一種提高無取向硅鋼碳硫成分合格率的方法
【專利摘要】一種提高無取向硅鋼碳硫成分合格率的方法，通過嚴(yán)格控制脫硫工序、煉鋼工序、RH精煉操作工序及LF爐精練操作工序的過程以及工作參數(shù)，使鋼水碳硫成分的合格率達(dá)到95％以上。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：通過雙聯(lián)法，生產(chǎn)出的鋼水成分滿足無取向硅鋼的要求，并且提高了無取向硅鋼碳硫成分合格率。
【專利說明】一種提高無取向硅鋼碳硫成分合格率的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及連鑄精煉處理技術(shù)，尤其涉及一種提高無取向硅鋼碳硫成分合格率的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，冷軋無取向硅鋼片是一種碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)極低的硅鐵軟磁合金，是發(fā)展電力、電訊和軍事工業(yè)必需的磁性材料。冷軋無取向硅鋼是目前產(chǎn)量最大的電工鋼。中低牌號(hào)的冷軋無取向電工鋼可用于制造中小型工業(yè)用電機(jī)、家用電器中的壓縮機(jī)、變壓器和穩(wěn)流器等電器設(shè)備。目前鋼廠實(shí)際的生產(chǎn)線主要生產(chǎn)中低牌號(hào)的無取向硅鋼，采用雙聯(lián)工藝，鋼水的碳硫成分合格率較低。其中，在煉鋼過程中加入的白灰量少，LF爐精煉操作過程中加入了白灰和電石，碳成分合格率為86 %，硫成分合格率為81 %，造成該生產(chǎn)線生產(chǎn)無取向硅鋼的成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種提高無取向硅鋼碳硫成分合格率的方法，通過嚴(yán)格控制脫硫工序、煉鋼工序、RH精煉操作工序及LF爐精練操作工序的過程以及工作參數(shù)，使鋼水碳硫成分的合格率達(dá)到95%以上。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]一種提高無取向硅鋼碳硫成分合格率的方法，其工藝流程包括脫硫工序、煉鋼工序、RH精煉操作工序及LF爐精練操作工序，針對以上幾點(diǎn)加以控制，具體步驟如下:
[0006]I)脫硫工序:預(yù)處理采用深脫硫深扒渣模式，脫后硫不大于0.002%，處理后鐵水渣扒凈；
[0007]2)煉鋼工序:
[0008]a)出鋼溫度、罐內(nèi)氧值及掛罐溫度控制:沸騰鋼出鋼:C < 0.04、罐內(nèi)氧值在600~900ppm之間、出鋼溫度1710~1730°C、掛罐溫度1655~1675°C ；
[0009]b)出鋼前堵住出鋼口，安裝專用擋渣鏢，第一口渣出在罐外，控制下渣量；出鋼過程中由合金小罐加入IOkg/噸鋼白灰進(jìn)行改質(zhì)處理；出鋼結(jié)束后，視終點(diǎn)是否補(bǔ)吹情況加入不同數(shù)量招造洛球:一拉出鋼或點(diǎn)吹時(shí)間< Imin時(shí),加入1.7kg/噸鋼的招造洛球；點(diǎn)吹時(shí)間> 1.0min時(shí)，加入2kg/噸鋼的鋁造渣球；
[0010]c)合金化:出鋼過程中只加入中碳錳鐵，調(diào)整錳成分到規(guī)格中限；
[0011]3) RH精煉操作:
[0012]a) RH采用深處理，搬出碳控制在0.001%以下；
[0013]b) RH進(jìn)行除硅成分外的合金化，各元素成分均控制在成品成分范圍內(nèi)；
[0014]c)搬出溫度控制在1610~1615°C ；
[0015]4) LF爐精煉操作:
[0016]a)在待機(jī)位攪拌3分鐘后測溫取樣；[0017]b)進(jìn)站后，根據(jù)RH搬出樣對硅、鋁成分進(jìn)行粗調(diào)整；
[0018]c)根據(jù)進(jìn)站樣和加入的低碳硅鐵量，對硅成分進(jìn)行精調(diào)整；
[0019]d)處理過程不得加入白灰和電石；
[0020]e)控制LF爐處理時(shí)間在10~13分鐘之內(nèi)；處理過程控制氬氣流量，減少增氮。
[0021]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0022]通過雙聯(lián)法，生產(chǎn)出的鋼水成分滿足無取向硅鋼的要求，鋼水碳硫成分的合格率均可以達(dá)到95%以上。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)一步說明:
[0024]一種提高無取向硅鋼碳硫成分合格率的方法，其工藝流程包括脫硫工序、煉鋼工序、RH精煉操作工序及LF爐精練操作工序，針對以上幾點(diǎn)加以控制，具體步驟如下:
[0025]I)脫硫工序:預(yù)處理采用深脫硫深扒渣模式，脫后硫不大于0.002%，處理后鐵水洛必須扒凈，防止回硫；
[0026]2)煉鋼工序:
[0027]a)出鋼溫度、罐內(nèi)氧值及掛罐溫度控制:
[0028]
【權(quán)利要求】
1.一種提高無取向硅鋼碳硫成分合格率的方法，其工藝流程包括脫硫工序、煉鋼工序、RH精煉操作工序及LF爐精練操作工序，其特征在于，針對以上幾點(diǎn)加以控制，具體步驟如下: 1)脫硫工序:預(yù)處理采用深脫硫深扒渣模式，脫后硫不大于0.002%，處理后鐵水渣扒凈； 2)煉鋼工序: a)出鋼溫度、罐內(nèi)氧值及掛罐溫度控制:沸騰鋼出鋼wt%:(:<0.04、罐內(nèi)氧值在600~900ppm之間、出鋼溫度1710~1730°C、掛罐溫度1655~1675°C ； b)出鋼前堵住出鋼口，安裝專用擋渣鏢，第一口渣出在罐外，控制下渣量；出鋼過程中由合金小罐加入IOkg/噸鋼白灰進(jìn)行改質(zhì)處理；出鋼結(jié)束后，視終點(diǎn)是否補(bǔ)吹情況加入不同數(shù)量招造洛球:一拉出鋼或點(diǎn)吹時(shí)間< Imin時(shí),加入1.7kg/噸鋼的招造洛球；點(diǎn)吹時(shí)間> 1.0min時(shí)，加入2kg/噸鋼的鋁造渣球； c)合金化:出鋼過程中只加入中碳錳鐵，調(diào)整錳成分到規(guī)格中限； 3)RH精煉操作: a)RH采用深處理，搬出碳控制在0.001 %以下； b)RH進(jìn)行除硅成 分外的合金化，各元素成分均控制在成品成分范圍內(nèi)； c)搬出溫度控制在1610~1615°C； 4)LF爐精煉操作: a)在待機(jī)位攪拌3分鐘后測溫取樣； b)進(jìn)站后，根據(jù)RH搬出樣對硅、鋁成分進(jìn)行粗調(diào)整； c)根據(jù)進(jìn)站樣和加入的低碳硅鐵量，對硅成分進(jìn)行精調(diào)整； d)處理過程不得加入白灰和電石； e)控制LF爐處理時(shí)間在10~13分鐘之內(nèi)；處理過程控制氬氣流量，減少增氮。
【文檔編號(hào)】C21C1/02GK104017929SQ201410258664
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月12日
【發(fā)明者】梅雪輝, 李澤林, 魏元, 許海亮, 齊志宇, 王晗桐, 崔國亮, 王榮 申請人:鞍鋼股份有限公司