鎳基高溫合金焊粉、其制備方法以及專用設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鎳基高溫合金焊粉、其制備方法以及專用設(shè)備。所述的制備方法包括如下步驟：將鎳基高溫合金焊粉的原料混合均勻，進(jìn)行真空熔煉，澆注成合金錠，再進(jìn)行非真空熔煉得鋼液，傾倒鋼液并對(duì)鋼液進(jìn)行氣霧化，對(duì)氣霧化得到的顆粒進(jìn)行篩分，即可制得80-625目的鎳基高溫合金焊粉；其中，所述傾倒鋼液前的鋼液的溫度為1600-1700℃，所述傾倒鋼液的壓力為8000-9000Pa；所述非真空熔煉、所述傾倒鋼液和所述氣霧化在液氬保護(hù)下進(jìn)行。本發(fā)明的制備方法在保證質(zhì)量的前提下，降低了生產(chǎn)成本，可大規(guī)模生產(chǎn)；所制得的鎳基高溫合金焊粉的成分和性能指標(biāo)符合相應(yīng)的國際標(biāo)準(zhǔn)要求。
【專利說明】鎳基高溫合金焊粉、其制備方法以及專用設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種鎳基高溫合金焊粉、其制備方法以及專用設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著石化工業(yè)、海洋工程等行業(yè)的迅速發(fā)展，處于高壓高溫及耐腐蝕條件下的設(shè) 備越來越多，并有向大型化、高參數(shù)發(fā)展的趨勢，生產(chǎn)這類設(shè)備的首選材料是不銹鋼。但如 果全部采用不銹鋼制造，成本較高。為了降低制造成本，部分零部件采用碳鋼類制造，使用 一種焊接技術(shù)在設(shè)備表面或內(nèi)壁堆焊（包覆）一層（2-5_)鎳基高溫合金焊粉，即可達(dá)到 設(shè)備的耐腐蝕等性能要求。
[0003] 鎳基高溫合金屬于比較重要的耐腐蝕材料，和普通不銹鋼及耐腐蝕金屬材料相 t匕，具備有較強(qiáng)的耐各種形式的腐蝕和破壞的能力，并且具備良好的力學(xué)性能和機(jī)械加工 性能，尤其適宜于介質(zhì)環(huán)境苛刻的當(dāng)代工業(yè)。
[0004] 目前國內(nèi)外PTA等離子粉末堆焊、激光熔覆、超音速噴涂等焊接技術(shù)的普及，特別 是國內(nèi)市場，每年需要進(jìn)口大量的鎳基高溫合金粉末。但國內(nèi)生產(chǎn)的鎳基高溫合金焊粉末 由于生產(chǎn)條件及工藝不一樣，如非真空熔煉、霧化，存在氧含量較高、成分控制不當(dāng)，批量小 的缺陷；如真空爐熔煉、霧化，存在生產(chǎn)過程設(shè)備控制復(fù)雜的缺陷；如等離子旋轉(zhuǎn)電極法生 產(chǎn)粉末，存在成本增加很多的缺陷。等等現(xiàn)狀，導(dǎo)致需堆焊部位需要的焊粉存在缺陷而不能 正常工作，因此高溫合金粉末長期以來均依賴進(jìn)口。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的高溫合金焊粉長期依賴進(jìn)口 的缺陷，而提供了一種鎳基高溫合金焊粉、其制備方法以及專用設(shè)備。
[0006] 本發(fā)明提供了一種鎳基高溫合金焊粉的制備方法；所述的制備方法包括如下步 驟：將鎳基高溫合金焊粉的原料混合均勻，進(jìn)行真空熔煉，澆注成合金錠，再進(jìn)行非真空熔 煉得鋼液，傾倒鋼液并對(duì)鋼液進(jìn)行氣霧化，對(duì)氣霧化得到的顆粒進(jìn)行篩分，即可制得80-625 目的鎳基高溫合金焊粉；其中，所述傾倒鋼液前的鋼液的溫度為1600-1700°C，所述傾倒鋼 液的壓力為8000-9000Pa ;所述非真空熔煉、所述傾倒鋼液和所述氣霧化在液氬保護(hù)下進(jìn) 行。
[0007] 本發(fā)明中，所述的鎳基高溫合金焊粉的原料為本領(lǐng)域常規(guī)，較佳地包括：以質(zhì)量百 分比計(jì)的元素，碳（0:0.04%?0.08%，鉻（0):20.00%?23.00%，鑰（]\1〇):8.00%? 10. 00%，鈮（Nb) :3· 15%?4. 15%，硅（Si) :0· 05%?0· 40%，鐵（Fe) :0· 10%?1. 00%， 余量為鎳（Ni)。
