潛水泵葉輪用高性能材料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種潛水泵葉輪用高性能材料，屬于金屬材料【技術(shù)領(lǐng)域】。該潛水泵葉輪用高性能材料，其含有的化學(xué)元素成分及其質(zhì)量百分比為：Pr0.5-0.58、W0.02-0.04、Si1.5-1.8、Cu4-4.3、Mn1.5-1.9、Sn0.3-0.5、Cr0.1-0.3、Hf0.03-0.05、Nb0.26-0.29、V0.05-0.08、Mo0.02-0.04，余量為鋁。該潛水泵葉輪用高性能材料既有高的強度、高的硬度，又有較強的耐磨耐腐蝕性能，適合于水泵葉輪軸制造。
【專利說明】潛水泵葉輪用高性能材料

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種潛水泵葉輪用高性能材料，屬于金屬材料【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002] 水泵是輸送液體或使液體增壓的機械。它將原動機的機械能或其他外部能量傳送 給液體，使液體能量增加，主要用來輸送液體包括水、油、酸堿液、乳化液、懸乳液和液態(tài)金 屬等，也可輸送液體、氣體混合物以及含懸浮固體物的液體。水泵主要由泵殼、泵蓋、泵軸、 葉輪及密封系統(tǒng)組成。由于水泵的工作條件復(fù)惡劣雜、所以不同用途的水泵對部件的要求 不同，包括有耐酸、耐堿、耐鹽霧、耐熱、耐高溫等。因此，需要研究不同的材料來滿足現(xiàn)實的 需要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提出一種潛水泵葉輪用高性能 材料。
[0004] 本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題提出的技術(shù)方案是： 一種潛水泵葉輪用高性能材料，其含有的化學(xué)元素成分及其質(zhì)量百分比為： PrO. 5-0. 58、W0. 02-0. 04、Sil. 5-1. 8、Cu4-4. 3、Mnl. 5-1. 9、SnO. 3-0. 5、CrO. 1-0. 3、 HfO. 03-0. 05、NbO. 26-0. 29、VO. 05-0. 08、Μ〇0· 02-0. 04,余量為鋁。
[0005] 上述技術(shù)方案的改進(jìn)是：該潛水泵葉輪用高性能材料含有的化學(xué)元素成分及其 質(zhì)量百分比為：Pr0. 5、W0. 02、Sil. 5、Cu4、Mnl. 5、SnO. 3、CrO. 1、HfO. 03、NbO. 26、V0. 05、 MoO. 02,余量為鋁。
[0006] 上述技術(shù)方案的改進(jìn)是：該潛水泵葉輪用高性能材料含有的化學(xué)元素成分及其質(zhì) 量百分比為：PrO. 53、W0. 03、Sil. 6、Cu4. 1、Mnl. 6、SnO. 4、CrO. 2、HfO. 04、NbO. 27、V0. 06、 MoO. 03,余量為鋁。
[0007] 上述技術(shù)方案的改進(jìn)是：該潛水泵葉輪用高性能材料含有的化學(xué)元素成分及其質(zhì) 量百分比為：PrO. 58、W0. 04、Sil. 8、Cu4. 3、Mnl. 9、SnO. 5、CrO. 3、HfO. 05、NbO. 29、V0. 08、 MoO. 04,余量為鋁。
[0008] 本發(fā)明采用上述技術(shù)方案的有益效果是：本發(fā)明的潛水泵葉輪用高性能材料既有 高的強度、高的硬度，又有較強的耐磨耐腐蝕性能，適合于水泵葉輪軸制造。

【具體實施方式】 [0009] 實施例一 該實施例的潛水泵葉輪用高性能材料，其含有的化學(xué)元素成分及其質(zhì)量百分比為： PrO. 5、W0. 02、Sil. 5、Cu4、Mnl. 5、SnO. 3、CrO. l、Hf0. 03、Nb0. 26、V0. 05、Μ〇0· 02,余量為鋁。
