一種半固態(tài)加工集成系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種半固態(tài)加工集成系統(tǒng)，其特征是由熔煉爐組件（1）、漿料制備組件（2）、模具注料組件（3）、擠壓成形機組件（4）四部分構(gòu)成；漿料制備組件（2）通過上導流管（16）與熔煉爐組件（1）連接、通過下導流管（33）與模具注料組件（3）連接；模具注料組件（3）通過模具注料通道（31）與擠壓成形機組件（4）連接。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)緊湊，設備布局合理，操作簡便，加工過程安全，工藝參數(shù)控制精確，自動化程度高，能夠連續(xù)、高效、優(yōu)質(zhì)地完成金屬半固態(tài)產(chǎn)品制件的加工生產(chǎn)，同時此加工集成系統(tǒng)也可以應運于普通金屬加工成形。
【專利說明】一種半固態(tài)加工集成系統(tǒng)

【技術(shù)領域】
[0001] 本發(fā)明屬于金屬加工【技術(shù)領域】。

【背景技術(shù)】
[0002] 半固態(tài)金屬加工是目前材料加工領域研究的熱點，具有優(yōu)質(zhì)、高效、低成本、清潔 和敏捷的特性，被國內(nèi)外許多著名專家稱為是"21世紀最有發(fā)展前途的近凈成形技術(shù)"。半 固態(tài)金屬漿料初生固相近似于球形，在高速剪切作用下，金屬熔體粘度大幅下降，流動性大 幅提高，能夠成形各種形狀非常復雜的鑄件，成形鑄件的內(nèi)部微觀組織相對普通成形更為 細小、分布也更加均勻，內(nèi)部致密度變得更高，因此半固態(tài)加工成形的零件的機械性能得到 很大的改善。為此國內(nèi)外許多專家進行了大量的實驗和理論基礎研究，開發(fā)出了許多不同 種類的半固態(tài)漿料制備的新工藝和新裝置，并成功制備出質(zhì)量優(yōu)良的半固態(tài)漿料，取得很 多令人欣慰的成績，但是在工業(yè)應用范圍內(nèi)的推廣以及大批量制件的生產(chǎn)方面并沒有取得 很大的突破，關鍵原因則是生產(chǎn)工藝的自動化程度不高，對核心工藝參數(shù)很難實現(xiàn)精確控 制，工藝的不穩(wěn)定性、與現(xiàn)有設備銜接及成本較高的問題等，都制約著半固態(tài)技術(shù)的實際運 用，成為半固態(tài)加工產(chǎn)業(yè)化的一個個絆腳石。而隨著我國汽車工業(yè)的不斷發(fā)展，給予半固 態(tài)成形技術(shù)的發(fā)展機遇，發(fā)展新型制漿及成形設備，提升生產(chǎn)工藝的自動化程度，以至于加 速半固態(tài)成形技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化進程，是必然的趨勢。
[0003] 據(jù)此，本發(fā)明設計開發(fā)出一種半固態(tài)加工集成系統(tǒng)，以半固態(tài)漿料制備裝置為核 心，結(jié)合熔煉、注料、成形設備，設計研究一種從熔煉、制漿到零件成形的半固態(tài)加工集成系 統(tǒng)，同時將機電液有機結(jié)合于一體，實現(xiàn)半固態(tài)加工的全自動化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)過程的安全 性、穩(wěn)定性和準確性，使生產(chǎn)效率得到顯著提高，為半固態(tài)技術(shù)的實際應用和推廣奠定良好 的基礎。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是為了提供一種半固態(tài)加工集成系統(tǒng)，集熔煉、制漿、注料、成形于 一體，結(jié)合先進的機電液一體化技術(shù)，提高自動化程度，實現(xiàn)半固態(tài)加工的全自動化生產(chǎn)， 同時保證在加工生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)的安全性、工藝的穩(wěn)定性和控制的準確性，進而實現(xiàn)金 屬半固態(tài)成形制件的優(yōu)質(zhì)、高效的生產(chǎn)。