[0008] 本發(fā)明中，所述的鈮較佳地以NbFe87的形式加入，其余元素以單質(zhì)的形式加入。 其中，所述的碳、鉻、鑰、硅、鐵和鎳的純度為本領(lǐng)域常規(guī)。其中，所述的碳的純度較佳地為 90. 00 %?99. 99% ;和/或，所述的鉻的純度較佳地為99. 0%?99. 9% ;和/或，所述的 鑰的純度較佳地為90. 0%?99. 9% ;和/或，所述的硅的純度較佳地為90. 0%?99. 9% ; 和/或，所述的鐵的純度較佳地為90. 00 %?99. 99% ;和/或，所述的鎳的純度較佳地為 99. 00%?99. 99% ;所述百分比均為占所述的鎳基高溫合金焊粉的原料總量的質(zhì)量百分 比。
[0009] 其中，所述的NbFe87是指由鈮元素和鐵元素形成的合金，其中，鈮（Nb)的質(zhì)量百 分含量至少為87%。對(duì)于原料中鈮元素和鐵元素的含量的控制，應(yīng)首先以鈮元素的含量為 準(zhǔn)添加 NbFe87,然后再根據(jù)上述鐵元素的含量需要判斷是否需要額外補(bǔ)充鐵單質(zhì)。
[0010] 本發(fā)明中，所述的真空熔煉的設(shè)備較佳地為真空感應(yīng)爐。所述的真空感應(yīng)爐的真 空度較佳地為< l〇Pa。所述的非真空熔煉的設(shè)備較佳地為非真空感應(yīng)爐。
[0011] 本發(fā)明中，所述的傾倒鋼液后，鋼液流至霧化噴嘴，鋼液從開始傾倒至到達(dá)霧化噴 嘴的時(shí)間不超過10秒。
[0012] 本發(fā)明中，所述的氣霧化是在霧化噴嘴中，用氣體射流將熔融的鋼液粉碎成球形 粉末的過程。其中，所述的氣體射流的壓力較佳地為650-750Pa，更佳地為700Pa ;所述的 氣體射流的氣體種類較佳地為氮?dú)?；所述的氣體射流的射流方向較佳地與傾倒鋼液時(shí)的方 向成55° -65°的夾角，更佳地為60°的夾角；所述的氣霧化時(shí)霧化噴嘴的壓力較佳地為 900-1100Pa，更佳地為 lOOOPa。
[0013] 本發(fā)明中，所述的傾倒鋼液時(shí)所需的負(fù)壓較佳地通過調(diào)節(jié)控制柜上的操作器來實(shí) 現(xiàn)。
[0014] 本發(fā)明中，所述的液氬（Ar)的純度為本領(lǐng)域常規(guī)，較佳地為99. 999%?100%，所 述百分比為質(zhì)量百分比。
[0015] 本發(fā)明中，所述的鎳基高溫合金焊粉的粒徑較佳地為80-270目和/或270-625 目。
[0016] 本發(fā)明中，所述傾倒鋼液前的鋼液的溫度較佳地為1600-1650°C，更佳地為 1630°C，所述傾倒鋼液的壓力較佳地為8500-8700Pa，更佳地為8600Pa。
[0017] 本發(fā)明中，所述的鎳基高溫合金焊粉為球形焊粉。
[0018] 本發(fā)明還提供了 一種由上述制備方法制得的鎳基高溫合金焊粉。
[0019] 本發(fā)明還提供了一種用于制備上述鎳基高溫合金焊粉的專用設(shè)備，所述的專用設(shè) 備包括依次連接的一真空感應(yīng)爐、一液氬保護(hù)設(shè)備、一非真空感應(yīng)爐、一霧化噴嘴和一篩分 機(jī)。
[0020] 本發(fā)明中，所述的真空感應(yīng)爐用于熔煉鎳基高溫合金焊粉的原料；所述的液氬保 護(hù)設(shè)備用于為非真空熔煉、傾倒鋼液和氣霧化等操作提供液氬保護(hù)環(huán)境；所述非真空感應(yīng) 爐用于對(duì)鋼液進(jìn)行非真空熔煉；所述霧化噴嘴用于將鋼液氣霧化，以形成球形粉末；所述 篩分機(jī)用于將得到的球型粉末篩分為80-625目的規(guī)格。
[0021] 在符合本領(lǐng)域常識(shí)的基礎(chǔ)上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本發(fā)明各較佳實(shí) 例。
[0022] 本發(fā)明所用試劑和原料均市售可得。
