淬火冷卻系統(tǒng)及淬火冷卻方法
【專利摘要】淬火冷卻系統(tǒng)及淬火冷卻方法，涉及熱處理【技術領域】，所述淬火冷卻系統(tǒng)，包括淬火槽和淬火操作裝置，所述淬火操作裝置包括支架和設置在支架上的行走小車，支架架設在淬火槽上，并能夠通過其底部設置的滑塊與地面上設置的滑軌滑動配合，行走小車由電機帶動沿支架在淬火槽上方移動，行走小車的運動方向與滑塊的運動方向垂直，行走小車上設置有能夠沿豎直方向運動的操作臺。采用本發(fā)明的淬火冷卻系統(tǒng)使淬火工件浸入在淬火槽內的淬火液中，并在三個方向上移動進行冷卻，從而使淬火工件冷卻更加均勻，且便于控制淬火工件的冷卻速度。
【專利說明】淬火冷卻系統(tǒng)及淬火冷卻方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及熱處理【技術領域】，具體涉及淬火冷卻系統(tǒng)及淬火冷卻方法。

【背景技術】
[0002]淬火是將經(jīng)過高溫加熱并保溫適當時間后的鋼材或合金快速冷卻以提高鋼材的硬度、強度以及耐磨性等性能的方法?，F(xiàn)有的淬火冷卻工藝中一般是采用天車等吊裝設備將從加熱爐出來的鋼材吊起，并浸入到淬火液中進行淬火冷卻，由于淬火工件一直處于一個位置，因此冷卻過程中則主要是依靠淬火液的自身流動來與淬火工件進行熱交換。淬火工件的冷卻速度除了受淬火介質的影響比較大之外，還主要受淬火液自身流動速度的影響，但是對于淬火工件周圍淬火液的流速控制則較為不易，使得淬火工件的冷卻速度受到影響。而且，此種淬火冷卻方法會使淬火工件冷卻不均勻，影響淬火工件的性能。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的就是提供一種淬火冷卻系統(tǒng)及淬火冷卻方法，其能夠使淬火工件冷卻均勻以及更容易控制淬火工件的冷卻速度。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案為:淬火冷卻系統(tǒng)，包括淬火槽和淬火操作裝置，所述淬火操作裝置包括支架和設置在支架上的行走小車，支架架設在淬火槽上，并能夠通過其底部設置的滑塊與地面上設置的滑軌滑動配合，行走小車由電機帶動沿支架在淬火槽上方移動，行走小車的運動方向與滑塊的運動方向垂直，行走小車的前端設置有立柱，立柱上滑動設置有用于支撐淬火工件的操作臺，所述操作臺通過繞經(jīng)立柱頂部設置的定滑輪的鏈條與行走小車上設置的備用液壓缸連接，立柱能夠由設置在行走小車上的液壓缸帶動沿豎直方向運動，并通過鏈條的牽拉使操作臺上下運動。
[0005]采用本發(fā)明的淬火冷卻系統(tǒng)進行淬火冷卻的方法,包括如下步驟:
(1)、將淬火工件置于操作臺上，并使立柱向下運動將淬火工件浸入淬火槽內的淬火液中；
(2)、電機驅動行走小車在支架上做一次往復運動，使淬火工件在淬火液中沿行走小車運動方向運動進行冷卻；
(3)、淬火操作裝置整體沿設置在地面上的滑軌做一次往復運動，使淬火工件在垂直于行走小車運動方向上運動進行冷卻；
(4)、液壓缸帶動立柱在豎直方向上做一次往復運動，使淬火工件在豎直方向上運動進行冷卻；
(5)、重復上述步驟(2)、步驟(3)和步驟(4)直至淬火結束，然后使立柱上升將淬火工件提升至淬火液液面以上。
[0006]有益效果:本發(fā)明的淬火冷卻系統(tǒng)通過淬火操作裝置能夠使淬火工件在三個方向上移動進行冷卻，淬火工件在三個方向上的移動速度可以由淬火操作裝置根據(jù)淬火工件的冷卻需要進行控制，較控制淬火液的流速來講則更容易，有利于調節(jié)淬火工件與淬火液之間的熱交換速率，使淬火工件冷卻更加均勻，且便于控制淬火工件的冷卻速度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
[0008]圖中標記為:1、淬火槽，2、支架，3、行走小車，4、立柱，5、操作臺，6、液壓缸，7、鏈條，8、備用液壓缸，9、滑軌。

【具體實施方式】
