擋鋼圈、設(shè)置有擋鋼圈的中間包及其安裝方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種擋鋼圈，其外形為錐臺，所述錐臺中部開有圓柱形的通孔，所述通孔連通所述錐臺的上平面和下平面。本發(fā)明還公開了一種設(shè)置有擋鋼圈的中間包及其安裝方法。本發(fā)明可以有效避免澆鑄過程中上水口上端以及附近耐火材料產(chǎn)生的掉快所導(dǎo)致的塞棒與上水口配合時控流的精度變差，避免引起結(jié)晶器內(nèi)液位及流場不穩(wěn)定的情況發(fā)生。
【專利說明】擋鋼圈、設(shè)置有擋鋼圈的中間包及其安裝方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種連鑄設(shè)備，具體說，涉及一種擋鋼圈、設(shè)置有擋鋼圈的中間包及其 安裝方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 在鑄機(jī)開澆過程中，大包鋼水流入到中間包內(nèi)，常常會發(fā)生由于中間包預(yù)熱烤包 不均勻或鋼水本身過熱度低，導(dǎo)致鋼水在中間包上水口處結(jié)冷鋼，從而引起開澆失敗事故； 或者在中間包預(yù)熱烤包過程中耐火材料掉落包內(nèi)，發(fā)生鋼水將掉落的耐火材料沖刷匯集至 上水口，引起上水口堵塞，從而導(dǎo)致開澆失敗。因次，一種能有效避免中間包開澆時上水口 結(jié)冷鋼及耐材堵塞的上水口保護(hù)裝置將對提高鑄機(jī)開澆成功率同時保證生產(chǎn)穩(wěn)定性起到 至關(guān)重要的作用。
[0003] 如圖1所示，是現(xiàn)有技術(shù)中連鑄中間包的工作狀態(tài)圖。開澆時鋼水包11內(nèi)的鋼水 流經(jīng)中間包12,再通過中間包12內(nèi)上水口 13流入結(jié)晶器14內(nèi)開始澆鑄，通過控制塞棒15 與上水口 13之間的距離來控制中間包12流入結(jié)晶器14內(nèi)的通鋼量。
[0004] 如圖2所示，是現(xiàn)有技術(shù)中上水口及座磚的連接狀態(tài)圖。塞棒15下方的上水口 13 固定在座磚18上，座磚18固定在下部的中間包鋼結(jié)構(gòu)17上，座磚18周圍裝有耐火材料 16。
[0005] 但是目前廣泛使用的中間包12的結(jié)構(gòu)存在以下缺陷：
[0006] 上水口 13的上端沒有保護(hù)，容易發(fā)生由于鋼水過熱度低或中間包12預(yù)熱烤包不 好，導(dǎo)致上水口 13上端結(jié)冷鋼或掉落的耐火材料16堵塞上水口 13,引起開澆失敗。另外， 由于上水口 13上端沒有保護(hù)，在正常澆鑄過程中，上水口 13上端以及附近耐火材料16經(jīng) 過長時間的沖刷侵蝕，容易產(chǎn)生部分掉快，導(dǎo)致塞棒15與之配合時控流的精度變差，從而 引起結(jié)晶器14內(nèi)液位及流場不穩(wěn)定的情況發(fā)生。
[0007] 綜上所述目前連鑄用中間包12需要一種能有效避免開澆時上水口 13結(jié)冷鋼及耐 火材料16堵塞的保護(hù)裝置。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供一種擋鋼圈，能夠減小中間包上水口上端的侵蝕 程度，保證塞棒與上水口上端間的控流精度，確保結(jié)晶器內(nèi)鋼水液位和流場的穩(wěn)定性。
[0009] 技術(shù)方案如下：