[0023] 本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于：本發(fā)明的制備方法在保證質(zhì)量的前提下，降低了生 產(chǎn)成本，可大規(guī)模生產(chǎn)；所制得的鎳基高溫合金焊粉的成分和性能指標(biāo)符合相應(yīng)的國際標(biāo) 準(zhǔn)要求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024] 圖1為實(shí)施例1中制備鎳基高溫合金焊粉的專用設(shè)備的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0025] 下面通過實(shí)施例的方式進(jìn)一步說明本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí) 施例范圍之中。下列實(shí)施例中未注明具體條件的實(shí)驗(yàn)方法，按照常規(guī)方法和條件，或按照商 品說明書選擇。
[0026] 下述實(shí)施例中，氣霧化是用氣體射流將熔融的合金液流粉碎成球形粉末的過程。 其中，所述的氣體射流的壓力為700Pa ;所述的氣體射流的氣體種類為氮?dú)?；所述的氣體 射流的射流方向與傾倒鋼液時(shí)的方向成60°的夾角；所述的氣霧化時(shí)霧化噴嘴的壓力為 1000Pa〇
[0027] 下述實(shí)施例中，所述的真空熔煉的設(shè)備為真空感應(yīng)爐。所述的真空感應(yīng)爐的真空 度為彡10Pa。
[0028] 下述實(shí)施例中，所述的傾倒鋼液時(shí)所需的負(fù)壓通過調(diào)節(jié)控制柜上的操作器來實(shí) 現(xiàn)。
[0029] 實(shí)施例1
[0030] 本實(shí)施例的鎳基高溫合金焊粉，由下述重量百分比的組分組成：碳（C) :0. 06,鉻 (0):22.00，鑰（]?〇):9.00，鈮（恥）：3.80，硅（5丨） ：0.40，鐵$6):1.00，鎳（附）：余量。
[0031] 所述鎳基高溫合金焊粉的制備方法，包括如下步驟：將以下組分：碳（C)、鉻（Cr)、 鑰（Mo)、鈮（Nb)、硅（Si)、鐵（Fe)和鎳（Ni)按上述百分比配比、混合，采用真空熔煉，澆注 成合金錠，再進(jìn)行非真空熔煉，傾倒鋼液的同時(shí)氣霧化，篩分，即可制成80-270目，270-625 目的球形焊粉；其中，所述傾倒鋼液前的鋼液的溫度為1630°C，所述傾倒鋼液的壓力為 8600Pa;所述非真空熔煉、所述傾倒鋼液和所述氣霧化在液氬保護(hù)下進(jìn)行。
[0032] 上述組分中，碳（C)的質(zhì)量純度為99. 0%，鉻（Cr)的質(zhì)量純度為99. 48%，鑰（Mo) 的質(zhì)量純度為99. 6%，硅（Si)的質(zhì)量純度為99. 9%，鐵（Fe)的純度為99. 8% ;鎳（Ni)的 質(zhì)量純度為99. 8%，鈮（Nb)以NbFe87的形式與C、Cr、Mo、Si、Ni、Fe混合。液氬（Ar)的 純度為99. 999%。
[0033] 本實(shí)施例中，所述的鎳基高溫合金焊粉的專用設(shè)備如圖1所示，所述的專用設(shè)備 包括依次連接的一真空感應(yīng)爐1、一液氬保護(hù)設(shè)備2、一非真空感應(yīng)爐3、一霧化噴嘴4和一 篩分機(jī)5。
[0034] 其中，所述的真空感應(yīng)爐1用于熔煉鎳基高溫合金焊粉的原料；所述的液氬保護(hù) 設(shè)備2用于為非真空熔煉、傾倒鋼液和氣霧化等操作提供液氬保護(hù)環(huán)境；所述非真空感應(yīng) 爐3用于對(duì)鋼液進(jìn)行非真空熔煉；所述霧化噴嘴4用于將鋼液氣霧化，以形成球形粉末；所 述篩分機(jī)5用于將得到的球型粉末篩分為80-270目，270-625目的規(guī)格。
[0035] 實(shí)施例2
