一種奧氏體異型鋼管的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及異型鋼管【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種奧氏體異型鋼管，以百分比表示，其化學(xué)組成為：碳和氮總計(jì)0.5-1.5％，其中碳與氮之比為0.5-2，鉻17-25％，硅0.1-2.3％，錳20-32％，磷0.5-1％，硫0.01-0.1％，余量為鐵及雜質(zhì)。本發(fā)明提供的一種奧氏體異型鋼管，具有優(yōu)良的強(qiáng)度、韌性以及腐蝕性等性能，所用的合金成分成本低，但鋼管的綜合性能卻比傳統(tǒng)的鋼管要高出許多，在強(qiáng)度、韌性以及腐蝕性等方面，大大滿足了實(shí)際使用的需求。
【專利說明】一種奧氏體異型鋼管

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及異型鋼管【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種奧氏體異型鋼管。

【背景技術(shù)】
[0002] 奧氏體鋼的強(qiáng)度尤其通過碳和氮元素的間隙式固溶原子提高。為了將揮發(fā)性元素 氮溶解于熔體之中，通常添加合金元素鉻和錳。單用鉻有助于鐵素體形成，而用錳則可通過 所謂的固溶退火獲得可通過淬火至室溫而穩(wěn)定化的奧氏體組織。
[0003] 型鋼是鋼材四大品種（型、線、板、管）之一，是一種廣泛使用的鋼材。隨著近幾年 來我國(guó)工業(yè)化水平的不斷提高，我國(guó)生產(chǎn)軋制型鋼的水平比上世紀(jì)已得到大幅度的提升。 越來越多的關(guān)乎國(guó)計(jì)民生的型鋼如大型Η型鋼、高鐵重軌等逐步實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化，甚至有些還 達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。但是同時(shí)我們也發(fā)現(xiàn)，在好多中小型異型鋼的生產(chǎn)和研發(fā)上，我國(guó)的 異型鋼生產(chǎn)廠家的水平和歐洲好多國(guó)家的廠家相比還是有很大的差據(jù)。特別是在尺寸精 度的控制、斷面形狀的細(xì)節(jié)處理，好多產(chǎn)品還遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到他們的水平。近年來，好多民營(yíng)廠 家在認(rèn)識(shí)到這一差距之后，認(rèn)真學(xué)習(xí)、研究國(guó)外的先進(jìn)工藝和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合自己的生產(chǎn)實(shí) 際，經(jīng)過不斷地摸索，在好多領(lǐng)域已經(jīng)做出了喜人的成績(jī)。但是其耐腐蝕性差的問題仍然是 現(xiàn)階段需要面臨一個(gè)重要問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中異型鋼管耐腐蝕性差的問題， 提供一種奧氏體異型鋼管，具有優(yōu)良的強(qiáng)度、韌性以及腐蝕性等性能。
[0005] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種奧氏體異型鋼管，以百分比表 示，其化學(xué)組成為
[0006] 碳和氮總計(jì)0· 5-1. 5%，其中碳與氮之比為0· 5-2
[0007] 鉻 17-25%
[0008] 硅 0.1-2. 3%
[0009] 錳 20-32%
[0010] 磷 0.5-1 %
[0011] 硫 0.01-0.1%
[0012] 余量為鐵及雜質(zhì)。
[0013] 作為優(yōu)選，還包含0· 1-0. 5%的鑰。
[0014] 作為優(yōu)選，還含有釩，所述釩含量為0.01-0.1%。
[0015] 作為優(yōu)選，還含有鈦和鈷，所述鈦和鈷的含量為0. 05-0. 2%，其中鈦和鈷的質(zhì)量比 為 1:1-2。
[0016] 作為優(yōu)選，還含有鋯，所述鋯和鈷的質(zhì)量比為2:1。
[0017] 一種制備奧氏體異型鋼管的方法，包括如下步驟：
[0018] a)選取圓鋼管；
[0019] b)采用酸洗出去鋼管表面的氧化鐵等有害雜質(zhì)；
[0020] c)采用潤(rùn)滑劑對(duì)鋼管表面進(jìn)行潤(rùn)滑；
[0021] d)將鋼管放入推料裝置中，向前推，使圓鋼管的前端順利通過拔制模具的?？撞?伸出25-40cm，然后拉拔成型；
[0022] e)拉拔后空冷，對(duì)冷卻后的異型鋼管校直；
[0023] f)校直后對(duì)異型鋼管表面進(jìn)行拋光。
[0024] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供的一種奧氏體異型鋼管，具有優(yōu)良的強(qiáng)度、韌性 以及腐蝕性等性能，所用的合金成分成本低，但鋼管的綜合性能卻比傳統(tǒng)的鋼管要高出許 多，在強(qiáng)度、韌性以及腐蝕性等方面，大大滿足了實(shí)際使用的需求。