[0010] 一種擋鋼圈，其外形為錐臺，所述錐臺中部開有圓柱形的通孔，所述通孔連通所述 錐臺的上平面和下平面。
[0011] 進(jìn)一步：所述擋鋼圈通過機(jī)壓制作而成，其成分按照重量百分比計包括氧化鎂顆 粒82%、石墨14%和4%粘合劑。
[0012] 本發(fā)明所解決的另一個技術(shù)問題是提供一種設(shè)置有擋鋼圈的中間包，能夠減小中 間包上水口上端的侵蝕程度，保證塞棒與上水口上端間的控流精度，確保結(jié)晶器內(nèi)鋼水液 位和流場的穩(wěn)定性。
[0013] 技術(shù)方案如下：
[0014] 一種設(shè)置有擋鋼圈的中間包，包括上水口和座磚，還包括擋鋼圈，所述擋鋼圈的外 形為錐臺，所述錐臺中部開有圓柱形的通孔，所述通孔連通所述錐臺的上平面和下平面；所 述擋鋼圈通過所述通孔套裝在所述上水口上，所述下平面壓在所述座磚上；所述上水口與 所述通孔之間的空隙填充有耐火泥；所述錐臺的外側(cè)包圍有耐火材料。
[0015] 進(jìn)一步：所述通孔直徑大于上水口的外徑20mm，所述下平面外徑與座磚外徑相 同。
[0016] 進(jìn)一步：所述上平面外徑比所述下平面外徑小50mm。
[0017] 進(jìn)一步：所述上平面高出所述耐火材料40mm。
[0018] 本發(fā)明所解決的另一個技術(shù)問題是提供一種中間包上水口擋鋼圈的安裝方法，擋 鋼圈能夠減小中間包上水口上端的侵蝕程度，保證塞棒與上水口上端間的控流精度，確保 結(jié)晶器內(nèi)鋼水液位和流場的穩(wěn)定性。
[0019] 技術(shù)方案如下：
[0020] 一種中間包上水口擋鋼圈的安裝方法，包括：
[0021] 擋鋼圈的外形為錐臺，所述錐臺中部開有圓柱形的通孔，所述通孔連通所述錐臺 的上平面和下平面，所述擋鋼圈成分按照重量百分比計包括氧化鎂顆粒82%、石墨14%和 4%粘合劑；在中間包的座磚與上水口安裝結(jié)束后，將所述擋鋼圈的所述通孔內(nèi)部、所述座 磚上沿面以及超出所述座磚高度的所述上水口外部涂抹耐火泥；
[0022] 將所述擋鋼圈的所述通孔套入所述上水口，所述下平面壓在所述座磚上，所述上 水口與所述通孔之間的空隙用耐火泥填充并抹平；
[0023] 用耐火材料填充到所述擋鋼圈外部周圍，加固結(jié)實，使所述擋鋼圈的上平面高于 所述耐火材料。
[0024] 進(jìn)一步：所述擋鋼圈的上平面高出耐火材料40mm。
[0025] 進(jìn)一步：所述通孔直徑大于所述上水口的外徑20mm，所述下平面外徑與所述座磚 外徑相同。
[0026] 進(jìn)一步：所述上平面外徑比所述所述下平面外徑小50mm。
[0027] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明技術(shù)效果包括：
[0028] 1、本發(fā)明可配套適用于各式樣的座磚與中間包上水口結(jié)構(gòu)，對提高鑄機(jī)開澆成功 率，保證生廣時結(jié)晶器內(nèi)鋼水液位穩(wěn)定，以進(jìn)一步提商鑄述的表面質(zhì)量。
[0029] 開澆過程中，可以澆注溫度5?0°C過熱度的鋼水，能有效避免中間包開澆時上水 口結(jié)冷鋼及耐材堵塞上水口導(dǎo)致的開澆失敗事故。大包內(nèi)鋼水流入中間包，若鋼水溫度低 或中包預(yù)熱烤包不好，將在擋鋼圈外部結(jié)冷鋼，后續(xù)高溫鋼水將繼續(xù)到達(dá)流入到上水口中， 同時將前面產(chǎn)生的冷鋼熔化，避免了開澆失敗事故。
