一種溴酸鹽鋁合金表面處理劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種溴酸鹽鋁合金表面處理劑，它是由下述重量份的原料組成的：氟鋁酸鉀2-3、溴酸鉀1-2、溴酸鈉0.8-2、環(huán)己六醇2-3、硫酸鋰3-4、N-甲基吡咯烷酮0.3-1、磷酸二氫銨1-2、乳酸鈉2.4-3、碳酸鈉1-2、碳酸鎂0.7-1、醋酸乙烯酯0.1-0.2、聚丙烯酰胺0.6-1、木質(zhì)素磺酸鈉1.4-2、成膜助劑2-3、硅烷偶聯(lián)劑KH57014-20、去離子水130-150，本發(fā)明的表面處理劑中加入的溴酸鉀、溴酸鈉、硫酸鋰等無機(jī)鹽具有很好的親水性，可以更充分的保護(hù)金屬表面不被細(xì)菌和雨水侵蝕，能夠很好的清理金屬表面，在金屬表面形成穩(wěn)定的保護(hù)膜。
【專利說明】[0001] 一種溴酸鹽鋁合金表面處理劑

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002] 本發(fā)明主要涉及表面處理領(lǐng)域，尤其涉及一種溴酸鹽鋁合金表面處理劑。

【背景技術(shù)】
[0003] 鋁合金的表面處理方法有很多，如物理法、化學(xué)法、物理化學(xué)法和綜合法?，F(xiàn)在常 用的方法是陽極氧化法，通過電化學(xué)方法在鋁合金表面形成轉(zhuǎn)化膜，這種方法雖然可提高 鋁合金的溴酸鹽性能，但是其適應(yīng)環(huán)境的能力差，轉(zhuǎn)化膜層不夠均勻、易脫落，耐磨性能沒 有得到改善，而傳統(tǒng)的磷酸鹽轉(zhuǎn)化和鉻酸鹽鈍化表面處理技術(shù)雖然可以獲得良好的效果， 但處理過程中排出的廢液中含有鋅、錳、鎳、鉻等重金屬離子和亞溴酸鹽等致癌物質(zhì)，對環(huán) 境污染非常嚴(yán)重，而金屬表面硅烷化處理技術(shù)由于不涉及危害環(huán)境的物質(zhì)，生產(chǎn)工藝能耗 低、技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，被認(rèn)為有望取代磷酸鹽轉(zhuǎn)化處理和鉻酸鹽鈍化處理，是金屬表面單 獨(dú)防護(hù)最新發(fā)展方向。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明目的就是提供一種溴酸鹽鋁合金表面處理劑。
[0005] 本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的： 一種溴酸鹽鋁合金表面處理劑，它是由下述重量份的原料組成的： 氟鋁酸鉀2-3、溴酸鉀1-2、溴酸鈉0. 8-2、環(huán)己六醇2-3、硫酸鋰3-4、N-甲基吡咯烷酮 0. 3-1、磷酸二氫銨1-2、乳酸鈉2. 4-3、碳酸鈉1-2、碳酸鎂0. 7-1、醋酸乙烯酯0. 1-0. 2、聚 丙烯酰胺〇. 6-1、木質(zhì)素磺酸鈉1. 4-2、成膜助劑2-3、硅烷偶聯(lián)劑KH570 14-20、去離子水 130-150 ； 所述的成膜助劑是由下述重量份的原料組成的： 聚乙二醇1000 20-26、氟硅酸鈉1-2、乙酰丙酮鈣0. 2-0. 3、鑰酸銨0. 5-1、甘草酸二鉀 1-2、沙蒿膠1-2、聚山梨酯80 1-2、硅烷偶聯(lián)劑kh560 0.3-0. 5、去離子水70-80; 將氟硅酸鈉、鑰酸銨、硅烷偶聯(lián)劑kh560混合球磨均勻，加入上述去離子水重量的 20-30%，600-800轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?-7分鐘，得分散液； 將聚乙二醇1000與沙蒿膠混合，攪拌均勻后升高溫度為55-60°C，加入甘草酸二鉀，保 溫?cái)嚢?-4分鐘，加入到剩余的去離子水中，100-200轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?-6分鐘，加入上述分 散液和剩余各原料，400-600轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?0-15分鐘，即得所述成膜助劑。
[0006] 一種溴酸鹽鋁合金表面處理劑的制備方法，包括以下步驟： 將溴酸鉀、溴酸鈉混合，加入醋酸乙烯酯，攪拌混合均勻； 將氟鋁酸鉀、磷酸二氫銨、碳酸鎂、硫酸鋰混合加入到去離子水中，攪拌混合后加入硅 烷偶聯(lián)劑KH570、甲基吡咯烷酮，170-200轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?0-16分鐘； 將上述處理后的各原料與剩余各原料混合，200-300轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?-2小時(shí)，即得所 述溴酸鹽鋁合金表面處理劑。
[0007] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是： 本發(fā)明的表面處理劑中加入的溴酸鉀、溴酸鈉、硫酸鋰等無機(jī)鹽具有很好的親水性，可 以更充分的保護(hù)金屬表面不被細(xì)菌和雨水侵蝕，能夠很好的清理金屬表面，在金屬表面形 成穩(wěn)定的保護(hù)膜。