【具體實(shí)施方式】
[0025] 下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步對(duì)本發(fā)明進(jìn)行闡述，應(yīng)理解，引用實(shí)施例僅用于說明 本發(fā)明，而不用于限制本發(fā)明的范圍。
[0026] 實(shí)施例1
[0027] -種奧氏體異型鋼管，以百分比表示，其化學(xué)組成為
[0028] 碳和氣總計(jì)1. 5%，其中碳與氣之比為2,絡(luò)25*%，娃2. 3%，猛32*%，憐I1%，硫 0. 1%，余量為鐵及雜質(zhì)。
[0029] -種制備奧氏體異型鋼管的方法，包括如下步驟：
[0030] a)選取圓鋼管；
[0031] b)采用酸洗出去鋼管表面的氧化鐵等有害雜質(zhì)；
[0032] c)采用潤(rùn)滑劑對(duì)鋼管表面進(jìn)行潤(rùn)滑；
[0033] d)將鋼管放入推料裝置中，向前推，使圓鋼管的前端順利通過拔制模具的模孔并 伸出25cm，然后拉拔成型；
[0034] e)拉拔后空冷，對(duì)冷卻后的異型鋼管校直；
[0035] f)校直后對(duì)異型鋼管表面進(jìn)行拋光。
[0036] 其屈服強(qiáng)度為610MPa，抗拉強(qiáng)度為812MPa。
[0037] 實(shí)施例2
[0038] -種奧氏體異型鋼管，以百分比表示，其化學(xué)組成為
[0039] 碳和氮總計(jì)0.5%，其中碳與氮之比為0.5,鉻17%，硅0. 1%，錳20%，磷0.5%， 硫0. 01 %，鑰0. 5 %，釩為0. 1 %，鈦和鈷的含量為0.2%，其中鈦和鈷的質(zhì)量比為1:2，鋯和 鈷的質(zhì)量比為2:1，余量為鐵及雜質(zhì)。
[0040] 一種制備奧氏體異型鋼管的方法，包括如下步驟：
[0041] a)選取圓鋼管；
[0042] b)采用酸洗出去鋼管表面的氧化鐵等有害雜質(zhì)；
[0043] c)采用潤(rùn)滑劑對(duì)鋼管表面進(jìn)行潤(rùn)滑；
[0044] d)將鋼管放入推料裝置中，向前推，使圓鋼管的前端順利通過拔制模具的模孔并 伸出25cm，然后拉拔成型；
[0045] e)拉拔后空冷，對(duì)冷卻后的異型鋼管校直；
[〇〇46] f)校直后對(duì)異型鋼管表面進(jìn)行拋光。
【權(quán)利要求】
1. 一種奧氏體異型鋼管，其特征在于：以百分比表示，其化學(xué)組成為 碳和氮總計(jì)0. 5-1. 5%，其中碳與氮之比為0. 5-2 鉻 17-25% 硅 0· 1-2. 3% 錳 20-32% 磷 0· 5-1% 硫 0· 01-0. 1% 余量為鐵及雜質(zhì)。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種奧氏體異型鋼管，其特征在于：還包含0. 1-0. 5%的鑰。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種奧氏體異型鋼管，其特征在于：還含有釩，所述釩含量為 0· 01-0. 1%。
4. 如權(quán)利要求1所述的一種奧氏體異型鋼管，其特征在于：還含有鈦和鈷，所述鈦和鈷 的含量為〇. 05-0. 2%，其中鈦和鈷的質(zhì)量比為1:1-2。
5. 如權(quán)利要求4所述的一種奧氏體異型鋼管，其特征在于：還含有锫，所述鋯和鈷的質(zhì) 量比為2:1。
6. -種制備如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的奧氏體異型鋼管的方法，其特征在于包括如 下步驟： a) 選取圓鋼管； b) 采用酸洗出去鋼管表面的氧化鐵等有害雜質(zhì)； c) 采用潤(rùn)滑劑對(duì)鋼管表面進(jìn)行潤(rùn)滑； d) 將鋼管放入推料裝置中，向前推，使圓鋼管的前端順利通過拔制模具的?？撞⑸斐?25-40cm，然后拉拔成型； e) 拉拔后空冷，對(duì)冷卻后的異型鋼管校直； f) 校直后對(duì)異型鋼管表面進(jìn)行拋光。
【文檔編號(hào)】C22C38/60GK104046909SQ201410302089
【公開日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年6月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月28日
【發(fā)明者】韓波, 李根為 申請(qǐng)人:張家港市華程異型鋼管有限公司