[0036] 本實(shí)施例的鎳基高溫合金焊粉，由下述重量百分比的組分組成：碳（C) :0. 06,鉻 (0):23.00，鑰（]?〇):8.00，鈮（恥）：3.15，硅（51):0.05，鐵$6) :0.10，鎳（附）：余量。 [0037] 所述鎳基高溫合金焊粉的制備方法，包括如下步驟：將以下組分：碳（C)、鉻（Cr)、 鑰（Mo)、鈮（Nb)、硅（Si)、鐵（Fe)和鎳（Ni)按上述百分比配比、混合，采用真空熔煉， 澆注成合金錠，再進(jìn)行非真空熔煉，傾倒鋼液的同時(shí)氣霧化，篩分，即可制成80-270目， 270-625目的球形焊粉；其中，所述傾倒鋼液前鋼液的溫度為1600°C，所述傾倒鋼液的壓力 為9000Pa ;所述非真空熔煉、所述傾倒鋼液和所述氣霧化在液氬保護(hù)下進(jìn)行。
[0038] 上述組分中，碳（C)的質(zhì)量純度為99. 0%，鉻（Cr)的質(zhì)量純度為99. 48%，鑰（Mo) 的質(zhì)量純度為99. 6%，硅（Si)的質(zhì)量純度為99. 9%，鐵（Fe)的純度為99. 8% ;鎳（Ni)的 質(zhì)量純度為99. 8%，鈮（Nb)以NbFe87的形式與C、Cr、Mo、Si、Ni、Fe混合。液氬（Ar)的 純度為99. 999%。
[0039] 實(shí)施例3
[0040] 本實(shí)施例的鎳基高溫合金焊粉，由下述重量百分比的組分組成：碳（C) :0. 06,鉻 (0):20.00，鑰（]?〇):10.00，鈮（恥）：4.15，硅（51) :0.40，鐵$6):1.00，鎳（附）：余量。
[0041] 所述鎳基高溫合金焊粉的制備方法，包括如下步驟：將以下組分：碳（C)、鉻（Cr)、 鑰（Mo)、鈮（Nb)、硅（Si)、鐵（Fe)和鎳（Ni)按上述百分比配比、混合，采用真空熔煉，澆注 成合金錠，再進(jìn)行非真空熔煉，傾倒鋼液的同時(shí)氣霧化，篩分，即可制成80-270目，270-625 目的球形焊粉；其中，所述傾倒鋼液前的鋼液的溫度為1700°C，所述傾倒鋼液的壓力為 8000Pa;所述非真空熔煉、所述傾倒鋼液和所述氣霧化在液氬保護(hù)下進(jìn)行。
[0042] 上述組分中，碳（C)的質(zhì)量純度為99. 0%，鉻（Cr)的質(zhì)量純度為99. 48%，鑰（Mo) 的質(zhì)量純度為99. 6%，硅（Si)的質(zhì)量純度為99. 9%，鐵（Fe)的純度為99. 8% ;鎳（Ni)的 質(zhì)量純度為99. 8%，鈮（Nb)以NbFe87的形式與C、Cr、Mo、Si、Ni、Fe混合。液氬（Ar)的 純度為100%。
[0043] 實(shí)施例4
[0044] 本實(shí)施例中，碳（C) :0. 04%，各組分的純度為：碳（C)的質(zhì)量純度為90.0%，鉻 (Cr)的質(zhì)量純度為90.0%，鑰（Mo)的質(zhì)量純度為90.0%，硅（Si)的質(zhì)量純度為90.0%， 鐵（Fe)的純度為90.00% ;鎳（Ni)的質(zhì)量純度為99.0%，液氬（Ar)的純度為99. 999%， 其余工藝條件、步驟和原料配方均同實(shí)施例1。
[0045] 實(shí)施例5
[0046] 本實(shí)施例中，碳（C) :0. 08%，各組分的純度為：碳（C)的質(zhì)量純度為99. 9%，鉻 (Cr)的質(zhì)量純度為99. 9%，鑰（Mo)的質(zhì)量純度為99. 9%，硅（Si)的質(zhì)量純度為99. 9%， 鐵（Fe)的純度為99. 99 % ;鎳（Ni)的質(zhì)量純度為99. 9 %，液氬（Ar)的純度為100 %，其余 工藝條件、步驟和原料配方均同實(shí)施例1。
[0047] 對(duì)比實(shí)施例1
[0048] 本對(duì)比實(shí)施例的鎳基高溫合金焊粉，由下述重量百分比的組分組成：碳（C): 0· 06,鉻（Cr) :20· 00,鑰（Mo) :10· 00,鈮（Nb) :4· 15,硅（Si) :0· 40,鐵（Fe) :1· 00,鎳（Ni): 余量。
[0049] 所述鎳基高溫合金焊粉的制備方法，包括如下步驟：將以下組分：碳（C)、鉻（Cr)、 鑰（Mo)、鈮（Nb)、硅（Si)、鐵（Fe)和鎳（Ni)按上述百分比配比、混合，采用真空熔煉，澆注 成合金錠，再進(jìn)行非真空熔煉，傾倒鋼液的同時(shí)氣霧化，篩分，即可制成80-270目，270-625 目的球形焊粉；其中，所述傾倒鋼液前的鋼液的溫度為1400°C，所述傾倒鋼液的壓力為 5500Pa;所述非真空熔煉、所述傾倒鋼液和所述氣霧化在液氬保護(hù)下進(jìn)行。