[0005] 為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種半固態(tài)加工集成系統(tǒng)，由熔煉爐 組件（1)、漿料制備組件（2)、模具注料組件（3)、擠壓成形機組件（4)四部分構(gòu)成。
[0006] 所述熔煉爐組件（1)，包括熔煉爐支座（37 )、熔煉爐（11)、上導流管（16 )及出料門 (14);熔煉爐支座（37)固定在基座（39)上，熔煉爐（11)固定在熔煉爐支座（37)頂端，熔 煉爐（11)爐壁內(nèi)裝有熔煉爐加熱電阻（111 )，熔體爐蓋體（112 )上裝有液位計（13 )和熱電 隅（12)，液位計（13)和熱電隅（12)的探頭伸入熔煉爐（11)內(nèi)部，上導流管（16)右端固定 在熔煉爐（11)爐壁上，其內(nèi)壁成形流道并與熔煉爐（11)內(nèi)接通，上導流管（16)靠近熔煉爐 (11)外壁處裝設有一出料門（14)，出料門（14)通過安裝在熔煉爐（11)外壁上的電動推桿 (15)驅(qū)動，實現(xiàn)出料門（14)的開啟與關閉，上導流管（16)上設有上導流管加熱電阻（161)。
[0007] 所述漿料制備組件（2)包括轉(zhuǎn)管（21)、伺服驅(qū)動電機（23)、支撐柱（35)及支撐箱 (210);支撐箱（210)傾斜固定在支撐柱（35)上，轉(zhuǎn)管（21)通過兩深溝球軸承（28)安裝在固 定于支撐箱（210)底面上的轉(zhuǎn)管前支柱（27)與轉(zhuǎn)管后支柱（22)上，轉(zhuǎn)管（21)內(nèi)壁、上導流 管（16)內(nèi)壁和下導流管（33)內(nèi)壁組成一傾斜流道，伺服驅(qū)動電機（23)安裝在固定于支撐 箱（210)頂板上的安裝板（26)上，伺服驅(qū)動電機（23)的輸出軸上安裝有一驅(qū)動鏈輪（25)， 一從動鏈輪（29 )固定在轉(zhuǎn)管（21)中部，鏈條（24 )繞在驅(qū)動鏈輪（25 )和從動輪（29 )上，通 過伺服驅(qū)動電機（23)的帶動，轉(zhuǎn)管（21)實現(xiàn)轉(zhuǎn)動。
[0008] 所述模具注料組件（3)包括基座（39)、液壓缸（36)及模具注料通道（31);基座 (39)固定在地面上，液壓缸（36)架設在固定于基座（39)上的液壓缸支座（38)上，模具注 料通道（31)架設在固定于基座（39 )上的模具注料通道支座（32 )上，其右端通過螺栓與液 壓缸（36 )左端連接，下導流管（33 )傾斜嵌入模具注料通道（31)內(nèi)，模具注料通道（31)上 設有模具注料通道加熱電阻（311)，下導流管（33)上設有下導流管加熱電阻（331)，一漿料 輸送推桿（34)設置在模具注料通道（31)內(nèi)，并與液壓缸（36)連接，由液壓缸（36)驅(qū)動其 沿模具注料通道（31)水平左右移動。
[0009] 所述擠壓成形機組件（4)包括上模架（42 )、下模架（46 )、分模推桿（41)及推料桿 (45);上模架（42)和下模架（46)安裝在導柱（47)上，可沿導柱（47)在垂直方向上上下移 動，上模架（42 )頂面裝有分模推桿（41 )，上模架（42 )底面裝有上模（43 )，下模（44 )固定在 下模架（46)頂面，下模（44)右端與模具注料通道（31)左端固定連接，下模（44)右端設有下 模通道（441)與模具注料通道（31)相通，推料桿（45 )固定在擠壓成形機基座（48 )上，穿過 下模架（46)和下模（44)的中心孔，當零件成形后，向上推動，實現(xiàn)將成形制件從下模（44) 型腔內(nèi)推出。
