Φ320_Χ1200_。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的救援直升機(jī)起降平臺用6082Τ6鋁合金型材的制造方法，其特 征在于，所述的b步驟中，毛料規(guī)格為：C>380mmX 1450mm。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的救援直升機(jī)起降平臺用6082T6鋁合金型材的制造方法，其特 征在于，所述的b步驟中，加熱溫度：550°C。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的救援直升機(jī)起降平臺用6082T6鋁合金型材的制造方法，其特 征在于，所述的c步驟中，擠壓速度4m/min。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的救援直升機(jī)起降平臺用6082T6鋁合金型材的制造方法，其特 征在于，所述的d步驟中，拉伸率1. 6%。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的救援直升機(jī)起降平臺用6082T6鋁合金型材的制造方法，其 特征在于，所得產(chǎn)品的抗拉強(qiáng)度彡310MPa，屈服強(qiáng)度彡260MPa，伸長率彡10%，布氏硬度 彡 82HB。
【文檔編號】C22F1/043GK104099499SQ201410394174
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年8月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月12日
【發(fā)明者】王明亮, 孫健, 許輝, 宋微 申請人:山東裕航特種合金裝備有限公司