[0030] 2、本發(fā)明可以有效避免澆鑄過程中上水口上端以及附近耐火材料產(chǎn)生的掉快所 導(dǎo)致的塞棒與上水口配合時控流的精度變差，避免引起結(jié)晶器內(nèi)液位及流場不穩(wěn)定的情況 發(fā)生。
[0031] 3、在正常澆鑄過程中，鋼水不斷經(jīng)過該裝置再流入上水口內(nèi)，首當(dāng)其沖被沖刷侵 蝕的是擋鋼圈裝置，減小了鋼水對上水口上端的侵蝕程度，從而保證了塞棒與上水口上端 間的控流精度，確保結(jié)晶器內(nèi)鋼水液位和流場的穩(wěn)定性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0032] 圖1是現(xiàn)有技術(shù)中連鑄中間包的工作狀態(tài)圖；
[0033] 圖2是現(xiàn)有技術(shù)中上水口及座磚的連接狀態(tài)圖；
[0034] 圖3是本發(fā)明中擋鋼圈的結(jié)構(gòu)圖；
[0035] 圖4是本發(fā)明中擋鋼圈的使用狀態(tài)圖。

【具體實施方式】
[0036] 本發(fā)明可配套適用于各式樣的座磚18與中間包12的上水口 13結(jié)構(gòu)，旨在防止鑄 機(jī)在開澆時中間包12的上水口 13結(jié)冷鋼或掉入異物而導(dǎo)致開澆失敗情況的發(fā)生，該裝置 可以有效保證鋼水低過熱度下中間包12穩(wěn)定澆鑄，并大大提高開澆成功率。
[0037] 下面參考附圖和優(yōu)選實施例，對本發(fā)明技術(shù)方案作詳細(xì)說明。
[0038] 如圖3所示，是本發(fā)明中擋鋼圈的結(jié)構(gòu)圖。
[0039] 擋鋼圈的外形為錐臺，錐臺中部開有圓柱形的通孔31，通孔31連通錐臺的上平面 32和下平面33。
[0040] 通孔31直徑大于上水口 13的外徑20mm (留有涂抹耐火泥縫隙），下平面33外徑 與座磚18外徑相同，可配套適用于各式樣結(jié)構(gòu)的座磚18與上水口 13。上平面32外徑比下 平面33外徑小50mm，設(shè)計制作成錐臺的目的是在安裝使用中，底部能更好地埋于中間包12 的耐火材料16中，加大受力，避免使用過程中擋鋼圈上浮到鋼水中。
[0041] 擋鋼圈由氧化鎂和石墨通過機(jī)壓制作而成，其成分按照重量百分比計，包括：氧化 鎂顆粒82%、石墨14%、4%粘合劑。粘合劑選用酚醛樹脂、脲醛樹脂、環(huán)氧樹脂、不飽和聚 酯樹脂、聚異氰酸脂、丙烯酸雙脂。
[0042] 如圖4所示，是本發(fā)明中擋鋼圈的使用狀態(tài)圖。
[0043] 本發(fā)明中，擋鋼圈的安裝方法如下：
[0044] 步驟1 :在中間包12的座磚18與上水口 13安裝結(jié)束后，將通孔31內(nèi)部、座磚18 上沿面以及超出座磚18高度的上水口外部涂抹耐火泥；
[0045] 步驟2 :將擋鋼圈的通孔31套入上水口 13,下平面33壓在座磚18上，上水口 13 與通孔31之間的空隙用耐火泥填充并抹平；
[0046] 步驟3 :用耐火材料16填充到擋鋼圈外部周圍，加固結(jié)實，擋鋼圈的上平面32高 于耐火材料16的高度40mm即可。
[0047] 實施例一
[0048] 寬厚板鑄機(jī)生產(chǎn)線的中間包12在沒有使用擋鋼圈之前，開澆時經(jīng)常由于鋼水過 熱度低導(dǎo)致上水口 12上端結(jié)冷鋼，或預(yù)熱烤包脫落的耐火材料16堵塞上水口 12,引起 開澆失敗事故。通過安裝使用擋鋼圈之后，鑄機(jī)開澆每季度成功率由之前的96%上升至 99. 5%，產(chǎn)生了十分可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