[0010] 本發(fā)明半固態(tài)加工集成系統(tǒng)的工作過程為：先將金屬鑄錠放進熔煉爐（11)內(nèi)進 行熔煉，經(jīng)除渣、精煉后保溫，在正式生產(chǎn)加工前，對上導流管（16)、下導流管（33)及模 具注料通道（31)進行加熱到預定溫度，當正式生產(chǎn)加工開始時，首先開啟伺服驅(qū)動電機 (23)，然后出料門（14)在電動推桿（15)的拉力作用下，向上移動，出料門（14)打開，熔煉爐
[11] 內(nèi)的高溫金屬熔體由出料門（14)經(jīng)上導流管（16)，流入轉(zhuǎn)管（21)上端入口處，高溫金 屬熔體進入轉(zhuǎn)管（21)后，繼續(xù)沿轉(zhuǎn)管（21)內(nèi)壁向下流動，在沿轉(zhuǎn)管（21)內(nèi)壁向下流動的 過程中，轉(zhuǎn)管（21)對高溫金屬熔體不斷冷卻和攪拌，最終高溫熔體被制成質(zhì)量優(yōu)良的半固 態(tài)漿料，并由轉(zhuǎn)管（21)下端出口處流入下導流管（33)，在下導流管（33)的導流作用下，制 備好的半固態(tài)漿料流入模具注料通道（31)內(nèi)，在以上的這個過程當中，熔煉爐（11)內(nèi)的高 溫金屬熔體不斷減少，液面位置也在不斷下降，液位計（13)檢測到某一設定位置時，說明經(jīng) 出料門（14)流出的金屬熔體已經(jīng)達到一次澆注量的要求，控制器立即發(fā)出信息，電動推桿 (15)立即向下驅(qū)動出料門（14)，出料門（14)實現(xiàn)立即關閉，等待下一次出料開始的信號， 當由出料門（14)流出的滿足一次澆注量的金屬熔體全部通過轉(zhuǎn)管（21)被制成半固態(tài)漿料 并全部流入模具注料通道（31)內(nèi)后，液壓缸（36 )開始驅(qū)動漿料輸送推桿（34 )水平向左移 動，將此時位于模具注料通道（31)內(nèi)的半固態(tài)漿料在漿料輸送推桿（34)的作用下全部注 入下模（44)型腔內(nèi)，然后上模（44)在分模推桿（41)的推力作用下，沿導柱（47)垂直向下移 動，實現(xiàn)上模（43)與下模（44)合并，并保壓一小段時間，實現(xiàn)零件的擠壓成形，然后分模推 桿（41)沿導柱（47)垂直向上移動，上模（43)與下模（44)實現(xiàn)分開，推料桿（45)向上移動， 將成形的零件由下模（44)型腔內(nèi)推出，完成一次零件的加工，隨后，漿料輸送推桿（34)、推 料桿（45)回到原來位置，等待下一次工作信號，不斷循環(huán)上述過程，能夠連續(xù)、高效、優(yōu)質(zhì)地 進行金屬半固態(tài)加工。
[0011] 本發(fā)明的有益效果。
[0012] 1、本發(fā)明涉及一種半固態(tài)加工集成系統(tǒng)，集金屬合金的熔煉、半固態(tài)漿料的制備、 半固漿料的注料、壓鑄四位于一體的加工生產(chǎn)線，結(jié)合現(xiàn)代先進的自動化控制技術(shù)，將機電 液有機結(jié)合于一體，可以實現(xiàn)從金屬熔煉到零件的成形過程的全自動化生產(chǎn)，比以往人工 取注漿料相比，生產(chǎn)效率得到很大的提高，加工成本得到降低，此集成系統(tǒng)可連續(xù)、高效、優(yōu) 質(zhì)地進行半固態(tài)加工作業(yè)，在保證工藝質(zhì)量要求的前提下，可實現(xiàn)零件的快速成形，大批量 成形。