[0050] 上述組分中，碳（C)的質(zhì)量純度為99. 0%，鉻（Cr)的質(zhì)量純度為99. 48%，鑰（Mo) 的質(zhì)量純度為99. 6%，硅（Si)的質(zhì)量純度為99. 9%，鐵（Fe)的純度為99. 8% ;鎳（Ni)的 質(zhì)量純度為99. 8%，鈮（Nb)以NbFe87的形式與C、Cr、Mo、Si、Ni、Fe混合。液氬（Ar)的 純度為99. 999%。
[0051] 本對(duì)比實(shí)施例制鎳基高溫合金焊粉時(shí)，是當(dāng)鋼液溫度為1400°c時(shí)傾倒鋼液，其中 2/3的鋼液未被霧化，滯留在漏嘴中，流過霧化噴嘴的鋼液僅為剩余的1/3的鋼液?？梢?，不 在本發(fā)明特別限定的傾倒鋼液的溫度和壓力范圍內(nèi)時(shí)，無法實(shí)現(xiàn)理想的霧化，焊粉不成球 形，無法滿足要求。
[0052] 對(duì)比實(shí)施例2
[0053] 本對(duì)比實(shí)施例的鎳基高溫合金焊粉，由下述重量百分比的組分組成：碳（C): 0· 06,鉻（Cr) :20· 00,鑰（Mo) :10· 00,鈮（Nb) :4· 15,硅（Si) :0· 40,鐵（Fe) :1· 00,鎳（Ni): 余量。
[0054] 所述鎳基高溫合金焊粉的制備方法，包括如下步驟：將以下組分：碳（C)、鉻（Cr)、 鑰（Mo)、鈮（Nb)、硅（Si)、鐵（Fe)和鎳（Ni)按上述百分比配比、混合，采用真空熔煉，澆注 成合金錠，再進(jìn)行非真空熔煉，傾倒鋼液的同時(shí)氣霧化，篩分，即可制成80-270目，270-625 目的球形焊粉；其中，所述傾倒鋼液前的鋼液的溫度為1630°C，所述傾倒鋼液的壓力為 8600Pa ;所述非真空熔煉、所述傾倒鋼液未在液氬保護(hù)下進(jìn)行。
[0055] 上述組分中，碳（C)的質(zhì)量純度為99. 0%，鉻（Cr)的質(zhì)量純度為99. 48%，鑰（Mo) 的質(zhì)量純度為99. 6%，硅（Si)的質(zhì)量純度為99. 9%，鐵（Fe)的純度為99. 8% ;鎳（Ni)的 質(zhì)量純度為99. 8%，鈮（Nb)以NbFe70的形式與（：、0、]?〇、5丨、附、？6混合。
[0056] 本對(duì)比實(shí)施例制得的鎳基高溫合金焊粉氧含量為0. 057%，碳含量為0. 29%，無 法滿足要求。
[0057] 對(duì)比實(shí)施例3
[0058] 本對(duì)比實(shí)施例的鎳基高溫合金焊粉，由下述重量百分比的組分組成：碳（C): 0· 06,鉻（Cr) :20· 00,鑰（Mo) :10· 00,鈮（Nb) :4· 15,硅（Si) :0· 40,鐵（Fe) :1· 00,鎳（Ni): 余量。
[0059] 所述鎳基高溫合金焊粉的制備方法，包括如下步驟：將以下組分：碳（C)、鉻（Cr)、 鑰（Mo)、鈮（Nb)、硅（Si)、鐵（Fe)和鎳（Ni)按上述百分比配比、混合，進(jìn)行非真空熔煉，傾 倒鋼液的同時(shí)氣霧化，篩分，即可制成80-270目，270-625目的球形焊粉；其中，所述傾倒鋼 液前的鋼液的溫度為1630°C，所述傾倒鋼液前的壓力為8600Pa ;所述非真空熔煉、所述傾 倒鋼液和所述氣霧化在液氬保護(hù)下進(jìn)行。
[0060] 上述組分中，碳（C)的質(zhì)量純度為99. 0%，鉻（Cr)的質(zhì)量純度為99. 48%，鑰（Mo) 的質(zhì)量純度為99. 6%，硅（Si)的質(zhì)量純度為99. 9%，鐵（Fe)的純度為99. 8% ;鎳（Ni)的 質(zhì)量純度為99. 8%，鈮（Nb)以NbFe87的形式與C、Cr、Mo、Si、Ni、Fe混合。液氬（Ar)的 純度為99. 999%。
[0061] 本對(duì)比實(shí)施例制得的鎳基高溫合金焊粉的氧含量為0. 10%，碳含量為0. 032%， 鐵含量為4. 24%，氧含量和鐵含量較高，無法滿足要求。
[0062] 效果實(shí)施例1
