鋁合金表面防腐工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了鋁合金表面防腐工藝防腐工藝，第一步，清洗和干燥：將待處理的鋁合金放入異丙醇溶液中超聲清洗2小時(shí)，再用去離子水進(jìn)行漂洗，取出后在55℃烘干；第二步，以酞酸丁酯為原料制備納米二氧化鈦溶膠；第三步，制備包裹了無(wú)機(jī)膜的鋁合金：將清洗和干燥后的鋁合金浸泡在納米TiO2溶膠，取出鋁合金置空氣中晾干，烘箱中烘干即得包裹了無(wú)機(jī)膜的鋁合金；第四步，制備有機(jī)膜溶液；第五步，在包裹了無(wú)機(jī)膜的鋁合金表面涂上有機(jī)膜溶液，得到表面包裹有機(jī)膜和無(wú)機(jī)膜的鋁合金。本發(fā)明鋁合金經(jīng)過(guò)物理預(yù)處理，鋁合金的化學(xué)預(yù)處理，鋁合金化學(xué)鍍層溶液的配置，化學(xué)鍍，提高鋁合金表面保護(hù)膜機(jī)械強(qiáng)度、耐高溫性能、抗腐蝕性。
【專利說(shuō)明】f呂合金表面防腐工乙【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋁材低溫防腐加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體屬于鋁合金表面防腐工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁及鋁合金密度小、比強(qiáng)度高、焊接性能好、易加工、表面美觀，目前已經(jīng)成為工業(yè)用第二大金屬材料，僅次于鋼鐵。鋁合金在航空航天、食品包裝、建筑裝飾、電子家電、交通運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域都有很廣泛的應(yīng)用?，F(xiàn)有技術(shù)中，鋁合金表面保護(hù)膜機(jī)械強(qiáng)度不好、不耐高溫，抗腐蝕性差；還有工藝方法形成的鍍層厚度較薄，且與鋁合 金表面附著力較低，機(jī)械強(qiáng)度不好，大多不耐高溫，在腐蝕介質(zhì)中鍍層易脫落，防腐效果較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供了鋁合金表面防腐工藝，鋁合金經(jīng)過(guò)物理預(yù)處理，鋁合金的化學(xué)預(yù)處理，鋁合金化學(xué)鍍層溶液的配置，化學(xué)鍍，提高鋁合金表面保護(hù)膜機(jī)械強(qiáng)度、耐高溫性能、抗腐蝕性；并利用苯并三唑同鋁合金表面金屬形成共軛絡(luò)合物,該絡(luò)合物不溶于酸、堿等溶液，能夠很好的起到保護(hù)作用。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0005]鋁合金表面防腐工藝，所述的防腐工藝，第一步，清洗和干燥:將待處理的鋁合金放入異丙醇溶液中超聲清洗2小時(shí)，再用去離子水進(jìn)行漂洗，取出后在55°C烘干；
[0006]第二步以酞酸丁酯為原料制備納米二氧化鈦溶膠；
[0007]第三步制備包裹了無(wú)機(jī)膜的鋁合金:將清洗和干燥后的鋁合金浸泡在納米Ti02溶膠，取出鋁合金置空氣中晾干，烘箱中烘干即得包裹了無(wú)機(jī)膜的鋁合金；
[0008]第四步制備有機(jī)膜溶液:將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15份乙烯基三甲氧基硅烷、80份無(wú)水乙醇和60水進(jìn)行混合，加入甲酸1-3份作為催化劑，調(diào)節(jié)pH為10.5，攪拌均勻后密封，經(jīng)超聲振蕩后置40°C水浴中反應(yīng)至凝膠狀，即得有機(jī)凝膠；再加入25質(zhì)量份四氫呋喃，I~2質(zhì)量份過(guò)氧化苯甲酰，混合均勻，制得有機(jī)膜溶液；
[0009]第五步在包裹了無(wú)機(jī)膜的鋁合金表面涂上有機(jī)膜溶液，得到表面包裹有機(jī)膜和無(wú)機(jī)膜的招合金。
[0010]所述的第四步制成的有機(jī)膜溶液中加入2-巰基苯并噻唑MBT，2-巰基苯并咪唑MBI, 2巰基苯并唑MNO和苯并三唑BTA在密封容器水浴內(nèi)反應(yīng)，水浴加熱攪拌使絡(luò)合劑溶解。