[0013] 2、在應用本發(fā)明加工生產(chǎn)半固態(tài)產(chǎn)品的過程中，高溫金屬熔體，從爐煉熔（11)通 過上導流管（16)進入轉(zhuǎn)管（21)，經(jīng)轉(zhuǎn)管（21)后進入下導流管（33)，在下導流管（33)的導 流作用下流入模具注料通道（31 )，最后由漿料輸送推桿（34 )輸送進入下模（44 )型腔內(nèi)，在 整個高溫金屬流動的過程中，都處在密封的管道當中，一方面，這樣可以使高溫金屬熔體與 空氣中的氧氣接觸機會減小，可以有效的減少高溫金屬熔體的氧化，實現(xiàn)潔凈制造，另一方 面，高溫金屬熔體在加工流動過程中，容易發(fā)生濺出，對周圍人體和物體安全構(gòu)成危險，讓 熔體流動的整個過程都處在密封的管道當中，可以效防止因高溫金屬熔體發(fā)生的噴濺而引 發(fā)的安全事故，使加工集成系統(tǒng)在加工生產(chǎn)過程中的安全性得到有效保障。
[0014] 3、本發(fā)明上導流管（16)、下導流管（33)及模具注料通道（31)上分別設置了上導 流管加熱電阻（161)、下導流管加熱電阻（331)及模具注料通道加熱電阻（311)，根據(jù)加工 工藝的需要，分別對熔體流經(jīng)的各部位進行加熱到最佳工藝溫度，并通過溫度傳感器將上 導流管（16)、下導流管（33)及模具注料通道（31)上的溫度實時傳輸給控制器，控制器通過 與設定溫度比較，當實際溫度比設定溫度高時，加工集成系統(tǒng)立即停止加工作業(yè)，當實際溫 度小于設定溫度時，立即通電熱電阻，對相應的部位進行加熱，待加熱到設定的最佳工藝溫 度時再進行加工生產(chǎn)，實現(xiàn)對加工裝置各關鍵部位溫度的精確控制，保證加工的質(zhì)量。
[0015] 4、通過液位計（13)，可以實時的測量出熔煉爐（11)內(nèi)金屬熔體的液面位置，并將 測量數(shù)據(jù)傳輸給控制器，進而可以計算得出熔煉爐（11)內(nèi)金屬熔體的體積，當出料門（14) 開啟后，高溫金屬熔體由熔煉爐（11)經(jīng)出料門（14)流出，熔煉爐（11)內(nèi)金屬熔體的液面 位置會不斷下降，通過控制器可以計算出相應的液面位置差，進而得出流出熔煉爐（11)高 溫金屬熔體的體積，當液面位置下降到某一設定位置時，說明經(jīng)出料門（14)流出的金屬熔 體已經(jīng)達到一次澆注量的要求，控制器發(fā)出信號，立即關閉出料門（14)，等待下一次出料信 號，所以通過設定，可以實現(xiàn)對每次流出熔煉爐（11)的金屬熔體體積進行準確控制，進而實 現(xiàn)定量注料。
[0016] 5、本發(fā)明的結(jié)構(gòu)緊湊，設備布局合理，操作簡便，加工過程安全，工藝參數(shù)控制精 確，自動化程度高，能夠連續(xù)、高效、優(yōu)質(zhì)地完成金屬半固態(tài)產(chǎn)品制件的加工生產(chǎn)，同時此加 工集成系統(tǒng)也可以應運于普通金屬加工成形。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017] 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018] 圖2為圖1的A部局部放大示意圖。
[0019] 圖中：1為熔煉爐組件；11為熔煉爐；111為熔煉爐加熱電阻；112為熔煉爐蓋體； 12為熱電隅；13為液位計；14為出料門；15為電動推桿；16為上導流管；161為上導流管加 熱電阻；2為漿料制備組件；21為轉(zhuǎn)管；22為轉(zhuǎn)管后支柱；23為伺服驅(qū)動電機；24為鏈條； 25為驅(qū)動鏈輪；26為安裝板；27為轉(zhuǎn)管前支柱；28為深溝球軸承；29為從動鏈輪；210為支 撐箱；3為模具注料組件；31為模具注料通道；311為模具注料通道加熱電阻；32為模具注 料通道支座；33為下導流管；331為下導流管加熱電阻；34為漿料輸送推桿；35為支撐柱； 36為液壓缸；37為熔煉爐支座；38為液壓缸支座；39為基座；4為擠壓成形機組件；41為分 模推桿；42為上模架；43為上模；44為下模；441為下模通道；45為推料桿；46為下模架； 47為導柱；48為擠壓成形機基座。