[0049] 實施例二
[0050] 寬厚板鑄機(jī)生產(chǎn)線正常連續(xù)澆鑄20小時，中間包12在沒有使用擋鋼圈之前，經(jīng)常 發(fā)生澆鑄10小時后上水口 13上端耐火材料16由于鋼水沖刷侵蝕，引起塞棒15與上水口 13配合時控流不穩(wěn)的情況，結(jié)晶器14內(nèi)液位波動由±2mm逐漸擴(kuò)大到±6mm ;通過安裝使 用擋鋼圈之后，結(jié)晶器14內(nèi)液位波動在20小時澆鑄時間內(nèi)均能穩(wěn)定在±3mm之內(nèi)，達(dá)到了 國內(nèi)一流控制水平，進(jìn)一步提升了鑄坯的質(zhì)量。
【權(quán)利要求】
1. 一種擋鋼圈，其特征在于：其外形為錐臺，所述錐臺中部開有圓柱形的通孔，所述通 孔連通所述錐臺的上平面和下平面。
2. 如權(quán)利要求1所述擋鋼圈，其特征在于：所述擋鋼圈通過機(jī)壓制作而成，其成分按照 重量百分比計包括氧化鎂顆粒82%、石墨14%和4%粘合劑。
3. -種設(shè)置有擋鋼圈的中間包，包括上水口和座磚，其特征在于：還包括擋鋼圈，所述 擋鋼圈的外形為錐臺，所述錐臺中部開有圓柱形的通孔，所述通孔連通所述錐臺的上平面 和下平面；所述擋鋼圈通過所述通孔套裝在所述上水口上，所述下平面壓在所述座磚上； 所述上水口與所述通孔之間的空隙填充有耐火泥；所述錐臺的外側(cè)包圍有耐火材料。
4. 如權(quán)利要求3所述設(shè)置有擋鋼圈的中間包，其特征在于：所述通孔直徑大于上水口 的外徑20_，所述下平面外徑與座磚外徑相同。
5. 如權(quán)利要求3所述設(shè)置有擋鋼圈的中間包，其特征在于：所述上平面外徑比所述下 平面外徑小50mm。
6. 如權(quán)利要求3所述設(shè)置有擋鋼圈的中間包，其特征在于：所述上平面高出所述耐火 材料40mm。
7. -種中間包上水口擋鋼圈的安裝方法，包括： 擋鋼圈的外形為錐臺，所述錐臺中部開有圓柱形的通孔，所述通孔連通所述錐臺的上 平面和下平面，所述擋鋼圈成分按照重量百分比計包括氧化鎂顆粒82%、石墨14%和4% 粘合劑；在中間包的座磚與上水口安裝結(jié)束后，將所述擋鋼圈的所述通孔內(nèi)部、所述座磚上 沿面以及超出所述座磚高度的所述上水口外部涂抹耐火泥； 將所述擋鋼圈的所述通孔套入所述上水口，所述下平面壓在所述座磚上，所述上水口 與所述通孔之間的空隙用耐火泥填充并抹平； 用耐火材料填充到所述擋鋼圈外部周圍，加固結(jié)實，使所述擋鋼圈的上平面高于所述 耐火材料。
8. 如權(quán)利要求7所述中間包上水口擋鋼圈的安裝方法，其特征在于：所述擋鋼圈的上 平面高出耐火材料40mm。
9. 如權(quán)利要求7所述中間包上水口擋鋼圈的安裝方法，其特征在于：所述通孔直徑大 于所述上水口的外徑20mm，所述下平面外徑與所述座磚外徑相同。
10. 如權(quán)利要求7所述中間包上水口擋鋼圈的安裝方法：所述上平面外徑比所述所述 下平面外徑小50mm。
【文檔編號】B22D41/56GK104107907SQ201410339301
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年7月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月17日
【發(fā)明者】王皓, 丁曉志, 關(guān)勝, 張文博, 羅志剛, 王愛蘭 申請人:內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司