[0009]如圖1所示,淬火冷卻系統(tǒng),包括淬火槽I和淬火操作裝置,所述淬火操作裝置包括支架2和設置在支架2上的行走小車3，支架2架設在淬火槽I上，并能夠通過其底部設置的滑塊與地面上設置的滑軌9滑動配合，行走小車3由電機帶動沿支架2在淬火槽I上方移動，行走小車3的運動方向與滑塊的運動方向垂直，行走小車3的前端設置有立柱4，立柱4上滑動設置有用于支撐淬火工件的操作臺5，所述操作臺5通過繞經(jīng)立柱4頂部設置的定滑輪的鏈條7與行走小車3上設置的備用液壓缸8連接，立柱4能夠由設置在行走小車3上的液壓缸6帶動沿豎直方向運動，并通過鏈條7的牽拉使操作臺5上下運動。立柱4頂部的定滑輪在隨立柱4上下運動的過程中又起到動滑輪的作用，將液壓缸6的伸縮運動形成增幅后通過鏈條7傳遞至操作臺5，從而能夠利用較短伸縮幅度的液壓缸6實現(xiàn)操作臺5的大距離運動。其中，當與立柱4連接的液壓缸6伸縮到極限位置仍不滿足操作臺5的上升或下降高度時，此時，可以通過調節(jié)備用液壓缸8的伸縮幅度來進一步調節(jié)操作臺5的高度，備用液壓缸8還可以起到輔助調節(jié)作用。
[0010]其中，加熱爐設置在淬火槽I的一側，支架2的一端延伸至加熱爐處，從加熱爐出來的工件能夠直接轉移到操作臺5上，進而進行淬火冷卻。行走小車3在支架2上的運動依靠行走小車3上設置的電機驅動，并通過行走小車3上設置的齒輪與支架2上設置的齒條相配合實現(xiàn)運動。
[0011]進一步地，所述淬火槽I內設置有攪拌裝置，以提高淬火工件與淬火液之間的熱交換，提高冷卻效果。
[0012]進一步地,所述操作臺5為鋼骨架結構,有利于淬火工件各個部位冷卻均勻。
[0013]本發(fā)明的淬火冷卻方法包括如下步驟:
(1)、將淬火工件置于操作臺上，并使立柱向下運動將淬火工件浸入淬火槽內的淬火液中；
(2)、電機驅動行走小車在支架上做一次往復運動，使淬火工件在淬火液中沿行走小車運動方向運動進行冷卻；
(3)、淬火操作裝置整體沿設置在地面上的滑軌做一次往復運動，使淬火工件在垂直于行走小車運動方向上運動進行冷卻；
(4 )、液壓缸帶動立柱在豎直方向上做一次往復運動，使淬火工件在豎直方向上運動進行冷卻；
(5)、重復上述步驟(2)、步驟(3)和步驟(4)直至淬火結束，然后使立柱上升將淬火工件提升至淬火液液面以上。
【權利要求】
1.淬火冷卻系統(tǒng)，包括淬火槽(I)和淬火操作裝置，其特征在于:所述淬火操作裝置包括支架(2 )和設置在支架(2 )上的行走小車(3 )，支架(2 )架設在淬火槽(I)上，并能夠通過其底部設置的滑塊與地面上設置的滑軌(9)滑動配合，行走小車(3)由電機帶動沿支架(2)在淬火槽(I)上方移動，行走小車(3)的運動方向與滑塊的運動方向垂直，行走小車(3)的前端設置有立柱(4)，立柱(4)上滑動設置有用于支撐淬火工件的操作臺(5)，所述操作臺(5)通過繞經(jīng)立柱(4)頂部設置的定滑輪的鏈條(7)與行走小車(3)上設置的備用液壓缸(8)連接，立柱(4)能夠由設置在行走小車(3)上的液壓缸(6)帶動沿豎直方向運動，并通過鏈條(7)的牽拉使操作臺(5)上下運動。
2.如權利要求1所述的淬火冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述淬火槽(I)內設置有攪拌裝置。
3.如權利要求1所述的淬火冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述操作臺(5)為鋼骨架結構。
4.采用如權利要求1所述的淬火冷卻系統(tǒng)進行淬火冷卻的方法,其特征在于:包括如下步驟: (I )、將淬火工件置于操作臺上，并使立柱向下運動將淬火工件浸入淬火槽內的淬火液中； (2)、電機驅動行 走小車在支架上做一次往復運動，使淬火工件在淬火液中沿行走小車運動方向運動進行冷卻； (3)、淬火操作裝置整體沿設置在地面上的滑軌做一次往復運動，使淬火工件在垂直于行走小車運動方向上運動進行冷卻； (4)、液壓缸帶動立柱在豎直方向上做一次往復運動，使淬火工件在豎直方向上運動進行冷卻； (5)、重復上述步驟(2)、步驟(3)和步驟(4)直至淬火結束，然后使立柱上升將淬火工件提升至淬火液液面以上。
【文檔編號】C21D1/63GK104073607SQ201410357927
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年7月25日 優(yōu)先權日:2014年7月25日
【發(fā)明者】王鍇, 駱書勝 申請人:洛陽圣久鍛件有限公司