【具體實施方式】
[0020] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步詳細說明。
[0021] 如附圖1、附圖2所示，本發(fā)明所述的半固態(tài)加工集成系統(tǒng)，依次由熔煉爐組件1、 漿料制備組件2、模具注料組件3、擠壓成形機組件4四大部分構(gòu)成。
[0022] 所述熔煉爐組件1，包括熔煉爐支座37、熔煉爐11、上導流管16及出料門17 ;熔煉 爐支座37固定在基座39上，熔煉爐11固定在熔煉爐支座37頂端，熔煉爐11爐壁內(nèi)裝有 熔煉爐加熱電阻111，通電后用于對金屬合金的熔煉，熔體爐蓋體112上裝有液位計13和熱 電隅12,液位計13和熱電隅12的探頭伸入熔煉爐11體內(nèi)部，通過液位計13,可以實時的 測量出熔煉爐11內(nèi)金屬熔體的液面位置，并將數(shù)據(jù)傳輸給控制器，進而可以計算得出熔煉 爐11內(nèi)金屬熔體的體積，當出料門14開啟后，高溫金屬熔體由熔煉爐11經(jīng)出料門流14出， 熔煉爐11內(nèi)金屬熔體的液面位置會不斷下降，通過控制器可以計算出相應的液面位置差， 進而得出流出熔煉熔11的高溫金屬熔體的體積，當液面位置下降到某一設定位置時，說明 經(jīng)出料門14流出的金屬熔體已經(jīng)達到一次澆注量的要求，控制器發(fā)出信號，立即關閉出料 門14,等待下一次出料開始信號，所以通過設定，可以實現(xiàn)對每次流出熔煉爐11的金屬熔 體體積進行準確控制，實現(xiàn)定量注料，熱電隅12可以實時測量出熔煉爐11內(nèi)金屬熔體的溫 度，并將溫度數(shù)據(jù)傳輸給控制器，當爐內(nèi)溫度較低時，控制器發(fā)出信息，接通熔煉爐加熱電 阻111進行加熱，當爐內(nèi)溫度較高時，停止加熱，保證熔煉爐11內(nèi)的金屬熔體溫度在工藝要 求范圍內(nèi)，上導流管16右端固定在熔煉爐11爐壁上，其內(nèi)壁形成流道并與熔煉爐11內(nèi)接 通，上導流管16靠近熔煉爐11外壁處裝有一出料門14,出料門14通過安裝在熔煉爐11外 壁上的電動推桿15驅(qū)動，實現(xiàn)出料門14的開啟與關閉，當出料門開啟時，高溫金屬熔體由 熔煉爐11經(jīng)出料門14及上導流管流16入轉(zhuǎn)管21上端入口處，上導流管16上設有上導流 管加熱電阻161，保證上導流管16的溫度在工藝要求范圍內(nèi)。
[0023] 所述漿料制備組件2主要包括轉(zhuǎn)管21、伺服驅(qū)動電機23及支撐箱210 ;支撐箱210 傾斜固定在支撐柱35上，轉(zhuǎn)管21通過兩深溝球軸承28安裝在固定于支撐箱210底面上的 轉(zhuǎn)管前支柱27與轉(zhuǎn)管后支柱22上，轉(zhuǎn)管21內(nèi)壁、上導流管16內(nèi)壁和下導流管33內(nèi)壁組 成一傾斜流道，伺服驅(qū)動電機23安裝在固定于支撐箱頂板上的安裝板26上，伺服驅(qū)動電機 23的輸出軸上安裝有一驅(qū)動鏈輪25, 一從動鏈輪29固定在轉(zhuǎn)管中部，鏈條24繞在驅(qū)動鏈 輪25和從動鏈輪29上，通過伺服驅(qū)動電機23的帶動，轉(zhuǎn)管21實現(xiàn)轉(zhuǎn)動，高溫金屬熔體由 上導流管16流入轉(zhuǎn)管21上端入口處，經(jīng)過轉(zhuǎn)管21的冷卻和攪拌，被制成半固態(tài)漿料，由轉(zhuǎn) 管21下端出口處流入下導流管33。