【具體實(shí)施方式】
[0008] 實(shí)施例1 一種溴酸鹽鋁合金表面處理劑，它是由下述重量份的原料組成的： 氟鋁酸鉀3、溴酸鉀1-2、溴酸鈉0. 8、環(huán)己六醇3、硫酸鋰4、N-甲基吡咯烷酮0. 3、磷酸 二氫銨1、乳酸鈉2. 4、碳酸鈉1、碳酸鎂0. 7、醋酸乙烯酯0. 2、聚丙烯酰胺0. 6、木質(zhì)素磺酸 鈉1. 4、成膜助劑2、硅烷偶聯(lián)劑KH570 20、去離子水150 ; 所述的成膜助劑是由下述重量份的原料組成的： 聚乙二醇1000 26、氟硅酸鈉1、乙酰丙酮鈣0.3、鑰酸銨0.5、甘草酸二鉀1、沙蒿膠1、 聚山梨酯80 2、硅烷偶聯(lián)劑kh560 0.5、去離子水80; 將氟硅酸鈉、鑰酸銨、硅烷偶聯(lián)劑kh560混合球磨均勻，加入上述去離子水重量的30%， 800轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?分鐘，得分散液； 將聚乙二醇1000與沙蒿膠混合，攪拌均勻后升高溫度為60°C，加入甘草酸二鉀，保溫 攪拌2分鐘，加入到剩余的去離子水中，200轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?分鐘，加入上述分散液和剩余 各原料，600轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?5分鐘，即得所述成膜助劑。
[0009] 一種溴酸鹽鋁合金表面處理劑的制備方法，包括以下步驟： 將溴酸鉀、溴酸鈉混合，加入醋酸乙烯酯，攪拌混合均勻； 將氟鋁酸鉀、磷酸二氫銨、碳酸鎂、硫酸鋰混合加入到去離子水中，攪拌混合后加入硅 烷偶聯(lián)劑KH570、甲基吡咯烷酮，200轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?6分鐘； 將上述處理后的各原料與剩余各原料混合，300轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?小時(shí)，即得所述溴酸 鹽鋁合金表面處理劑。
[0010] 使用方法： 將進(jìn)行脫脂、水洗后的鋁合金工件置于本發(fā)明的表面處理劑中進(jìn)行浸漬，工作溫度 20-40°C，工作時(shí)間 0· 5-lmin。
[0011] 性能測試： 取本發(fā)明的表面處理劑處理的鋁合金板材做實(shí)驗(yàn)，該板材的規(guī)格為 80_X100_X4mm，將該板材橫向切開，進(jìn)行噴灑試驗(yàn)，所用試劑為濃度為5%的氯化鈉溶 液，試驗(yàn)時(shí)間300小時(shí)，測量在切割線一側(cè)形成的鼓泡寬度，結(jié)果鼓泡寬度為0 ; 耐鹽性： 將該板材浸泡在濃度為5%的氯化鈉溶液中，浸泡300小時(shí)，材料表面基本無變化，浸 泡300小時(shí)，無銹斑出現(xiàn)； 耐酸性： 將該板材用溫度為23°C的0. 05mol/l硫酸進(jìn)行噴淋實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)時(shí)間20小時(shí)，用清水洗 凈，在室內(nèi)放置2小時(shí)，漆膜表面無變化，無起泡、無脫落、無破損；
【權(quán)利要求】
1. 一種溴酸鹽鋁合金表面處理劑，其特征在于它是由下述重量份的原料組成的： 氟鋁酸鉀2-3、溴酸鉀1-2、溴酸鈉0. 8-2、環(huán)己六醇2-3、硫酸鋰3-4、N-甲基吡咯烷酮 0. 3-1、磷酸二氫銨1-2、乳酸鈉2. 4-3、碳酸鈉1-2、碳酸鎂0. 7-1、醋酸乙烯酯0. 1-0. 2、聚 丙烯酰胺〇. 6-1、木質(zhì)素磺酸鈉1. 4-2、成膜助劑2-3、硅烷偶聯(lián)劑KH570 14-20、去離子水 130-150 ； 所述的成膜助劑是由下述重量份的原料組成的： 聚乙二醇1000 20-26、氟硅酸鈉1-2、乙酰丙酮鈣0. 2-0. 3、鑰酸銨0. 5-1、甘草酸二鉀 1-2、沙蒿膠1-2、聚山梨酯80 1-2、硅烷偶聯(lián)劑kh560 0.3-0. 5、去離子水70-80; 將氟硅酸鈉、鑰酸銨、硅烷偶聯(lián)劑kh560混合球磨均勻，加入上述去離子水重量的 20-30%，600-800轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?-7分鐘，得分散液； 將聚乙二醇1000與沙蒿膠混合，攪拌均勻后升高溫度為55-60°C，加入甘草酸二鉀，保 溫?cái)嚢?-4分鐘，加入到剩余的去離子水中，100-200轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?-6分鐘，加入上述分 散液和剩余各原料，400-600轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?0-15分鐘，即得所述成膜助劑。
2. -種如權(quán)利要求1所述的溴酸鹽鋁合金表面處理劑的制備方法，其特征在于包括以 下步驟： 將溴酸鉀、溴酸鈉混合，加入醋酸乙烯酯，攪拌混合均勻； 將氟鋁酸鉀、磷酸二氫銨、碳酸鎂、硫酸鋰混合加入到去離子水中，攪拌混合后加入硅 烷偶聯(lián)劑KH570、甲基吡咯烷酮，170-200轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?0-16分鐘； 將上述處理后的各原料與剩余各原料混合，200-300轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?-2小時(shí)，即得所 述溴酸鹽鋁合金表面處理劑。
【文檔編號】C23C22/44GK104099602SQ201410276857
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月19日
【發(fā)明者】徐澤軍 申請人:銳展(銅陵)科技有限公司