[0010] 制造方法：在中頻爐加入電解鋁，升溫至680-7KTC，待鋁料熔化后加入其它合金 成分，升溫至730-750°C，攪拌30-45分鐘，扒渣，檢測合金成分并調(diào)整；然后，加入精煉劑， 攪拌30-40分鐘，然后撈渣；降溫至680-7KTC，進(jìn)行澆鑄；澆鑄后以160-190°C /小時速 率降溫至160-200°C，保溫2-3小時；然后，以80-90°C /小時速率降溫至70-80°C，保溫 2-4小時；再以120-140°C /小時速率升溫至520-540°C，保溫1-2小時；再以90-100°C /小時速率降溫至360-380°C，保溫3-4小時，然后，以以120-140°C /小時速率降溫至 160-180°C，保溫3-4小時，自然冷卻至室溫后，放入液氮中冷卻3-4小時，取出；精煉劑 由下列重量份（公斤）的原料組分混合壓塊而成：海泡石粉5、氟化鋁鈉1. 5、SnO. 3、竹炭粉 2. 3、氮化鋁1. 2、二硼化釩1. 2、碳化硅4。經(jīng)檢測，強度可以達(dá)到385Mpa-400Mpa，延伸率 8. 5-9%，硬度可達(dá)到127HB-130HB。保持有優(yōu)良的延展性，在高壓鑄造時不會有裂紋出現(xiàn)。
[0011] 實施例二 與實施例一的不同之處在于該實施例的潛水泵葉輪用高性能材料，其含有的化學(xué)元 素成分及其質(zhì)量百分比為：PrO. 53、W0. 03、SiL 6、Cu4. 1、MnL 6、SnO. 4、CrO. 2、HfO. 04、 NbO. 27、V0. 06、M〇0. 03,余量為鋁。
[0012] 實施例三 與實施例一的不同之處在于該實施例的潛水泵葉輪用高性能材料，其含有的化學(xué)元 素成分及其質(zhì)量百分比為：PrO. 58、W0. 04、Sil. 8、Cu4. 3、Mnl. 9、SnO. 5、CrO. 3、HfO. 05、 NbO. 29、V0. 08、M〇0. 04,余量為鋁。
[0013] 本發(fā)明的潛水泵葉輪用高性能材料既有高的強度、高的硬度，還具有耐磨耐腐蝕 的特性，適合于水泵葉輪軸制造。
【權(quán)利要求】
1. 一種潛水泵葉輪用高性能材料，其特征在于：其含有的化學(xué)元素成分及其質(zhì)量百分 比為：Pro. 5-0. 58、W0. 02-0. 04、Sil. 5-1. 8、Cu4-4. 3、Mnl. 5-1. 9、SnO. 3-0. 5、CrO. 1-0. 3、 HfO. 03-0. 05、NbO. 26-0. 29、VO. 05-0. 08、Μ〇0· 02-0. 04,余量為鋁。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的潛水泵葉輪用高性能材料，其特征在于：其含有的化學(xué)元素 成分及其質(zhì)量百分比為：PrO. 5、W0. 02、SiL 5、Cu4、MnL 5、SnO. 3、CrO. 1、HfO. 03、NbO. 26、 V0. 05、MoO. 02,余量為鋁。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的潛水泵葉輪用高性能材料，其特征在于：其含有的化學(xué)元 素成分及其質(zhì)量百分比為：PrO. 53、W0. 03、SiL 6、Cu4. 1、MnL 6、SnO. 4、CrO. 2、Η?λ 04、 NbO. 27、V0. 06、Μ〇0· 03,余量為鋁。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的潛水泵葉輪用高性能材料，其特征在于：其含有的化學(xué)元 素成分及其質(zhì)量百分比為：PrO. 58、W0. 04、Sil. 8、Cu4. 3、Mnl. 9、SnO. 5、CrO. 3、HfO. 05、 NbO. 29、V0. 08、MoO. 04,余量為鋁。
【文檔編號】C22C21/14GK104141082SQ201410354736
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月24日
【發(fā)明者】曹啟廣, 吳宇英, 張軍 申請人:蘇州通力電氣有限公司