[0024] 所述模具注料組件3包括基座39、液壓缸36及模具注料通道31 ;基座39固定在 地面上，用以支撐熔煉爐組件1和漿料制備組件2,液壓缸36架設在固定于基座39上的液 壓缸支座38上，模具注料通道31架設在固定于基座39上的模具注料通道支座32上，其右 端通過螺栓與液壓缸36左端連接，下導流管33傾斜嵌入模具注料通道31內(nèi)，模具注料通 道31上設有模具注料通道加熱電阻311，用以保證模具注料通道31的溫度在工藝要求范圍 內(nèi)，下導流管33上設有下導流管加熱電阻331，用以保證下導流管33的溫度在工藝要求范 圍內(nèi)，一漿料輸送推桿34設置在模具注料通道31內(nèi)，并與液壓缸36連接，由液壓缸36驅(qū) 動其沿模具注料通道31水平左右移動，將經(jīng)下導流管33流入模具注料通道31的半固態(tài)漿 全部注入下模44型腔內(nèi)。
[0025] 所述擠壓成形機組件4包括上模架42、下模架46、分模推桿41及推料桿45 ;上模 架42和下模架46安裝在導柱47上，可沿導柱47在垂直方向上上下移動，上模架42頂面 裝有分模推桿41，分模推桿41在外力推動下，可以實現(xiàn)上模與下模的合模與開模，上模架 42底面裝有上模43,下模44固定在下模架46頂面，下模44右端與模具注料通道31左端 固定連接，下模44右端設有下模通道441與模具注料通道31相通，推料桿45固定在擠壓 成形機基座48上，穿過下模架46和下模44的中心孔，當零件在模具內(nèi)擠壓成形后，推料桿 45向上推動，實現(xiàn)將成形制件從下模44型腔內(nèi)推出。
[0026] 本發(fā)明半固態(tài)加工集成系統(tǒng)的工作過程為：先將金屬鑄錠放進熔煉爐11內(nèi)進行 熔煉，經(jīng)除渣、精煉后保溫，在正式生產(chǎn)加工前，對上導流管16、下導流管33及模具注料通 道31進行加熱到預定溫度，當正式生產(chǎn)加工開始時，首先開啟伺服驅(qū)動電機23,然后出料 門14在電動推桿15的拉力作用下，向上移動，出料門14打開，熔煉爐11內(nèi)的高溫金屬熔 體由出料門14經(jīng)上導流管16,流入轉(zhuǎn)管21上端入口處，高溫金屬熔體進入轉(zhuǎn)管21后，繼續(xù) 沿轉(zhuǎn)管21內(nèi)壁向下流動，在沿轉(zhuǎn)管21內(nèi)壁向下流動的過程中，轉(zhuǎn)管21對高溫金屬熔體不 斷冷卻和攪拌，最終高溫熔體被制成質(zhì)量優(yōu)良的半固態(tài)漿料，并由轉(zhuǎn)管21下端出口處流入 下導流管33,在下導流管33的導流作用下，制備好的半固態(tài)漿料流入模具注料通道31內(nèi)， 在以上的這個過程當中，熔煉爐11內(nèi)的高溫金屬熔體不斷減少，液面位置也在不斷下降， 液位計13檢測到某一設定位置時，說明經(jīng)出料門14流出的金屬熔體已經(jīng)達到一次澆注量 的要求，控制器立即發(fā)出信息，電動推桿15立即向下驅(qū)動出料門14,出料門14實現(xiàn)立即關 閉，等待下一次出料開始的信號，當由出料門14流出的滿足一次澆注量的金屬熔體全部通 過轉(zhuǎn)管21被制成半固態(tài)漿料并全部流入模具注料通道31內(nèi)后，液壓缸36開始驅(qū)動漿料輸 送推桿34水平向左移動，將此時位于模具注料通道31內(nèi)的半固態(tài)漿料在漿料輸送推桿34 的作用下全部注入下模44型腔內(nèi)，然后上模44在分模推桿41的推力作用下，沿導柱47垂 直向下移動，實現(xiàn)上模43與下模44合并，并保壓一小段時間，實現(xiàn)零件的擠壓成形，然后分 模推桿41沿導柱47垂直向上移動，上模43與下模44實現(xiàn)分開，推料桿45向上移動，將成 形的零件由下模44型腔內(nèi)推出，完成一次零件的加工，隨后，漿料輸送推桿34、推料桿45回 到原來位置，等待下一次工作信號，不斷循環(huán)上述過程，能夠連續(xù)、高效、優(yōu)質(zhì)地進行金屬半 固態(tài)加工。