[0063] 本效果實(shí)施例分析了本發(fā)明制得的鎳基高溫合金焊粉和其同類產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)， 見表1。其中，國際標(biāo)準(zhǔn)（標(biāo)準(zhǔn)代碼：AWSA5. 14)對(duì)該類產(chǎn)品的碳含量作了如下規(guī)定：C(%): Max = 0. 10%。
[0064] 表1實(shí)施例1制得的鎳基高溫合金焊粉的技術(shù)指標(biāo)檢測結(jié)果
[0065]

【權(quán)利要求】
1. 一種鎳基高溫合金焊粉的制備方法；所述的制備方法包括如下步驟：將鎳基高溫 合金焊粉的原料混合均勻，進(jìn)行真空熔煉，澆注成合金錠，再進(jìn)行非真空熔煉得鋼液，傾倒 鋼液并對(duì)鋼液進(jìn)行氣霧化，對(duì)氣霧化得到的顆粒進(jìn)行篩分，即可制得80-625目的鎳基高 溫合金焊粉；其中，所述傾倒鋼液前的鋼液的溫度為1600-1700°C，所述傾倒鋼液的壓力為 8000-9000Pa;所述非真空熔煉、所述傾倒鋼液和所述氣霧化在液氬保護(hù)下進(jìn)行。
2. 如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述的鎳基高溫合金焊粉的原料包括： 以質(zhì)量百分比計(jì)，碳：〇· 04%?0· 08%，鉻：20· 00%?23. 00%，鑰：8· 00%?10. 00%，鈮： 3. 15%?4. 15%，硅：0· 05%?0· 40%，鐵：0· 10%?L 00%，余量為鎳。
3. 如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述的傾倒鋼液后，鋼液流至霧化噴 嘴，鋼液從開始傾倒至到達(dá)霧化噴嘴的時(shí)間不超過10秒。
4. 如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述的真空熔煉的設(shè)備為真空感應(yīng)爐； 所述的非真空熔煉的設(shè)備為非真空感應(yīng)爐。
5. 如權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述的真空感應(yīng)爐的真空度為< 10Pa。
6. 如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述的氣霧化是在霧化噴嘴中，用氣 體射流將熔融的鋼液粉碎成球形粉末的過程；其中，所述的氣體射流的壓力為650-750Pa ; 所述的氣體射流的氣體種類為氮?dú)?；所述的氣體射流的射流方向與傾倒鋼液時(shí)的方向成 55° -65°的夾角；所述的氣霧化時(shí)霧化噴嘴的壓力為900-1100Pa。
7. 如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述的鎳基高溫合金焊粉的粒徑為 80-270 目和 / 或 270-625 目。
8. 如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述傾倒鋼液前的鋼液的溫度為 1600-1650°C ;所述傾倒鋼液的壓力為8500-8700Pa。
9. 一種由權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的制備方法制得的鎳基高溫合金焊。
10. -種用于制備權(quán)利要求9所述的鎳基高溫合金焊粉的專用設(shè)備，其特征在于，所述 的專用設(shè)備包括依次連接的一真空感應(yīng)爐、一液氬保護(hù)設(shè)備、一非真空感應(yīng)爐、一霧化噴嘴 和一篩分機(jī)。
【文檔編號(hào)】C22C1/02GK104249225SQ201410250689
【公開日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年6月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月6日
【發(fā)明者】于建平, 倪濤 申請(qǐng)人:上海中洲特種合金材料股份有限公司