[0011]與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下:
[0012]本發(fā)明鋁合金經(jīng)過(guò)物理預(yù)處理，鋁合金的化學(xué)預(yù)處理，鋁合金化學(xué)鍍層溶液的配置，化學(xué)鍍，提高鋁合金表面保護(hù)膜機(jī)械強(qiáng)度、耐高溫性能、抗腐蝕性；并利用苯并三唑同鋁合金表面金屬形成共軛絡(luò)合物，該絡(luò)合物不溶于酸、堿等溶液，能夠很好的起到保護(hù)作用。
【具體實(shí)施方式】[0013]鋁合金表面防腐工藝，所述的防腐工藝，第一步，清洗和干燥:將待處理的鋁合金放入異丙醇溶液中超聲清洗2小時(shí)，再用去離子水進(jìn)行漂洗，取出后在55°C烘干；
[0014]第二步以酞酸于酯為原料制備納米二氧化鈦溶膠；
[0015]第三步制備包裹了無(wú)機(jī)膜的鋁合金:將清洗和干燥后的鋁合金浸泡在納米Ti02溶膠，取出鋁合金置空氣中晾干，烘箱中烘干即得包裹了無(wú)機(jī)膜的鋁合金；
[0016]第四步制備有機(jī)膜溶液:將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15份乙烯基三甲氧基硅烷、80份無(wú)水乙醇和60水進(jìn)行混合，加入甲酸1-3份作為催化劑，調(diào)節(jié)pH為10.5，攪拌均勻后密封，經(jīng)超聲振蕩后置40°C水浴中反應(yīng)至凝膠狀，即得有機(jī)凝膠；再加入25質(zhì)量份四氫呋喃，I~2質(zhì)量份過(guò)氧化苯甲酰，混合均勻，制得有機(jī)膜溶液；在有機(jī)膜溶液中加入2-巰基苯并噻唑MBT，
2-巰基苯并咪唑MBI，2-巰基苯并唑MBO和苯并三唑BTA在密封容器水浴內(nèi)反應(yīng)，水浴加熱攪拌使絡(luò)合劑溶解。
[0017]第五步在包裹了無(wú)機(jī)膜的鋁合金表面涂上有機(jī)膜溶液，得到表面包裹有機(jī)膜和無(wú)機(jī)膜的招合金。
[0018]鋁合金的通過(guò)物理預(yù)處理，鋁合金的化學(xué)預(yù)處理，鋁合金化學(xué)鍍層溶液的配置，化學(xué)鍍，提高鋁合金表面 保護(hù)膜機(jī)械強(qiáng)度、耐高溫性能、抗腐蝕性。
【權(quán)利要求】
1.鋁合金表面防腐工藝，其特征在于:所述的防腐工藝，第一步，清洗和干燥:將待處理的鋁合金放入異丙醇溶液中超聲清洗2小時(shí)，再用去離子水進(jìn)行漂洗，取出后在55°C烘干; 第二步以酞酸丁酯為原料制備納米二氧化鈦溶膠； 第三步制備包裹了無(wú)機(jī)膜的鋁合金:將清洗和干燥后的鋁合金浸泡在納米Ti02溶膠，取出鋁合金置空氣中晾干，烘箱中烘干即得包裹了無(wú)機(jī)膜的鋁合金； 第四步制備有機(jī)膜溶液:將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15份乙烯基三甲氧基硅烷、80份無(wú)水乙醇和60水進(jìn)行混合，加入甲酸1-3份作為催化劑，調(diào)節(jié)pH為10.5，攪拌均勻后密封，經(jīng)超聲振蕩后置40°C水浴中反應(yīng)至凝膠狀，即得有機(jī)凝膠；再加入25質(zhì)量份四氫呋喃，I~2質(zhì)量份過(guò)氧化苯甲酰，混合均勻，制得有機(jī)膜溶液； 第五步在包裹了無(wú)機(jī)膜的鋁合金表面涂上有機(jī)膜溶液，得到表面包裹有機(jī)膜和無(wú)機(jī)膜的招合金。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金表面防腐工藝，其特征在于:第四步制成的有機(jī)膜溶液中加入2-巰基苯并噻唑MBT，2-巰基苯并咪唑MBI，2-巰基苯并唑MBO和苯并三唑BTA在密封容器水浴內(nèi)反 應(yīng)，水浴加熱攪拌使絡(luò)合劑溶解。
【文檔編號(hào)】C23C20/08GK104018144SQ201410290042
【公開(kāi)日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年6月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月20日
【發(fā)明者】馬功權(quán), 田四光, 李多春 申請(qǐng)人:合肥長(zhǎng)城制冷科技有限公司