【權(quán)利要求】
1. 一種半固態(tài)加工集成系統(tǒng)，其特征是由熔煉爐組件（1)、漿料制備組件（2)、模具注 料組件（3)、擠壓成形機組件（4)四部分構(gòu)成； 所述熔煉爐組件（1)包括熔煉爐支座（37)、熔煉爐（11)、上導流管（16)及出料門（14); 熔煉爐支座（37 )固定在基座（39 )上，熔煉爐（11)固定在熔煉爐支座（37 )頂端，熔煉爐（11) 爐壁內(nèi)裝有熔煉爐加熱電阻（111 )，熔體爐蓋體（112 )上裝有液位計（13 )和熱電隅（12 )，液 位計（13)和熱電隅（12)的探頭伸入熔煉爐（11)內(nèi)部，上導流管（16)右端固定在熔煉爐 (11)爐壁上，其內(nèi)壁成形流道并與熔煉爐（11)內(nèi)接通，上導流管（16)靠近熔煉爐（11)外 壁處裝設有一出料門（14)，出料門（14)通過安裝在熔煉爐（11)外壁上的電動推桿（15)驅(qū) 動，實現(xiàn)出料門（14)的開啟與關閉，上導流管（16)上設有上導流管加熱電阻（161); 所述漿料制備組件（2)包括轉(zhuǎn)管（21)、伺服驅(qū)動電機（23)、支撐柱（35)及支撐箱 (210);支撐箱（210)傾斜固定在支撐柱（35)上，轉(zhuǎn)管（21)通過兩深溝球軸承（28)安裝在固 定于支撐箱（210)底面上的轉(zhuǎn)管前支柱（27)與轉(zhuǎn)管后支柱（22)上，轉(zhuǎn)管（21)內(nèi)壁、上導流 管（16)內(nèi)壁和下導流管（33)內(nèi)壁組成一傾斜流道，伺服驅(qū)動電機（23)安裝在固定于支撐 箱（210)頂板上的安裝板（26)上，伺服驅(qū)動電機（23)的輸出軸上安裝有一驅(qū)動鏈輪（25)， 一從動鏈輪（29 )固定在轉(zhuǎn)管（21)中部，鏈條（24 )繞在驅(qū)動鏈輪（25 )和從動輪（29 )上，通 過伺服驅(qū)動電機（23)的帶動，轉(zhuǎn)管（21)實現(xiàn)轉(zhuǎn)動； 所述模具注料組件（3)包括基座（39)、液壓缸（36)及模具注料通道（31);基座（39) 固定在地面上，液壓缸（36)架設在固定于基座（39)上的液壓缸支座（38)上，模具注料通 道（31)架設在固定于基座（39)上的模具注料通道支座（32)上，其右端通過螺栓與液壓缸 (36)左端連接，下導流管（33)傾斜嵌入模具注料通道（31)內(nèi)，模具注料通道（31)上設有 模具注料通道加熱電阻（311)，下導流管（33)上設有下導流管加熱電阻（331)，一漿料輸送 推桿（34 )設置在模具注料通道（31)內(nèi)，并與液壓缸（36 )連接，由液壓缸（36 )驅(qū)動其沿模 具注料通道（31)水平左右移動； 所述擠壓成形機組件（4 )包括上模架（42 )、下模架（46 )、分模推桿（41)及推料桿（45 ); 上模架（42)和下模架（46)安裝在導柱（47)上，可沿導柱（47)在垂直方向上上下移動，上 模架（42)頂面裝有分模推桿（41)，上模架（42)底面裝有上模（43)，下模（44)固定在下模 架（46)頂面，下模（44)右端與模具注料通道（31)左端固定連接，下模（44)右端設有下模 通道（441)與模具注料通道（31)相通，推料桿（45 )固定在擠壓成形機基座（48 )上，穿過下 模架（46)和下模（44)的中心孔，當零件成形后，向上推動，實現(xiàn)將成形制件從下模（44)型 腔內(nèi)推出。
【文檔編號】B22D17/00GK104096815SQ201410300143
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】劉旭波, 趙麗, 楊湘杰, 郭洪民 申請人:南昌大學